專利名稱：一種模切生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模切領(lǐng)域，尤其涉及一種模切生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，模切行業(yè)產(chǎn)品通常是采用刀模在既定的材料上切出所設計的形狀，目前模切方式分為輪轉(zhuǎn)式圓對圓切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割加工，所使用的生產(chǎn)工藝均為普通材料穿紙、復合、切割成型。隨著 數(shù)字化時代的來臨，眾多數(shù)碼產(chǎn)品要求越來越高！所使用的相關(guān)部件也提出了更高的要求，如產(chǎn)品大小、厚薄、配合性能等也提出了較高的要求，所以模切產(chǎn)品如果想達到與相關(guān)產(chǎn)品緊密配合必須要優(yōu)化產(chǎn)品設計方案，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)設計工藝，才能滿足目前國內(nèi)及國外關(guān)于模切產(chǎn)品的設計要求，目前使用的生產(chǎn)工藝方式大多為人工作業(yè)來解決高要求的產(chǎn)品設計，自動化程度非常底，這就對國內(nèi)生產(chǎn)此類產(chǎn)品提升為自動化生產(chǎn)模式提出了挑戰(zhàn)，國內(nèi)相關(guān)模切生產(chǎn)工藝大多無法滿足新型模切產(chǎn)品的設計需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的目的在于提供一種模切生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有目前使用的生產(chǎn)工藝方式大多為人工作業(yè)來解決高要求的產(chǎn)品設計，自動化程度非常底的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種模切生產(chǎn)工藝，所述工藝包括在模切機的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器CCDl取相后對位調(diào)整刀具D2 ；用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器(XD2取相對位，PET材料與雙面膠復合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對位復合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料；在印刷平斬機中半成品形狀的材料經(jīng)設備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動收料輥將廢料收起。本發(fā)明實現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動一次完成，本發(fā)明全自動取相對位調(diào)整、斬型、印刷、折角工藝不但能夠滿足模切行業(yè)內(nèi)復雜產(chǎn)品的各種設計要求，也可應用于與之相關(guān)的印刷或標簽行業(yè)的復雜成型工藝。


圖I是本發(fā)明實施例提供的模切生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)流程圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的模切生產(chǎn)工藝的對位取相模切、印刷工藝的示意圖3是本發(fā)明實施例提供的模切生產(chǎn)工藝的印刷、折角、收產(chǎn)品工藝的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。為了實現(xiàn)本發(fā)明全自動對位取相調(diào)整、斬型、折角工藝的目的，本發(fā)明對于現(xiàn)有的模切工藝逕行了改進。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提供的模切工藝進行說明。圖I示出了本發(fā)明實施例提供的模切生產(chǎn)工藝的實現(xiàn)流程圖。該工藝包括
在步驟SlOl中，在模切機的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器CCDl取相后對位調(diào)整刀具D2 ；在步驟S102中，用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器CCD2取相對位，PET材料與雙面膠復合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對位復合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料；在步驟S103中，在印刷平斬機中半成品形狀的材料經(jīng)設備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動收料輥將廢料收起。作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，圖2示出了該模切生產(chǎn)工藝的對位取相模切、印刷工藝的示意圖。模切機中Main unwind處將雙面膠通過張力輥送入刀具Dl模切后在LI處收掉多余廢料，并與L2送如的PET材料復合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具D2模切后將印刷號的材料U2與之復合經(jīng)膠輥N壓合，在其后用光電耦合器CCDl取相后對位調(diào)整刀具D2使之達到要求。在光電耦合器CXDl后用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具D3模切并排掉廢料用光電耦合器CCD2取相對位，PET材料U6與雙面膠U5復合后經(jīng)刀具D4模切后與刀具D3模切后的形狀經(jīng)光電耦合器CCD2與光電耦合器CCD3取相調(diào)整后對位復合，經(jīng)刀具D5用光電耦合器CCD4對位光電耦合器CCD3模切的形狀后再模切成最終半成品形狀。作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，圖3示出了模切生產(chǎn)工藝的印刷、折角、收產(chǎn)品工藝的示意圖。印刷平斬機中半成品材料①經(jīng)設備印刷座②通過，利用印刷墨輥③通過凸印的方式將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上折彎模切座④、下折彎模切座⑥通過，再在折彎模切座上下各裝上上陰陽組合折彎刀模⑧、下陰陽組合折彎刀模⑤，在上下刀板面上使用0. 8mmX45°聚氨酯墊加大折彎彈性將產(chǎn)品折彎，利用光電耦合器CCD⑦取相對位保證折角位準確，折彎完成后的成品經(jīng)過自動收料裝置⑨將產(chǎn)品收起，再使用自動收料輥⑩將廢料收起。印刷平斬機所用刀模分為上刀盤及下刀盤，在上下刀盤分別裝上刀板及折彎刀鋒及0.8mmX45°聚氨酯墊片，組合成陰陽刀模折彎，并利用光電耦合器取相對位保證折角位準確。本發(fā)明實施例的全自動取相對位調(diào)整、模切、印刷、折角工藝所使用的取相鏡頭，采用現(xiàn)有的高清攝像鏡頭、光學過濾器、影像感應器以及嵌入式操作系統(tǒng)。本發(fā)明實施例提供的模切工藝能夠?qū)⒆詣尤∠鄬ξ徽{(diào)整、斬型、印刷、折角等工序結(jié)合起來，可以解決印刷產(chǎn)品的二次上機模切或折彎套模切問題，自動化程度非常高，滿足了新型模切產(chǎn)品的設計需求。本發(fā)明實施例實現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動一次完成，本發(fā)明全自動取相對位調(diào)整、斬型、印刷、折角工藝不但能夠 滿足模切行業(yè)內(nèi)復雜產(chǎn)品的各種設計要求，也可應用于與之相關(guān)的印刷或標簽行業(yè)的復雜成型工藝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模切生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝包括 在模切機的主開卷裝置處將雙面膠通過張力輥送入刀具(Dl)模切后收掉多余廢料，并與送入的PET材料復合，經(jīng)過圓輥壓合后排掉表面離型紙，經(jīng)過刀具(D2)模切后與印刷好的材料復合后經(jīng)膠輥壓合，用光電耦合器(CCDl)取相后對位調(diào)整刀具(D2)； 用圓輥壓合硅膠材料經(jīng)過刀具(D3)模切并排掉廢料用光電耦合器(CCD2)取相對位，PET材料與雙面膠復合后經(jīng)刀具(D4)模切后與刀具(D3)模切后的形狀經(jīng)光電耦合器(CCD2)與光電耦合器(CCD3)取相調(diào)整后對位復合，經(jīng)刀具(D5)用光電耦合器(CCD4)對位光電耦合器(CCD3)模切的形狀后再模切成最終半成品形狀的材料； 在印刷平斬機中半成品形狀的材料經(jīng)設備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動收料輥將廢料收起。
2.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，利用印刷墨輥通過凸印的方式將印刷內(nèi)容印在廣品上。
3.如權(quán)利要求I所述的工藝，其特征在于，所述上下陰陽組合折彎刀模板面上使用0. 8mmX45°聚氨酯墊加大折彎彈性將產(chǎn)品折彎，利用光電耦合器取相對位保證折角位準確。
全文摘要
本發(fā)明適用于模切領(lǐng)域，提供了一種模切生產(chǎn)工藝，包括在模切機中進行用光電耦合器取相后對位調(diào)整刀具，將材料模切成最終半成品形狀；在印刷平斬機中半成品材料經(jīng)設備印刷座通過，利用印刷墨輥將印刷內(nèi)容印在產(chǎn)品上，半成品再經(jīng)過上下折彎模切座通過，再在折彎模切座上下各裝上上下陰陽組合折彎刀模將產(chǎn)品折彎，折彎完成后的成品經(jīng)過自動收料裝置將產(chǎn)品收起，再使用自動收料輥將廢料收起。本發(fā)明實現(xiàn)了模切產(chǎn)品的印刷再對位取相模切、印刷、折角、收產(chǎn)品全自動一次完成，本發(fā)明提供的模切工藝不但能夠滿足模切行業(yè)內(nèi)復雜產(chǎn)品的各種設計要求，也可應用于與之相關(guān)的印刷或標簽行業(yè)的復雜成型工藝。
文檔編號B41M3/00GK102756582SQ201110105510
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者張許松 申請人:深圳正峰印刷有限公司