專利名稱：一種雕刻凹版印刷機擦版輥及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷技術(shù)，特別是用于印鈔專用雕刻凹版印刷機的擦版輥及制備方法，屬印刷技術(shù)。
背景技術(shù)：
擦版輥用于印鈔專用雕刻凹版印刷機，其作用是在印刷過程中將印版上非圖文部分的油墨擦除，保留圖紋部分的油墨，版紋內(nèi)油墨在壓力裝置的作用下從印版轉(zhuǎn)移到承印物上，完成圖案印刷。現(xiàn)有擦版輥構(gòu)成包括鐵質(zhì)輥芯，輥芯外包覆厚度4-6mm的底層，底層硬度9(Γ100邵氏A ；底層外為彈性層，彈性層厚度為5-8mm，彈性層硬度65 80邵氏A ；彈性層外為面層，面層硬度9(Γ100邵氏A。上述三層的材料均為PVC。該結(jié)構(gòu)擦版輥存在的問題如下1.底層與鐵質(zhì)輥芯粘接的材料為高硬度PVC樹脂，在使用過程中，隨著溫度的變化其內(nèi)聚力高于粘接力，使用一段時間后就會出現(xiàn)底層沿擦版輥兩邊脫離的情況，一般使用;Γ6個月就需要重新制作；2.彈性層彈性不足，使用一段時間后，擦版輥在上機使用時會出現(xiàn)壓力大的現(xiàn)象，需要重新更換彈性層；3.面層耐印率低，印制約7-8萬大張產(chǎn)品就需要更換，頻繁更換面層無疑會增加制輥人員的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種使用壽命長、彈性適中的雕刻凹版印刷機擦版輥及制備方法。本發(fā)明所述問題是由以下技術(shù)方案解決的
一種雕刻凹版印刷機擦版輥，其特別之處是所述擦版輥由內(nèi)至外分別為鑄鐵輥芯、彈性層和面層，其中，彈性層為混合橡塑，彈性層厚度為8-12毫米，彈性層硬度為3(Γ60邵氏 A ；面層為PVC改性樹脂，面層厚度1-3毫米，面層硬度為9(Γ100邵氏A。上述雕刻凹版印刷機擦版輥，所述面層PVC改性樹脂由下述質(zhì)量份的原料組成 PVC樹脂40 70，增塑劑15 40，交聯(lián)劑2 15，碳酸鈣廣6，偶聯(lián)劑0. 1 1，尼龍12 0.廣2，穩(wěn)定劑0.廣2，催化劑0. Γ0. 3，所述PVC樹脂選自R1069或R1069與PHS-IO的組合，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛脂，所述交聯(lián)劑選自鄰苯二甲酸二烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或上述二者之組合，所述穩(wěn)定劑選自二月桂酸二丁基錫，所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯， 所述催化劑選自過氧化二叔丁基。上述雕刻凹版印刷機擦版輥，所述面層PVC改性樹脂中還加入下述質(zhì)量份的原料石墨0.廣2，白碳黑0.廣2. O。上述雕刻凹版印刷機擦版輥，所述彈性層混合橡膠中氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為 30% 70%，余量為三元乙丙橡膠。一種雕刻凹版印刷機擦版輥制備方法，它包括輥芯制作工序、彈性層制作工序和面層制作工序，其特別之處是所述面層制作工序包括塑漿準備、輥筒預(yù)熱、塑漿涂布、塑化等步驟，所述塑漿準備步驟中，按配比稱取面層原料，其中碳酸鈣、石墨、尼龍12、白碳黑、鈦酸酯等固體原料顆粒細度要求在40(Γ800目，將原料中催化劑取出備用，其它原料混合攪拌均勻并脫泡，過濾后加入再將催化劑加入，第二次脫泡后制成漿料待用；所述輥筒預(yù)熱時間為新澆鑄橡膠的輥筒預(yù)熱溫度10(T12(TC、時間6、h，已用過的輥筒預(yù)熱溫度 10(T17(TC、時間5(T70min，輥筒預(yù)熱后按常規(guī)方式上漿，上漿后塑化溫度為17(T20(TC，塑化時間為l(T20min。上述雕刻凹版印刷機擦版輥制備方法，所述彈性層制作工序中先在鑄鐵輥芯表面噴砂，砂粒直徑為0. 2—2. Omm,噴砂壓力為2—10個大氣壓；然后將按配比稱取的混合橡膠原料按照常規(guī)方法混合、澆鑄、硫化，完成彈性層制備
本發(fā)明針對雕刻凹版印刷機擦版輥使用壽命短、彈性不足的問題進行改進，在鑄鐵輥芯上包覆彈性層及面層，經(jīng)反復(fù)摸索試驗，確定彈性層和面層材料的優(yōu)化配比，其中彈性層采用混合橡膠，面層采用PVC改性樹脂。本發(fā)明還根據(jù)彈性層及面層的材質(zhì)特點給出了擦版輥制備方法。改進后擦版輥彈性層與輥芯粘接牢固，使用一年以上，仍未出現(xiàn)擦版輥兩邊脫離及使用時出現(xiàn)壓力大的現(xiàn)象。特別是采用本發(fā)明擦版輥后，面層耐印率大幅度提升至原輥兩倍以上，大大降低了制輥工作量。此外，新制作擦版輥由于彈性較好，使得印刷機可以在較低的印刷壓力下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，降低機器負載，同時減少了擦版輥磨損，延長了擦版輥使用壽命。


圖1是本發(fā)明擦版輥的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標號表示如下1.輥芯；2.彈性層；3.面層。
具體實施例方式參看圖1，本發(fā)明擦板輥結(jié)構(gòu)由內(nèi)之外分別為鑄鐵輥芯1、彈性層2和面層3，其中，彈性層為混合橡膠，彈性層厚度為8-12毫米，彈性層硬度為3(Γ60邵氏Α;面層為改性 PVC樹脂，面層厚度1-3毫米，面層硬度為9(Γ100邵氏A。所述彈性層所用混合橡膠成分為氯丁橡膠和三元乙丙橡膠膠，氯丁橡膠質(zhì)量百分比為309Γ70%，余量為三元乙丙橡膠。氯丁橡膠具有良好的耐磨、耐酸堿、耐化學(xué)試劑性能； 三元乙丙橡膠具有耐高溫、耐腐蝕、耐溶劑性，彈性良好。兩者結(jié)合構(gòu)成彈性適中且耐用的彈性層。所述面層所用的PVC改性樹脂由下述質(zhì)量份的原料組成PVC樹脂4(Γ70，增塑劑15 40，交聯(lián)劑2 15，碳酸I丐廣6，偶聯(lián)劑0. 1 1，尼龍12 0.廣2，穩(wěn)定劑0.廣2，催化劑 0. Γ0. 3 (質(zhì)量份的單位為kg，下同)。上述面層原料中還可以加入下述質(zhì)量份的原料石墨0.廣2，白碳黑0. Γ2. O。上述面層原料中PVC樹脂以R1069為主，也可以采用R1069與 PHS-IO的組合，其中，PHS-IO所起的作用是調(diào)節(jié)塑料糊粘度，方便上漿涂布操作，R1069為主樹脂，PHS-IO為摻混樹脂，PHS-IO的用量占樹脂總量的50%以下，PVC樹脂是面層材料的主要組成成分，決定擦版輥性能；增塑劑是漿料增塑的關(guān)鍵成分，選用鄰苯二甲酸二辛脂； 交聯(lián)劑用于調(diào)整調(diào)面層硬度，選用鄰苯二甲酸二烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或上述二者之任何比例的組合；兩種材料在配方中所起的作用完全相同，可以單獨使用，亦可摻混使用，穩(wěn)定劑用于減少PVC樹脂分解，選用二月桂酸二丁基錫；偶聯(lián)劑用于增加碳酸鈣與PVC樹脂的結(jié)合，選用鈦酸酯；催化劑用于促進樹脂交聯(lián)反應(yīng)，選用過氧化二叔丁基；碳酸鈣和白炭黑用于增加擦版輥強度；尼龍12用于提高擦版輥耐磨性；石墨用于增加擦版輥潤滑性，提高其耐磨性。以下提供本發(fā)明的幾個實施例 實施例1
彈性層混合橡膠原料配比氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為30%，余量為三元乙丙橡膠。面層原料配比(質(zhì)量份kg，下同):PVC樹脂R1069 40，增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂 20，交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二烯丙酯2，碳酸鈣3，偶聯(lián)劑鈦酸酯0.2，尼龍12 0.1，穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫0.1，催化劑過氧化二叔丁基0.1。實施例2:
彈性層混合橡膠原料配比氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為50%，余量為三元乙丙橡膠。面層原料配比PVC樹脂R1069 50，增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂15，交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5，碳酸鈣1，偶聯(lián)劑鈦酸酯0.1，尼龍12 0.4，穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫0. 2，催化劑過氧化二叔丁基0.2。實施例3:
彈性層混合橡膠原料配比氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為70%，余量為三元乙丙橡膠。面層原料配比PVC樹脂R1069 40、PVC樹脂PHS-10 30，增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂40，交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二烯丙酯5、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5，碳酸鈣6，偶聯(lián)劑鈦酸酯1，尼龍12 2，穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫2，催化劑過氧化二叔丁基0.3、石墨0. 1，白碳黑2.0。實施例4:
彈性層混合橡膠原料配比氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為60%，余量為三元乙丙橡膠。面層原料配比PVC樹脂R1069 30、PVC樹脂PHS-10 30，增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂30，交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二烯丙酯10、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5，碳酸鈣5，偶聯(lián)劑鈦酸酯0.5，尼龍12 1，穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫1.5，催化劑過氧化二叔丁基0.2，石墨 2。實施例5
彈性層混合橡膠原料配比氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為40%，余量為三元乙丙橡膠。面層原料配比PVC樹脂R1069 40、PVC樹脂PHS-10 20，增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂25，交聯(lián)劑鄰苯二甲酸二烯丙酯5，碳酸鈣3，偶聯(lián)劑鈦酸酯0.7，尼龍12 1.3，穩(wěn)定劑二月桂酸二丁基錫1，催化劑過氧化二叔丁基0.2，白碳黑0.1，石墨1。本發(fā)明擦板輥制備方法包括輥芯制作工序、彈性層制作工序和面層制作工序。輥芯制作工序鑄鐵輥芯經(jīng)鑄造完成。彈性層制作工序在鑄鐵輥芯表面噴砂，砂粒直徑為0. 2—2. Omm,噴砂壓力為2— 10個大氣壓，目的是提高輥芯表面粗糙度，使彈性層與輥芯粘接牢固，輥芯噴砂清潔后在其表面刷粘合劑，然后將按配比稱取的混合橡膠經(jīng)混合、澆鑄、硫化等步驟制備出彈性層，上述混合、澆鑄、硫化等步驟按照常規(guī)工藝進行。加工完成后的彈性層硬度為3(Γ60邵氏A，彈性層厚度為8-12毫米，以保證制作完成后的橡膠具有良好的彈性及回彈彈性，受熱膨脹均勻，耐高溫，耐老化。
面層制作工序面層制作工序包括塑漿準備、輥筒預(yù)熱、塑漿涂布、塑化、車削、打磨拋光等步驟。其中，塑漿準備步驟中按配比稱取面層原料，原料中的碳酸鈣、石墨、尼龍 12、白碳黑等固體原料顆粒細度要求在40(Γ800目，將原料中催化劑取出備用，將其它原料混合攪拌均勻并脫泡，過濾后加入再將催化劑加入，第二次脫泡后制成漿料待用；輥筒預(yù)熱步驟的輥筒預(yù)熱時間為新澆鑄橡膠的輥筒預(yù)熱溫度10(T12(TC、時間6、h，已用過的輥筒預(yù)熱溫度10(T17(TC、時間5(T70min ；輥筒預(yù)熱后按常規(guī)方式塑漿涂布；塑化溫度為 17(T200°C，塑化時間為l(T20min。面層加工完成后其厚度1_3毫米，硬度為90 100邵氏 A0
權(quán)利要求
1.一種雕刻凹版印刷機擦版輥，其特征在于所述擦版輥由內(nèi)至外分別為鑄鐵輥芯 (1 )、彈性層(2)和面層(3)，其中，彈性層為混合橡塑，彈性層厚度為8-12毫米，彈性層硬度為3(Γ60邵氏A ；面層為PVC改性樹脂，面層厚度1-3毫米，面層硬度為9(Γ100邵氏A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雕刻凹版印刷機擦版輥，其特征在于所述面層PVC改性樹脂由下述質(zhì)量份的原料組成PVC樹脂40 70，增塑劑15、0，交聯(lián)劑2 15，碳酸鈣廣6，偶聯(lián)劑0. 1 1，尼龍12 0.廣2，穩(wěn)定劑0.廣2，催化劑0. Γ0. 3，所述PVC樹脂選自R1069或 R1069與PHS-IO的組合，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛脂，所述交聯(lián)劑選自鄰苯二甲酸二烯丙酯或三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或上述二者之組合，所述穩(wěn)定劑選自二月桂酸二丁基錫，所述偶聯(lián)劑選自鈦酸酯，所述催化劑選自過氧化二叔丁基。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雕刻凹版印刷機擦版輥，其特征在于所述面層PVC改性樹脂中還加入下述質(zhì)量份的原料石墨0.廣2，白碳黑0. Γ2. O。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雕刻凹版印刷機擦版輥，其特征在于所述彈性層混合橡塑中氯丁橡膠的質(zhì)量百分比為309Γ70%，余量為三元乙丙橡膠。
5.一種雕刻凹版印刷機擦版輥制備方法，它包括輥芯制作工序、彈性層制作工序和面層制作工序，其特征在于所述面層制作工序包括塑漿準備、輥筒預(yù)熱、塑漿涂布、塑化等步驟，所述塑漿準備步驟中，按配比稱取面層原料，其中碳酸鈣、石墨、尼龍12、白碳黑等固體原料顆粒細度要求在40(Γ800目，將原料中催化劑取出備用，其它原料混合攪拌均勻并脫泡，過濾后加入再將催化劑加入，第二次脫泡后制成漿料待用；所述輥筒預(yù)熱時間為 新澆鑄橡膠的輥筒預(yù)熱溫度10(T12(TC、時間6、h，已用過的輥筒預(yù)熱溫度10(T17(TC、 時間5(T70min，輥筒預(yù)熱后按常規(guī)方式上漿，上漿后塑化溫度為17(T200°C，塑化時間為 10 20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雕刻凹版印刷機擦版輥制備方法，其特征在于彈性層制作工序中先在鑄鐵輥芯表面噴砂，砂粒直徑為0. 2—2. Omm，噴砂壓力為2—10個大氣壓；然后將按配比稱取的混合橡膠原料按照常規(guī)方法混合、澆鑄、硫化，完成彈性層制備。
全文摘要
一種雕刻凹版印刷機擦版輥及制備方法，所述擦板輥由內(nèi)至外分別為鑄鐵輥芯、彈性層和面層，其中，彈性層為混合橡膠，彈性層厚度為8-12毫米，彈性層硬度為30~60邵氏A；面層為PVC改性樹脂，面層厚度1-3毫米，面層硬度為90~100邵氏A。本發(fā)明還給出了面層、彈性層的原料配比及制備方法。本發(fā)明擦版輥彈性層與輥芯粘接牢固，使用一年以上，仍未出現(xiàn)擦版輥兩邊脫離及使用時出現(xiàn)壓力大的現(xiàn)象，特別是面層耐印率大幅度提升至原輥兩倍以上，大大降低了制輥工作量。此外，本發(fā)明彈性較好，使得印刷機可以在較低的印刷壓力下平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，降低機器負載。
文檔編號B41F35/02GK102529342SQ201110435159
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉曉文, 劉靜, 李忠, 邸建有 申請人:中國印鈔造幣總公司, 石家莊印鈔有限公司