專利名稱：一種自動(dòng)高周波熔斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)熔斷裝置，特別涉及一種自動(dòng)高周波熔斷機(jī)。
背景技術(shù)：
為了美觀的需要，生產(chǎn)過程中往往需要在一些物質(zhì)上印上各種凹凸的花紋圖案、 字母文字等，現(xiàn)有的制作方法，大都是采用印刷、粘貼、縫制等較為簡單的方法，將圖案與物
口口纟口口 O采用現(xiàn)有的制作方法印刷出來的圖案，結(jié)構(gòu)不是很均勻，圖案的表面粗糙不平，影響美觀；粘貼上去的圖案時(shí)間一久就會(huì)脫落，而采用縫制的方法，不但工序比較繁瑣，而且操作比較復(fù)雜，耗時(shí)太多，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的高周波熔斷機(jī)可以實(shí)現(xiàn)圖案的壓制，但大都采用手動(dòng)操作，生產(chǎn)效率低，操作人員工作量比較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是公開一種自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，以解決現(xiàn)有的熔斷裝置使用效果不佳的缺陷。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，包括上極板、下極板、增壓缸、移動(dòng)組件和控制器，上極板和下極板相應(yīng)的適配設(shè)置，上極板連接有加熱組件，增壓缸與上極板相連， 增壓缸和移動(dòng)組件均與控制器相連，控制器控制移動(dòng)組件將物料放置在下極板上，控制器控制實(shí)現(xiàn)上極板與下極板的壓合或分離。優(yōu)選地，移動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、輪架和推板，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與動(dòng)力裝置相連，推板的底部設(shè)有滾輪，滾輪適配的安裝在輪架上，輪架與轉(zhuǎn)動(dòng)桿適配連接。優(yōu)選地，移動(dòng)組件還設(shè)有軸承塊，軸承塊與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接適配，軸承塊適配的安裝在推板的底部，軸承塊帶動(dòng)推板遠(yuǎn)離或靠近下極板。優(yōu)選地，下極板的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)組件。本實(shí)用新型的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，通過控制器控制增壓缸和移動(dòng)組件的運(yùn)動(dòng)，操作更加智能化；在加工區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有兩套移動(dòng)組件，將物料交替運(yùn)送，提高了工作效率； 移動(dòng)組件通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推板左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)借助軸承塊控制推板的運(yùn)動(dòng)方向，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活。

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)的第一立體圖；圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)的第二立體圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-控制箱，2-增壓缸，3-上極板，4-下極板，5-移動(dòng)組件，51-動(dòng)力裝置，52-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，53-輪架，54-軸承塊，55-軸承軌道，56-滾輪軌道，57-推板，58-連接套，6-操作臺(tái)，7-機(jī)架，8-絕緣板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，包括機(jī)架7、移動(dòng)組件5、增壓缸2、上極板3、下極板4和控制器(圖中未示出)。機(jī)架7上設(shè)有控制箱1，控制器安裝在控制箱1內(nèi)，增壓缸2縱向安裝在機(jī)架7的安裝孔位內(nèi)，增壓缸2的下端安裝有上極板3， 增壓缸2通過氣缸推動(dòng)上極板3上下運(yùn)動(dòng)，上極板3采用鋁板制成，上極板3呈厚實(shí)的平板狀設(shè)置，下極板4與上極板3適配設(shè)置，下極板4相應(yīng)設(shè)置在上極板3的正下方，待加工的物料通過移動(dòng)組件5輸送并放置到下極板4的中央位置，增壓缸2和移動(dòng)組件5均與控制器相連。在控制器的控制下，移動(dòng)組件5完成物料的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，然后增壓缸2推動(dòng)上極板3 下壓，直至將物料壓緊在上極板3和下極板4之間，壓制完成后，控制器控制增壓缸2帶動(dòng)上極板3上升，加工完成的物料通過移動(dòng)組件5運(yùn)送出來，完成卸料工作。進(jìn)一步，如圖1所示，移動(dòng)組件5包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿52、輪架53和推板57，機(jī)架7還設(shè)有操作臺(tái)6，操作臺(tái)6橫向水平安裝在機(jī)架7的框架內(nèi)，操作臺(tái)6的位置與下極板4相應(yīng)設(shè)置， 移動(dòng)組件5就安裝在操作臺(tái)6上。推板57水平設(shè)置在操作臺(tái)6上，推板57的底面設(shè)有滾輪(圖中未示出)，滾輪適配的安裝在輪架53上，移動(dòng)組件5設(shè)有供輪架53運(yùn)行的滾輪軌道56，輪架53與轉(zhuǎn)動(dòng)桿52相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿52的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)輪架53沿滾輪軌道56運(yùn)動(dòng)，輪架 53的運(yùn)動(dòng)就通過滾輪帶動(dòng)推板57左右運(yùn)動(dòng)，推板57上放置有待加工或加工完成的物料，這樣，推板57在操作臺(tái)6上來回的運(yùn)動(dòng)就實(shí)現(xiàn)物料的載入與載出。進(jìn)一步，如圖1所示，移動(dòng)組件5還設(shè)有軸承塊M和軸承軌道55，軸承軌道55呈直線軌道沿操作臺(tái)6的前后方向延伸設(shè)置，軸承塊M呈塊狀安裝在軸承軌道55上，軸承塊 54與轉(zhuǎn)動(dòng)桿52相連，軸承塊M的上端與推板57的底面相連，轉(zhuǎn)動(dòng)桿52的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)軸承塊 54沿軸承軌道55前后運(yùn)動(dòng)，軸承塊M的運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)推板57左右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)軸承塊M向機(jī)架7的前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，推板57就向左(或向右)靠近下極板4運(yùn)動(dòng)，直到推板57將待加工的物料運(yùn)送到下極板4上；當(dāng)軸承塊M向機(jī)架7的后方運(yùn)動(dòng)時(shí)，推板57就向右(或向左) 遠(yuǎn)離下極板4運(yùn)動(dòng)，將加工好的物料從下極板4上載出，回到原來的位置，進(jìn)行卸貨并重新裝入新的物料。進(jìn)一步，如圖1所示，移動(dòng)組件5設(shè)有專門的動(dòng)力裝置51，動(dòng)力裝置51可以采用步進(jìn)電機(jī)，動(dòng)力裝置51的輸出端設(shè)有連接套58，連接套58與轉(zhuǎn)動(dòng)桿52相連。這樣，動(dòng)力裝置 51的動(dòng)力就通過連接套58輸送給轉(zhuǎn)動(dòng)桿52，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿52擺動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿52的擺動(dòng)進(jìn)而轉(zhuǎn)化為滾輪的滾動(dòng)和軸承塊M的前后運(yùn)動(dòng)，最終轉(zhuǎn)化為推板57的左右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，移動(dòng)組件 5也可以不用單獨(dú)設(shè)立動(dòng)力裝置，而與機(jī)架7內(nèi)部的電機(jī)相連，通過機(jī)架的動(dòng)力裝置產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)所需能量。進(jìn)一步，如圖2所示，操作臺(tái)6設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)組件5，即在操作臺(tái)6的左右兩側(cè)分別設(shè)置一套移動(dòng)組件5，左右兩個(gè)移動(dòng)組件5是以下極板4為中心左右對(duì)稱設(shè)置的。當(dāng)左側(cè)的移動(dòng)組件5將待加工的物料放到下極板4上之后，右側(cè)的移動(dòng)組件上已經(jīng)放置好了新的待加工物料，當(dāng)加工完畢一個(gè)物件后，右側(cè)的移動(dòng)組件就將新的待加工物料即刻放置到下極板4的加工區(qū)域。這樣采用左右兩套移動(dòng)組件交替進(jìn)行工作，保證了工作過程不間斷，節(jié)省了操作時(shí)間，有效的提高了工作效率。由于上極板3與加熱組件(圖中未示出)相連，上極板3和增壓缸2的推動(dòng)部件之間還設(shè)有絕緣板8，絕緣板8的設(shè)置可以有效的保護(hù)增壓缸2。首先，控制器控制加熱組件對(duì)上極板3進(jìn)行加熱，待上極板3的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)才能進(jìn)入工作狀態(tài)。待加工的物料事先是經(jīng)過專門設(shè)置的模具處理好的，也就是說待加工的物料上已經(jīng)存在需要壓制的圖案或者字母，這樣，當(dāng)上極板3下壓到物料上，通過上極板3的熱量將物料和其上的圖案熔接，圖案緊密的貼合到物件上，同時(shí)借助于上極板3和下極板4之間的壓力將物件壓合整齊，經(jīng)過一定的壓合時(shí)間后，物件加工完畢，上極板3在增壓缸2的帶動(dòng)下上升，加工好的物件在移動(dòng)組件5的作用下離開下極板4，工作人員將加工好的物件取下，重新放入新的待加工物，繼續(xù)進(jìn)行處理。需要說明的是，控制器對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行控制，包括加熱組件對(duì)上極板3的加熱時(shí)間、加熱溫度等，還包括增壓缸2的推力、上極板3和下極板4之間的壓合時(shí)間以及擠壓力，還有移動(dòng)組件5的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程等。此外，本申請(qǐng)的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)可以是全自動(dòng)化操作，也可以是半自動(dòng)操作，當(dāng)采用人工站在左右兩側(cè)的移動(dòng)組件旁邊，借助人力完成物料的取放工作時(shí)，本申請(qǐng)為半自動(dòng)化裝置；當(dāng)采用機(jī)械手與控制器相連，通過控制器控制機(jī)械手取放物料時(shí)，本申請(qǐng)就屬于全自動(dòng)裝置。本申請(qǐng)通過控制器控制增壓缸和移動(dòng)組件的運(yùn)動(dòng)，操作更加智能化；在加工區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有兩套移動(dòng)組件，將物料交替運(yùn)送，提高了工作效率；移動(dòng)組件由簡單的機(jī)械連接而成，通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推板左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)借助軸承塊控制推板的運(yùn)動(dòng)方向，結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活。以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，其特征在于，包括上極板、下極板、增壓缸、移動(dòng)組件和控制器，所述上極板和下極板相應(yīng)的適配設(shè)置，所述上極板連接有加熱組件，所述增壓缸與上極板相連，所述增壓缸和移動(dòng)組件均與所述控制器相連，所述控制器控制所述移動(dòng)組件將物料放置在所述下極板上，所述控制器控制實(shí)現(xiàn)所述上極板與下極板的壓合或分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、 輪架和推板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與動(dòng)力裝置相連，所述推板的底部設(shè)有滾輪，所述滾輪適配的安裝在所述輪架上，所述輪架與轉(zhuǎn)動(dòng)桿適配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)組件還設(shè)有軸承塊，所述軸承塊與轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接適配，所述軸承塊適配的安裝在所述推板的底部，所述軸承塊帶動(dòng)所述推板遠(yuǎn)離或靠近所述下極板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，其特征在于，所述下極板的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，以解決現(xiàn)有的熔斷裝置使用效果不佳的缺陷。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，包括上極板、下極板、增壓缸、移動(dòng)組件和控制器，上極板和下極板相應(yīng)的適配設(shè)置，上極板連接有加熱組件，增壓缸與上極板相連，增壓缸和移動(dòng)組件均與控制器相連，控制器控制移動(dòng)組件將物料放置在下極板上，控制器控制實(shí)現(xiàn)上極板與下極板的壓合或分離。本實(shí)用新型的自動(dòng)高周波熔斷機(jī)，通過控制器控制增壓缸和移動(dòng)組件的運(yùn)動(dòng)，操作更加智能化；在加工區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有兩套移動(dòng)組件，將物料交替運(yùn)送，提高了工作效率；移動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活。
文檔編號(hào)B41K3/04GK202264508SQ20112032909
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者高天賜 申請(qǐng)人:唐加君