專利名稱：一種寬幅專用全息模壓母版的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種印刷模版的制作方法，尤其涉及一種全息模壓母版的制作方法， 更具體是涉及一種寬幅專用全息模壓母版的制作方法。
背景技術(shù)：
普通激光全息材料(如彩虹全息膜、光棒全息膜)上的圖案(如圖1所示)，是由激光一次性拍照記錄的全息圖用白光照明再現(xiàn)單色像形成的，其幅寬一般在780mmX650mm 以上，普通激光全息材料在其早期應用過程中，由于全息圖像的制作技術(shù)在當時是屬于非常先進的技術(shù)，只有少數(shù)人掌握，因而具有很強的防偽作用，但是隨著時間的推移，普通激光全息圖像制作技術(shù)迅速擴散，其防偽的功能已逐漸喪失，但其流光溢彩的外觀表現(xiàn)仍是高檔包裝的首選。為了加強普通全息材料的防偽能力，越來越多的產(chǎn)品轉(zhuǎn)向采用專用的全息膜作為包裝材料，這種專用全息膜是由采用計算機系統(tǒng)控制的光刻機制作的專版圖案構(gòu)成的全息膜或由專版圖案和普通激光全息圖案(也稱背景圖案)共同構(gòu)成的全息膜；由于現(xiàn)有光刻機生產(chǎn)技術(shù)的限制，無法經(jīng)濟地制作出大幅面高解析度的全息母版，因此，寬幅專用全息模壓母版通常的做法是采用光刻機制作小幅面的專用圖案版，再通過拼接的辦法，將各專用圖案版拼合在一起、或?qū)Ｓ脠D像版與普通激光全息版(也稱背景圖案版)拼合在一起，形成寬幅的專用全息模壓母版。由專版圖案構(gòu)成的專用全息膜，其模壓母版的制作一般是通過拼版機將小尺寸的專用圖像版上的個性化圖案直接壓印到透明基材上，再將透明基材金屬化后進行電鑄， 得到寬幅的全息模壓母版；由于小尺寸的專用圖像版在拼接時會留下版縫，這些版縫的存在會造成圖文的不連續(xù)，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。由專版圖案和背景圖案共同構(gòu)成的專用全息膜，其模壓母版的制作目前有兩種方法一種是采用手工膜拼的方法，即在背景圖案版上預先將需要設置專用圖案版的位置鏤空，先將背景圖案版貼在版輥上，再將專用圖案版貼在鏤空處，通過加熱加壓，將背景版和專版的信息全部轉(zhuǎn)移到膜上，再經(jīng)過行業(yè)公知的方法進行噴銀金屬化、電鑄形成寬幅專用全息模壓母版；另一種就是利用機器拼版的方法，即把專用圖案版先貼在模頭上，將背景圖案版上的信息先通過模壓的方法復制在PC樹脂板上，再分別一個個通過平壓熱轉(zhuǎn)移的方式把專用圖案版上的信息轉(zhuǎn)移到具有背景版信息的PC樹脂板上，然后通過行業(yè)公知的方法進行噴銀金屬化、電鑄形成寬幅全息模壓母版；由于手工拼版不僅效率低，而且位置精確度不高，且在專版圖案和背景圖案銜接的地方易出現(xiàn)間隙，造成間隙處既沒有專版圖案也沒有背景圖案，影響后續(xù)印刷的效果，同時也影響其防偽的性能；而機器拼版，如果專版圖案面積較大時，由于熱源和壓力很難控制其均勻，專版圖案中間和邊緣的地方質(zhì)量很難一致，導致轉(zhuǎn)移的專版圖案存在一定的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種寬幅專用全息模壓母版的制作方法，由該方法獲得的模壓 母版，全息紋路清晰且無版縫出現(xiàn)。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，包括如下步驟
(1)根據(jù)所要制作母版的圖案設計，將一透明基材表面分成若干個區(qū)域；
(2)采用印刷機在上述透明基材表面的第一區(qū)域均勻印上一層光固化油墨，將具有背景圖案或?qū)０鎴D案的全息鎳版或全息膜以圖案向下方式貼合于透明基材的油墨層上，利用光源照射，使油墨層固化，將全息鎳版或全息膜與油墨層分離，使全息鎳版或全息膜上的背景圖案或?qū)０鎴D案復制到透明基材的油墨層上；
(3)采用印刷機在步驟(2)得到的透明基材表面的第二區(qū)域均勻套印上一層光固化油墨，將具有專版圖案的全息鎳版或全息膜進行定位后，以圖案向下方式貼合于透明基材的未固化油墨層上，利用光源照射，使未固化油墨層固化，將全息鎳版或全息膜與油墨層分離，使全息鎳版或全息膜上的專版圖案復制到透明基材的油墨層上；
(4)對復制有專版圖案和背景圖案或只有專版圖案的透明基材表面進行金屬化處理， 形成金屬層，得到由背景圖案和專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版或由專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版；
上述步驟(2)和步驟(3)的順序可以調(diào)換，且當透明基材表面的區(qū)域多于二個時，步驟 (3)可以重復進行。上述制作方法中，透明基材上的區(qū)域為二個，其中一個區(qū)域的面積明顯大于另一個區(qū)域的面積，大面積區(qū)域上的光固化油墨層與具有背景圖案的全息鎳版或全息膜貼合， 小面積區(qū)域上的光固化油墨層與具有專版圖案的全息鎳版或全息膜貼合，得到在背景圖案中套設專版圖案的寬幅全息模壓母版。為了節(jié)省光固化油墨固化的時間，同時又能很好將全息鎳版或全息膜上的圖案復制，上述制作方法中，步驟(2)和步驟(3)的光固化油墨層的厚度優(yōu)選0.5 — 2μπι。為了保證全息膜上的圖案能很好復制到油墨層上，上述制作方法的步驟(2)和步驟(3)中，全息膜與油墨層貼合時應保證兩者之間不能有氣泡或空隙。上述制作方法中，光固化油墨優(yōu)選UV油墨，光源優(yōu)選波長為250-420 μ m,光強度為80-120mw/cm2的紫外線。為了使全息鎳版或全息膜上的圖案能更好復制到光固化油墨層上，上述制作方法中，步驟(2)和步驟(3)的光固化時間為4-40秒。上述制作方法中，透明基材優(yōu)選厚度在0. 5 — 2. 5mm的PC樹脂板。上述制作方法中，步驟(4)的金屬化處理包括在復制有背景圖案和專版圖案的基材上噴一層銀，使基材表面能夠?qū)щ?，再在銀層上電鑄上一層鎳，然后將金屬鎳層與基材剝罔。本發(fā)明寬幅專用全息模壓母版的制作方法，采用現(xiàn)有成熟的套印工藝，根據(jù)母版的設計要求，先后在基材的不同區(qū)域印上光固化油墨層，并將先后形成的光固化油墨層分別與具有背景圖案或?qū)０鎴D案的全息鎳版或全息膜進行貼合、光照射和剝離，再對復制有背景圖案和專版圖案或只有專版圖案的基材表面進行金屬化，得到由背景圖案和專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版或由專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版。本發(fā)明的制作方法，由于套印精度高，且在光固化油墨印刷和固化過程中，不同區(qū)域的光固化油墨邊緣能很好融合，不僅能使專版圖案準確套設于背景圖案中，避免在專版圖案和背景圖案銜接處出現(xiàn)間隙，而且可通過反復拼合，將小面積的專用圖案版拼接成真正無縫、適合于生產(chǎn)用的大版。


圖1是具有背景圖案全息模壓母版版面的圖案示意圖。圖2是在背景圖案中套設專版圖案全息模壓母版版面的圖案示意圖。圖3是圖2背景圖案制作過程圖案復制的示意圖。圖4是圖2專版圖案制作過程圖案復制的示意圖。
圖5是由專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版版面的圖案示意圖。
具體實施例方式實施例1
圖2所示是本發(fā)明在背景圖案中套設專版圖案的全息模壓母版，其制作方法是如圖 3、4所示，取一厚度在0. 5 — 2. 5 mm的透明PC樹脂板1，按照所要制作母版的規(guī)格，裁切好透明PC樹脂板的大??；根據(jù)所要制作母版的圖案設計，先分別制作背景圖案區(qū)域和專版圖案區(qū)域的膠印、柔印或凹印的UV印版，采用裝有背景圖案區(qū)域UV印版的印刷機，先在透明 PC樹脂板表面印上一層厚度為0. 5 — 2 μ m的UV油墨2，非背景圖案區(qū)域部分鏤空，把透明 PC樹脂板水平放好且UV油層向上，將具有背景圖案的全息膜3以圖案向下方式貼合到UV 油墨層上，使其與PC樹脂板上的UV油墨層充分接觸，兩者中間不能有氣泡或間隙，采用波長為250-420 μ m、光強度為80-120mW/cm2的紫外線燈4對PC樹脂板上的UV油墨層進行曝光處理，光照射大約10-40秒后，將全息膜3從UV油墨層上剝離；采用裝有專版圖案區(qū)域印版的印刷機，在帶有背景圖案的PC樹脂板的鏤空位置上準確套印上一層厚度為0. 5 — 2 μ m 的UV油墨5，把透明PC樹脂板水平放好且UV油層向上，將具有專版圖案的全息膜6以圖案向下方式貼合到剛印上且未固化的UV油墨層上，再次打開紫外線燈對PC樹脂板上的UV油墨層進行曝光處理，光照射大約10-40秒后，將全息膜6從UV油墨層上剝離，這樣就得到背景圖案和專版圖案完整拼接在一起的PC樹脂板；對帶有背景圖案和專版圖案的油墨層進行噴銀處理，得到模壓母版前體，再將模壓母版前體放入電鑄液中作為陰極，將金屬鎳放入電鑄液中作為陽極，接通電源進行電鑄，得到在背景圖案中套設有專版圖案的全息紋路清晰的寬幅模壓母版。實施例2
圖5是由小面積專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版，其制作方法與實施例1基本相同，取一厚度在0. 5 — 2. 5 mm的透明PC樹脂板，按照所要制作母版的規(guī)格，裁切好透明PC 樹脂板的大小，制作面積大約為200mmX200mm的膠印、柔印或凹印的UV印版，采用裝有UV 印版的印刷機，先在透明PC樹脂板表面印上一層厚度為0. 5 — 2 μ m的UV油墨，把透明PC 樹脂板水平放好且UV油層向上，將具有專版圖案的全息膜以圖案向下方式貼合到UV油墨層上，使其與PC樹脂板上的UV油墨層充分接觸，兩者中間不能有氣泡或間隙，采用波長為 250-420 μ m、光強度為80-120mW/cm2的紫外線燈4對PC樹脂板上的UV油墨層進行曝光處理，光照射大約10-40秒后，將全息膜3從UV油墨層上剝離；再采用裝有UV印版的印刷機， 在未有印刷UV油墨層的位置上準確套印上一層厚度為0. 5 — 2 μ m的UV油墨，把透明PC 樹脂板水平放好且UV油層向上，將具有專版圖案的全息膜以圖案向下方式貼合到剛印上且未固化的UV油墨層上，再次打開紫外線燈對PC樹脂板上的UV油墨層進行曝光處理，光照射大約10-40秒后，將全息膜6從UV油墨層上剝離；以上步驟可不斷重復，直至圖案覆蓋整張PC樹脂板，這樣就得到由專版 圖案完整拼接在一起的PC樹脂板；對帶有專版圖案的油墨層進行噴銀處理，得到模壓母版前體，再將模壓母版前體放入電鑄液中作為陰極，將金屬鎳放入電鑄液中作為陽極，接通電源進行電鑄，得到由專版圖案構(gòu)成的全息紋路清晰的寬幅模壓母版。 本發(fā)明的制作方法，在PC樹脂板上印制UV油墨層和對PC樹脂板進行金屬化處理均是成熟的生產(chǎn)工藝，而與油墨層貼合復制全息圖案的可以是具有全息圖案的鎳版，也可以是已制成產(chǎn)品的具有全息圖案的全息膜，以上只是本發(fā)明制作方法具體實施例的說明， 但這些實施例并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的等效實施或變更，如采用其他模版進行壓合，或不同專版圖案的拼合，也應包含在本發(fā)明的保護范圍中。
權(quán)利要求
1.一種寬幅專用全息模壓母版的制作方法，包括如下步驟(1)根據(jù)所要制作母版的圖案設計，將一透明基材表面分成若干個區(qū)域；(2)采用印刷機在上述透明基材表面的第一區(qū)域均勻印上一層光固化油墨，將具有背景圖案或?qū)０鎴D案的全息鎳版或全息膜以圖案向下方式貼合于透明基材的油墨層上，利用光源照射，使油墨層固化，將全息鎳版或全息膜與油墨層分離，使全息鎳版或全息膜上的背景圖案或?qū)０鎴D案復制到透明基材的油墨層上；(3)采用印刷機在步驟(2)得到的透明基材表面的第二區(qū)域均勻套印上一層光固化油墨，將具有專版圖案的全息鎳版或全息膜進行定位后，以圖案向下方式貼合于透明基材的未固化油墨層上，利用光源照射，使未固化油墨層固化，將全息鎳版或全息膜與油墨層分離，使全息鎳版或全息膜上的專版圖案復制到透明基材的油墨層上；(4)對復制有專版圖案和背景圖案或只有專版圖案的透明基材表面進行金屬化處理， 形成金屬層，得到由背景圖案和專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版或由專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版；上述步驟(2)和步驟(3)的順序可以調(diào)換，且當透明基材表面的區(qū)域多于二個時，步驟 (3)可以重復進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，透明基材上的區(qū)域為二個，其中一個區(qū)域的面積明顯大于另一個區(qū)域的面積，大面積區(qū)域上的光固化油墨層與具有背景圖案的全息鎳版或全息膜貼合，小面積區(qū)域上的光固化油墨層與具有專版圖案的全息鎳版或全息膜貼合，從而得到在背景圖案中套設專版圖案的的寬幅全息模壓母版。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，步驟(2)和步驟(3)的光固化油墨層的厚度優(yōu)選0.5 — 2μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法的步驟(2)和步驟(3)中，全息膜與油墨層貼合時應保證兩者之間不能有氣泡或空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，光固化油墨優(yōu)選UV油墨，光源優(yōu)選波長為250-420 μ m、光強度為80-120mW/cm2的紫外線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，步驟(2)和步驟(3)的光固化時間為4-40秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，透明基材優(yōu)選厚度在0. 5 — 2. 5mm的PC樹脂板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬幅專用全息模壓母版的制作方法，其特征在于所述制作方法中，步驟(4)的金屬化處理包括在復制有背景圖案和專版圖案的基材上噴一層銀，使基材表面能夠?qū)щ姡僭阢y層上電鑄上一層鎳，然后將金屬鎳層與基材剝離。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種寬幅專用全息模壓母版的制作方法，該制作方法是將基材表面分成若干區(qū)域，先在基材的第一區(qū)域上印光固化油墨層，并將光固化油墨層與具有背景圖案或?qū)０鎴D案的全息鎳版或全息膜進行貼合、光照射和剝離，再在第二區(qū)域上套印固化油墨層，并將未光固化的油墨層與具有專版圖案的全息鎳版或全息膜進行貼合、光照射和剝離，最后對復制有背景圖案和專版圖案或只有專版圖案的基材表面進行金屬化，得到由專版圖案和背景圖案構(gòu)成寬幅全息模壓母版或由專版圖案構(gòu)成的寬幅全息模壓母版。本發(fā)明的制作方法，不僅能使專版圖案準確套設于背景圖案中，而且可通過反復拼合，將小面積的專用圖案版拼接成真正無縫、適合于生產(chǎn)用的大版。
文檔編號B41C1/00GK102442048SQ201110295379
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者何興萬, 王培學, 謝名優(yōu), 鄭建武 申請人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司