專利名稱：用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法及鐵輥筒加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織物印染工藝，尤其是一種用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法及鐵輥筒加工方法。
背景技術(shù)：
蠟染行業(yè)的輥筒印蠟技術(shù)以印制精細(xì)、蠟紋活潑、立體感強(qiáng)的印染技術(shù)特點(diǎn)在該蠟染領(lǐng)域占據(jù)舉足輕重的地位。目前，輥筒印花主要通過下述步驟來完成1、坯布前處理，包括退漿，精煉，漂白，絲光，調(diào)整PH值，堆置，水洗等；2、電鍍銅輥和銅輥上雕刻印花，包括制作電鍍銅輥芯一鍍鎳鐵輥，電鍍銅輥，制作感光膠片，包片和曝光，顯影，化學(xué)腐蝕，銅輥雕刻檢驗(yàn)等；3、銅輥印蠟；4、主圖案染色或主圖案染色、甩蠟紋；5、退蠟，水洗，追蹤印花，蒸化，水洗，拉成品或者退蠟、水洗、拉成品等?，F(xiàn)有技術(shù)主要存在以下缺陷第一、由于金屬銅屬稀有金屬，我國的銅資源相對(duì)短缺，造成銅制品生產(chǎn)成本高；第二、電鍍銅國內(nèi)的生產(chǎn)工藝不是很成熟，電鍍技術(shù)控制會(huì)存在一些缺陷，要追求電鍍質(zhì)量好的技術(shù)則必須投入大量資金購置先進(jìn)設(shè)備，至使投入和消耗比較大；第三、電鍍銅輥會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，電鍍操作強(qiáng)度大，對(duì)工人身體健康也不利；第四、電鍍銅輥在輥筒印蠟受熱后易造成鐵、鎳、銅三者相互結(jié)合不好而脫層，致使產(chǎn)品印花透底、上蠟不牢等質(zhì)量事故。因而使用銅輥雕刻印花使企業(yè)運(yùn)行成本增加，生產(chǎn)技術(shù)條件要求苛刻和環(huán)保的壓力大，使蠟染行業(yè)銅輥印蠟的產(chǎn)品優(yōu)勢打了一個(gè)大折扣。還有現(xiàn)行的輥筒雕刻采用電子雕刻，刀鋒極易磨鈍，雕刻速度極熳，且仍需鍍鉻、拋光等一些后續(xù)工序，難以保護(hù)花形原貌，因而尋找一種加工容易，生產(chǎn)成本低，環(huán)保清潔的方式成為蠟染輥筒印花產(chǎn)品十分重要的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，克服銅輥雕刻過程中一些缺陷，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高輥筒印花的產(chǎn)品品質(zhì)，提供一種用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法及鐵輥筒加工方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明包括下列步驟輥筒制作、輥筒上雕刻印花、制作氦氖花型片、包片和曝光、顯影、化學(xué)腐蝕、輥筒雕刻檢驗(yàn)、印蠟、主圖案染色或甩蠟紋、退蠟、水洗、追蹤印花、拉成品，其特征在于用20#無縫管機(jī)械加工成型鐵輥筒，在鐵輥筒表面上水性感光膠GPR501或油性感光膠GPR206，將上好感光膠的鐵輥筒置于60°C焙烘干，用電腦描樣出氦氖激光花型片，包片、曝光，顯影，驗(yàn)?zāi)z片花型，將包膠片后的鐵輥筒放入PP (塑料)腐蝕機(jī)上，用化學(xué)腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，腐蝕花型的深度0. 25mm 0. 35mm，再行裝機(jī)進(jìn)行坯布印蠟、染色和后處理。所說的用20#無縫管機(jī)械加工成型鐵輥按下列操作方法
(1)選擇材料鐵輥筒輥面材料選擇無縫鋼管，鐵輥筒兩端材料選擇普通45#鋼板和厚壁無縫鋼管備用；
(2)下料根據(jù)鐵輥筒、兩端圓環(huán)蒙板和錐套環(huán)設(shè)計(jì)尺寸，用氣割設(shè)備切割無縫鋼管和普通45#鋼板；(3)加工無縫鋼管兩端面焊接坡口、兩蒙板外圓焊接坡口、兩端錐套環(huán)及鍵槽；
(4)電焊焊接無縫管兩端蒙板；
(5)上裝輥筒至車床，校準(zhǔn)同軸度不大于0.03mm焊接兩錐套環(huán)到輥筒兩蒙板上；
(6)最后車床加工鐵輥輥面并拋光至光潔度達(dá)到3.2或者增加磨床加工輥面至光潔度達(dá)到3. 2。所說的化學(xué)腐蝕劑由下列組份和重量比配制而成雙氧水 H2A 27. 5mol/L 16kg — 20kg
鹽酸 HCI 32be° 15kg — 18kg
本發(fā)明由于制作鐵輥筒所有材料為常用鋼材，且機(jī)械加工工藝成熟；用其取代其成本高的銅輥可大大節(jié)省成本，經(jīng)實(shí)際試用測算，每套鐵輥筒節(jié)約成本達(dá)900元；第二、用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染有利于環(huán)保，避免電鍍銅輥造成的水、大氣等污染；第三、鐵輥筒雕刻印花受熱膨脹系數(shù)小，避免銅輥印花受熱因鐵、鎳、銅結(jié)合不好脫層引起的印花透底、上蠟不牢等質(zhì)量事故；第四、銅輥雕刻印花由于銅材質(zhì)質(zhì)軟，雕刻花型后易變形走樣，而采用鐵輥筒加工利用20#無縫管獨(dú)特材質(zhì)硬度使雕刻印制花型輪廓更清晰，對(duì)花更準(zhǔn)確。本發(fā)明經(jīng)我公司實(shí)際應(yīng)用取得十分理想的效果，為蠟染企業(yè)以后向成本節(jié)約型、質(zhì)量更高型的發(fā)展做了很好的一個(gè)范例，并獲得企業(yè)、客戶、市場的共同認(rèn)可。從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實(shí)現(xiàn)的。


圖1為本發(fā)明410mm鐵輥筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明941mm鐵輥筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 用410mm花型鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法1、機(jī)械加工成型鐵輥筒
如圖1所示，鐵輥筒的結(jié)構(gòu)如下輥筒體2為20#無縫鋼管，管徑大小及長度根據(jù)需要而定，錐套環(huán)3與輥筒內(nèi)側(cè)焊接，錐套環(huán)3內(nèi)設(shè)有鍵槽4，無縫鋼管端部設(shè)有止推臺(tái)階1。具體加工步驟如下
(1)選擇材料鐵輥筒輥面材料選擇20#無縫鋼管Φ133mm*6mm無縫鋼管，鐵輥筒兩端材料選擇IOmm鋼板和20#厚壁管Φ 127mm*22mm彡IOOmm ；
(2)下料畫線氣割20#無縫鋼管Φ133mm*6mm至1220mm —節(jié)；車床加工133mm無縫管端面及止推臺(tái)階和兩端錐套環(huán)，加工錐套環(huán)的鍵槽(鍵12mm，鍵槽長17mm)涂抹A/B膠至錐套環(huán)上，并組合錐套環(huán)至20#無縫管Φ 133mm*6mm的兩端面內(nèi)；
(3)組合無縫鋼管兩端錐套環(huán)，上裝輥筒至車床，校準(zhǔn)同軸度焊接兩錐套環(huán)到輥筒兩蒙板上；
(4)最后車床加工鐵輥筒輥面并拋光至光潔度達(dá)到3.2，必要時(shí)可增加磨床磨至光潔度達(dá)到3. 2。2、在鐵輥表面上油性感光膠GPR206。
3、將上好感光膠的鐵輥置于60°C環(huán)境中焙烘至干。4、用電腦描樣出氦氖激光花型片。5、將氦氖激光花型片包于上好感光膠的鐵輥筒上并固定、曝光lOmin。6、用水性顯影液顯影。7、驗(yàn)?zāi)z片花型。8、將包膠片后的鐵輥筒放入PP (塑料)腐蝕機(jī)上，用化學(xué)腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，所說的化學(xué)腐蝕劑由下列組份和重量比配制而成
雙氧水 H2A 27. 5mol/L 16kg鹽酸 HCI 32be° 18kg
混合溶解后加入PP腐蝕機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)PP腐蝕機(jī)60—70n/min勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，腐蝕花型的深度達(dá)到0. 25mm 0. 35mm即可。9、檢驗(yàn)鐵輥筒花型。10、裝機(jī)印蠟，根據(jù)產(chǎn)品的不同特色用鐵輥筒在己進(jìn)行前處理的坯布上印蠟，坯布前處理，包括退漿，精煉，漂白，絲光，調(diào)整PH值，堆置，水洗。11、染色和后處理染主圖案或染主圖案顏色、甩蠟紋，最后退蠟，水洗，追蹤印花，蒸化，水洗，拉成品?；蛲讼灐⑺?、拉成品。實(shí)施例2 用914花型鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法
1、機(jī)械加工成型鐵輥筒
如圖2所示，鐵輥筒的結(jié)構(gòu)如下輥筒體2為20#無縫鋼管，管徑大小及長度根據(jù)需要而定，無縫管端面與蒙板5外圓焊接，錐套環(huán)3與蒙板5相連處6進(jìn)行焊接，錐套環(huán)內(nèi)設(shè)有鍵槽4，蒙板上設(shè)有錐套環(huán)止推臺(tái)階1。具體加工步驟如下
(1)選擇材料鐵輥筒輥面材料選擇20#無縫管0^94mm*7mm^ 2. 4m ；
鐵輥筒兩端材料選擇普通45#10mm鋼板和20#厚壁管Φ 127mm*22mm彡IOOmm ；
(2)下料畫線氣割20#無縫鋼管0^94mm*7mm至1220mm—節(jié)；車床加工^4mm*7mm無縫管端面及焊接坡口 45° —60°和兩端錐套環(huán)，畫線氣割I(lǐng)Omm鋼板作兩蒙板，加工無縫管兩端面焊接坡口、兩蒙板外圓焊接坡口、兩端錐套環(huán)，加工錐套環(huán)的鍵槽(鍵12mm，鍵槽長17mm),并組合錐套至20#無縫管0^94mm*7mm的兩端蒙板內(nèi)環(huán)上；
(3)電焊焊接無縫管兩端蒙板，上裝輥筒至車床，校準(zhǔn)同軸度不大于0.03mm焊接兩錐套環(huán)到輥筒兩蒙板上；
(4)最后車床加工鐵輥筒輥面并拋光至光潔度達(dá)到3.2 ；
2、在鐵輥筒表面上水性感光膠GPR501或油性感光膠GPR206，本實(shí)施例選擇水性感光膠 GPR501。3、將上好感光膠的鐵輥筒置于60°C環(huán)境中焙烘至干。4、用電腦描樣出氦氖激光花型片。5、將氦氖激光花型片包于上好感光膠的鐵輥筒上并固定、曝光8-lOmin。6、用水性顯影液顯影。7、驗(yàn)?zāi)z片花型。8、將包膠片后的鐵輥筒放入PP腐蝕機(jī)上，用化學(xué)腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，所說的化學(xué)腐蝕劑由下列組份和重量比配制而成雙氧水 H2A 27. 5mol/L 20kg鹽酸 HCI 32be° 15kg
混合溶解后加入PP腐蝕機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)PP腐蝕機(jī)60—70n/min勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，腐蝕花型的深度達(dá)到0. 25mm 0. 35mm即可。9、檢驗(yàn)鐵輥花型。10、裝機(jī)印蠟，根據(jù)產(chǎn)品的不同特色用鐵輥筒在己進(jìn)行前處理的坯布上印蠟，坯布前處理，包括退漿，精煉，漂白，絲光，調(diào)整PH值，堆置，水洗。11、染色和后處理染主圖案或染主圖案顏色、甩蠟紋，最后退賭，水洗，追蹤印花，蒸化，水洗，拉成品。
權(quán)利要求
1.一種用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法，包括下列步驟輥筒制作、輥筒上雕刻印花、制作氦氖花型片、包片和曝光、顯影、化學(xué)腐蝕、輥筒雕刻檢驗(yàn)、印蠟、主圖案染色或甩蠟紋、退蠟、水洗、追蹤印花、拉成品，其特征在于用20#無縫管機(jī)械加工成型鐵輥筒，在鐵輥筒表面上水性感光膠GPR501或油性感光膠GPR206，將上好感光膠的鐵輥筒置于60°C焙烘干，用電腦描樣出氦氖激光花型片，包片、曝光，顯影，驗(yàn)?zāi)z片花型，將包膠片后的鐵輥筒放入PP (塑料)腐蝕機(jī)上，用化學(xué)腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，腐蝕花型的深度0. 25mm 0. 35mm，再行裝機(jī)進(jìn)行坯布印蠟、染色和后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法，其特征在于所述的化學(xué)腐蝕劑由下列組份和重量比配制而成雙氧水 H2A 27. 5mol/L 16kg — 20kg鹽酸 HCI 32be° 15kg — 18kg。
3.—種權(quán)利要求1所述的用20#無縫管機(jī)械加工成型鐵輥，按下列步驟進(jìn)行(1)選擇材料鐵輥筒輥面材料選擇無縫鋼管，鐵輥兩端材料選擇普通45#鋼板和厚壁無縫鋼管備用；(2)下料根據(jù)鐵輥筒、兩端圓環(huán)蒙板和錐套環(huán)設(shè)計(jì)尺寸，用氣割設(shè)備切割無縫鋼管和普通45#鋼板；(3)加工無縫鋼管兩端面焊接坡口、兩蒙板外圓焊接坡口、兩端錐套環(huán)及鍵槽；(4)電焊焊接無縫管兩端蒙板；(5)上裝輥筒至車床，校準(zhǔn)同軸度焊接兩錐套環(huán)到輥筒兩蒙板上；(6)最后車床加工鐵輥輥面并拋光至光潔度達(dá)到3.2或者增加磨床加工輥面至光潔度達(dá)到3. 2。
4.一種權(quán)利要求2所述的鐵輥筒，其特征在于輥筒體(2)為20#無縫鋼管，無縫鋼管端面與蒙板(5 )或錐套環(huán)外圓焊接，錐套環(huán)(3 )與蒙板焊接，錐套環(huán)內(nèi)設(shè)有鍵槽(4 )，無縫鋼管端部或蒙板上設(shè)有止推臺(tái)階(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用鐵輥筒雕刻印花進(jìn)行蠟染的方法及鐵輥筒加工方法，其特征在于用20#無縫管機(jī)械加工成型鐵輥筒，在鐵輥筒表面上水性感光膠GPR501或油性感光膠GPR206，將上好感光膠的鐵輥筒置于60℃焙烘干，用電腦描樣出氦氖激光花型片，包片、曝光，顯影，驗(yàn)?zāi)z片花型，將包膠片后的鐵輥筒放入PP(塑料)腐蝕機(jī)上，用化學(xué)腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，腐蝕花型的深度0.25mm～0.35mm，再行裝機(jī)進(jìn)行坯布印蠟、染色和后處理。本發(fā)明用鐵輥筒取代成本高的銅輥可大大節(jié)省成本，經(jīng)實(shí)際試用測算，每套鐵輥筒節(jié)約成本達(dá)900元，有利于環(huán)保，避免電鍍銅輥造成的水、大氣等污染，印制花型輪廓更清晰，對(duì)花更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B41C1/18GK102555419SQ20111039380
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者何志蓉, 吳建平, 明權(quán), 王健, 王華君, 胡志忠, 蔡敬月 申請(qǐng)人:南充嘉美印染有限公司