專利名稱：防印、拔印相結(jié)合加工帶蠟印花泡泡紋布的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織物印染工藝，尤其是一種防印、拔印相 結(jié)合加工帶蠟印花泡泡紋布的方法。
技術(shù)背景蠟染印花是一種具有獨(dú)特風(fēng)格的印染技術(shù)。目前，蠟染印花主要通過下述步驟來完成1、坯布前期處理，包括退漿，精煉, 漂白，絲光，調(diào)整PH值，堆置，水洗等；2、制作蠟印圓網(wǎng)和印 花追蹤圓網(wǎng)，包括描樣，制作負(fù)片，圓網(wǎng)復(fù)圓與清潔，涂布感光 膠，烘干曝光與顯影固化等；3、印蠟；4、主圖案染色，通過軋 染方式使染料在織物上著色；5、退蠟并第二次追蹤印花，追蹤 印花釆用單純的仿印。由于圓網(wǎng)制作與應(yīng)用存在不足，第二次追 蹤印花工藝和拔印漿配方及相關(guān)技術(shù)控制存在缺陷，因而所獲產(chǎn) 品圖案呆板，單一，缺少層次感。雖然國(guó)際上帶蠟印花布巿場(chǎng)上 有一些色彩濃艷，層次分明，色彩過渡自然的帶蠟印花布，但其 生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，條件要求苛刻，技術(shù)要求高，生產(chǎn)成本也高， 同時(shí)這些技術(shù)多為國(guó)外少數(shù)廠商以技術(shù)秘密而壟斷，因而尋找一 種加工容易，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)品色彩艷麗，層次分明，色彩過 渡自然的蠟印印花布的工藝是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種色彩濃艷，層次過渡自然，且層次分明，防印、拔印相結(jié)合的加工帶蠟 染印花泡泡紋布的方法，本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明包括下列步驟U)坯布前處理，(2)制作蠟印圓網(wǎng) 和印花追蹤圓網(wǎng)，(3)印蠟，(4)主圖案染色，(5)退蠟并行第 二次追蹤印花，其特征在于制作追蹤圓網(wǎng)時(shí)，先用圓網(wǎng)制作出花 型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋反網(wǎng)，追蹤印花時(shí) 首先配制色漿和拔印漿，再根據(jù)不同的泡泡紋調(diào)節(jié)印花漿料的稠 度和印花刮刀的壓力，控制布卷含潮率8.5 — 15%，在蠟印印花已 有花型圖案上先印拔印漿，再印被拔印的色漿防、拔印出泡泡紋， 然后行烘干、汽蒸、水洗、烘干。所說的追蹤印花色漿有下列組份和重量比配制而成活性染料 20—100尿素 100—150防染鹽S 10低聚合度海藻酸鈉糊料 450—500 碳酸氫鈉 20—30 水 補(bǔ)充至1000制作時(shí)先將染料與水、尿素、防染鹽混合溶解后加入糊料攪 拌均勻，最后加入碳酸氫鈉，混合均勻。所說的拔印漿由下列組份和重量比配制而成 專用拔染糊料KH—67 500 拔染劑雕白塊 20 水 加至1000本發(fā)明由于制作追蹤圓網(wǎng)時(shí)，先用圓網(wǎng)制作出花型狀染料實(shí) 塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋反網(wǎng)，加之拔印漿的改進(jìn)，并 在二次追蹤印花時(shí)先印拔印漿，再印被拔印的色漿，防、拔印出 泡泡紋，較好利用拔印漿有一定的防印功能，使印出的泡泡紋的 滲邊效果和立體層次感更強(qiáng)，色彩更亮，通過本發(fā)明印制出既有 帶蠟印花的邊緣滲透效果，也讓泡泡紋有的清晰、干凈，有的朦 朧殘留一些色跡，層次感豐富，整體風(fēng)格能體現(xiàn)出帶蠟印花的效 果，且成本低，顏色深、濃、艷，正反一致，在國(guó)際巿場(chǎng)上獲得 認(rèn)可，并形成獨(dú)具特色的一種蠟印花布。從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實(shí)現(xiàn)的。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:(l)坯布準(zhǔn)備按常規(guī)方法進(jìn)行，要求退漿干凈、煮練透、 滲透潤(rùn)濕性好、漂白均勻、絲光充分，布面PH值為6—8，毛效 12cm以上/30min。其工藝用量為退煮NaoH(100%)45g L'1精練劑TF—B56g L" 螯合劑TF—510 2g*L_1 軋液溫度50—55。C,汽蒸98—102°C，堆置60min,水洗溫 度在90—95。C以上。氧漂HAClOOo/o^g'L-1,穩(wěn)定劑 2 g L'1精煉劑TF—135 2g'L'1,將PH值調(diào)節(jié)為10—10.5,汽蒸溫度98—102。C,堆置45分 鐘，水洗溫度在90—95。C然后絲光拉幅打卷備用。(2) 圓網(wǎng)制版的工藝流程為分色描樣—負(fù)片制作—(來稿 圖像處理)—圓網(wǎng)胚的選擇—圓網(wǎng)復(fù)圓—圓網(wǎng)清潔去油—涂布感 光膠—低溫烘干—覆片曝光—顯影—檢查修版—高溫固化—膠 接悶頭—檢查。A:蠟印圓網(wǎng)的制作過程與常規(guī)圓網(wǎng)印花相同，但是描稿時(shí) 與追蹤印花圓網(wǎng)相反，蠟印圓網(wǎng)做成相對(duì)應(yīng)的A、 B兩只圓網(wǎng)， 同時(shí)正反相對(duì)印于布上。B:追蹤印花圓網(wǎng)在制作泡泡紋時(shí)，釆用先用圓網(wǎng)制作出花型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋的反網(wǎng)。(3) 印蠟將準(zhǔn)備好的A、 B蠟印圓網(wǎng)置于印蠟機(jī)上，將化好的蠟由吸漿泵打入圓網(wǎng)，然后進(jìn)行印蠟，印制出圖案。(4) 主圖案染色染料根據(jù)需要而定，本實(shí)施例選用印度蘭 染料染色。染料經(jīng)軋車軋液烘干，烘燥溫度70—80。C，然后經(jīng)固 色液還原發(fā)色，得到純正艷亮的藍(lán)色。染色后便可退蠟、拉幅打 卷，備用于追蹤印花(二次印花)。(5) 追蹤印花印蠟染色后，整個(gè)花型圖案便確定，二次印 花使主圖案和次色層次分明，印花的工藝流程為色漿與拔印漿 制備，并按常規(guī)方法根據(jù)不同的泡泡紋調(diào)節(jié)印花漿料的稠度和印 花刮刀壓力，控制布卷含潮(水)率8.5—15%—印花時(shí)先印拔印 漿(反的泡泡紋)，再印被拔印色漿(實(shí)塊)—70—8(TC烘干— 98—102 °C汽蒸—90_95 。C水洗—70—80 。C烘干。色漿配制活性染料 20g 尿素 100g 防染鹽S 10g
低聚合度的海藻酸鈉糊料 450g
碳酸氫鈉 30g
水 加至lOOOg
配制時(shí)，先水將染料與水、尿素、防染鹽s混合溶解后加入
糊料攪拌均勻，最后加入碳酸氫鈉，混合均勻—，所說的活性染料
為活性艷蘭KNR，活性艷紅K2BP，活性紫K3R,活性黃KRN
等任一種，
拔印漿配制專用拔染糊料KH—67 500g 拔染劑雕白塊 20g 水 加至1000g混勻。 因蠟染印花是在已有花型圖案上再印制顏色，即二次追蹤印 花。因此要求退蠟后印花前的織物門幅穩(wěn)定，與印花圓網(wǎng)幅寬在 0.5mm的誤差范圍，花型煒斜對(duì)于大塊面花型不超過2%。精細(xì) 花型和條格狀綿不超過1%，這樣效果更佳。 實(shí)施例2:
(l)坯布準(zhǔn)備按常規(guī)方法進(jìn)行，要求退漿干凈、煮練透、 滲透潤(rùn)濕性好、漂白均勻、絲光充分，布面PH值為6—8，毛效 12cm以上/30min。
其工藝用量為退煮NaoH(100%)50g I/1
精練劑TF—1356g L"螯合劑TF—5102g I/1
軋液溫度50—55°C,汽蒸98—102。C,堆置60min，水洗溫 度在90—95。C以上。
氧漂H2O2(100o/o)5g'U1,
穩(wěn)定劑 3g L一1
精煉劑TF—135 2g'L"， 將PH值調(diào)節(jié)為10—10.5，汽蒸溫度98—102°C,堆置45分 鐘，水洗溫度在90—95。C以上然后絲光拉幅打卷備用。
(2) 圓網(wǎng)制版的工藝流程為分色描樣—負(fù)片制作—(來稿 圖像處理)—圓網(wǎng)胚的選擇—圓網(wǎng)復(fù)圓—圓網(wǎng)清潔去油—涂布感 光膠—低溫烘干—覆片曝光—顯影—檢査修版—高溫固化—膠 接悶頭—檢查。
A:蠟印圓網(wǎng)的制作過程與常規(guī)圓網(wǎng)印花相同，但是描稿時(shí) 與追蹤印花圓網(wǎng)相反，蠟印圓網(wǎng)做成相對(duì)應(yīng)的A、 B兩只圓網(wǎng)， 同時(shí)正反相對(duì)印于布上。
'B:追蹤印花圓網(wǎng)在制作泡泡紋時(shí)，釆用先用圓網(wǎng)制作出花 型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋的反網(wǎng)。
(3) 印蠟將準(zhǔn)備好的A、 B蠟印圓網(wǎng)置于印蠟機(jī)上，將化 好的蠟由吸漿泵打入圓網(wǎng)，然后進(jìn)行印蠟，印制出圖案。
(4) 主圖案染色染料根據(jù)需要而定，本實(shí)施例選用印度蘭 染料染色。染料經(jīng)軋車軋液烘干，烘燥溫度70—8(TC,然后經(jīng)固 色液還原發(fā)色，得到純正艷亮的藍(lán)色。染色后便可退蠟、拉幅打 卷，備用于追蹤印花(二次印花)。(5)追蹤印花印蠟染色后，整個(gè)花型圖案便確定，二次印 花使主圖案和次色層次分明，印花的工藝流程為色漿與拔印漿 制備，并按常規(guī)方法根據(jù)不同的泡泡紋調(diào)節(jié)印花漿料的稠度和印 花刮刀壓力，控制布卷含潮(水)率8.5—15%—印花時(shí)先印拔印 漿(反的泡泡紋)，再印被拔印色漿(實(shí)塊)—70—8(TC烘干— 9 8—102 。C汽蒸—90—95 。C水洗—70—80 °C烘干。 色漿配制活性染料 100g 尿素 150g 防染鹽S 10g
低聚合度的海藻酸鈉糊料 500g
碳酸氫鈉 20g
水 加至1000g
配制時(shí)，先水將染料與水、尿素、防染鹽s混合溶解后加入
糊料攪拌均勻，最后加入碳酸氫鈉，混合均勻，所說的活性染料
為活性艷蘭KNR,活性艷紅K2BP,活性紫K3R,活性黃KRN
等任何一種，
拔印漿配制專用拔染糊料KH—67 500g 拔染劑雕白塊 20g 水 加至1000g混均。 因蠟染印花是在已有花型圖案上再印制顏色，即二次追蹤印 花。因此要求退蠟后印花前的織物門幅穩(wěn)定，與印花圓網(wǎng)幅寬在 0.5mm的誤差范圍，花型緯斜對(duì)于大塊面花型不超過2%。精細(xì)
花型和條格狀絆不超過1%，這樣效果更佳。實(shí)施例3:(l)坯布準(zhǔn)備按常規(guī)方法進(jìn)行，要求退漿干凈、煮練透、 滲透潤(rùn)濕性好、漂白均勻、絲光充分，布面PH值為6—8，毛效 12cm以上/30min。其工藝用量為退煮NaoH(100%)48g I/1精練劑TF—1356g L" 螯合劑TF—5102g*L—1 軋液溫度50—55。C,汽蒸98—102°C,堆置60min,水洗溫 度在90—95。C以上。氧漂H2O2(100。/。)5.3g'L國(guó)1，穩(wěn)定劑 2.5g L"精煉劑TF—135 2g'L", 將PH值調(diào)節(jié)為10—10.5,汽蒸溫度98—102。C,堆置45分 鐘，水洗溫度在90—95。C以上然后絲光拉幅打卷備用。(2 )圓網(wǎng)制版的工藝流程為分色描樣—負(fù)片制作—(來稿 圖像處理)—圓網(wǎng)胚的選擇—圓網(wǎng)復(fù)圓—圓網(wǎng)清潔去油—涂布感 光膠—低溫烘干—覆片曝光—顯影—檢查修版—高溫固化—膠 接悶頭—檢查。A:蠟印圓網(wǎng)的制作過程與常規(guī)圓網(wǎng)印花相同，但是描稿時(shí) 與追蹤印花圓網(wǎng)相反，蠟印圓網(wǎng)做成相對(duì)應(yīng)的A、 B兩只圓網(wǎng)， 同時(shí)正反相對(duì)印于布上。B:追蹤印花圓網(wǎng)在制作泡泡紋時(shí)，采用先用圓網(wǎng)制作出花 型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋的反網(wǎng)。(3) 印蠟將準(zhǔn)備好的A、 B蠟印圓網(wǎng)置于印蠟機(jī)上，將化 好的蠟由吸漿泵打入圓網(wǎng)，然后進(jìn)行印蠟，印制出圖案。
(4) 主圖案染色染料根據(jù)需要而定，本實(shí)施例選用印度蘭 染料染色。染料經(jīng)軋車軋液烘干，烘燥溫度70—80°C,然后經(jīng)固 色液還原發(fā)色，得到純正艷亮的藍(lán)色。染色后便可退蠟、拉幅打 卷，備用于追蹤印花(二次印花)。
(5) 追蹤印花印蠟染色后，整個(gè)花型圖案便確定，二次印 花使主圖案和次色層次分明，印花的工藝流程為色漿與拔印漿 制備，并按常規(guī)方法根據(jù)不同的泡泡紋調(diào)節(jié)印花漿料的稠度和印 花刮刀壓力，控制布卷含潮(水)率8.5—15%—印花時(shí)先印拔印 漿(反的泡泡紋)，再印被拔印色漿(實(shí)塊)—70—80。C烘干— 9 8—102 。C汽蒸—90—95 。C水洗—70—80 。C烘干。
色漿配制活性染料 60g 尿素 120g 防染鹽S 10g
低聚合度的海藻酸鈉糊料 475g
碳酸氫鈉 25g
水 加至1000g
配制時(shí)，先水將染料與水、尿素、防染鹽s混合溶解后加入
糊料攪拌均勻，最后加入碳酸氫鈉，混合均勻，所說的活性染料
為活性艷蘭KNR,活性艷紅K2BP,活性紫K3R，活性黃KRN 等，
拔印漿配制專用拔染糊料KH—67 500g拔染劑雕白塊 20g 水 加至1000g混勻。 因蠟染印花是在已有花型圖案上再印制顏色，即二次追蹤印 花。因此要求退蠟后印花前的織物門幅穩(wěn)定，與印花圓網(wǎng)幅寬在 0.5mm的誤差范圍，花型煒斜對(duì)于大塊面花型不超過2%。精細(xì) 花型和條格狀緯不超過1%,這樣效果更佳。
權(quán)利要求
1、一種防印、拔印相結(jié)合加工帶蠟印花泡泡紋布的的方法，按下列步驟進(jìn)行(1)坯布前處理，(2)制作蠟印圓網(wǎng)和印花追蹤圓網(wǎng)，(3)印蠟，(4)主圖案染色，(5)退蠟并行第二次追蹤印花，其特征在于制作追蹤圓網(wǎng)時(shí)，先用圓網(wǎng)制作出花型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋反網(wǎng)，追蹤印花時(shí)首先配制色漿和拔印漿，再根據(jù)不同的泡泡紋調(diào)節(jié)印花漿料的稠度和印花刮刀的壓力，控制布卷含潮率8.5-15％，在蠟印印花已有花型圖案上先印拔印漿，再印被拔印的色漿，然后行烘干、汽蒸、水洗、烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防印、拔印相結(jié)合加工帶蠟 印花泡泡紋布的的方法，其特銀在于所說的追蹤印花色漿有下 列組份和重量比配制而成活性染料 20—100 尿素 100—150 防染鹽S 10低聚合度海藻酸鈉糊料 450—500 碳酸氫鈉 20—30 水 補(bǔ)充至1000制作時(shí)先將染料與水、尿素、防染鹽混合溶解后加入糊料攪 拌均勻，最后加入碳酸氫鈉，混合均勻。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防印、拔印相結(jié)合加工帶蠟 印花泡泡紋布的的方法，其特征在于所說的拔印漿由下列組份和重量比配制而成專用拔染糊料KH—67 500拔染劑雕白塊 20水 加至1000。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防印、拔印相結(jié)合加工帶蠟印花泡泡紋布的方法，其特征在于制作追蹤圓網(wǎng)時(shí)，先用圓網(wǎng)制作出花型狀染料實(shí)塊的印花圓網(wǎng)，再制作一只泡泡紋反網(wǎng)，追蹤印花時(shí)首先配制色漿和拔印漿，控制布卷含潮率8.5-15％，在蠟印印花已有花型圖案上先印拔印漿，再印被拔印的色漿防、拔印出泡泡紋，本發(fā)明較好利用拔印漿有一定防印功能，使印出的泡泡紋滲邊效果和立體層次感更強(qiáng)、更豐富，產(chǎn)品色彩更亮，顏色深、濃、艷，正反一致，形成獨(dú)具特色的蠟印花布，且成本低。
文檔編號(hào)B41C1/14GK101307575SQ200810045
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者近 廖, 健 王, 蔡敬月, 陳穎波 申請(qǐng)人:南充嘉美印染有限公司