專利名稱：一種燙金機托承裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種燙金機。
背景技術：
隨著包裝市場的蓬勃發(fā)展，物品包裝要求日益提高，相應地對包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求也隨之提高。目前，在軟管的燙金生產(chǎn)中，所使用的燙金設備皆為臥式結(jié)構(gòu)，由軟管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點所限，燙金時必須將待燙印的軟管套入燙印芯棒上后才可進行燙金生產(chǎn)。燙印芯棒一端通過軸承連接固定在轉(zhuǎn)盤上，另一端懸空以便于待燙印的軟管套入。在燙金生產(chǎn)過程中，燙金版下壓燙印時，燙印芯棒懸空的一端將隨之出現(xiàn)微微傾斜的現(xiàn)象，致使燙印質(zhì)量不佳。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種燙金機托承裝置，其可防止燙金版下壓燙印時燙印芯棒懸空的一端傾斜。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種燙金機托承裝置，所述燙印機包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤中軸、燙印芯棒和燙印版；所述轉(zhuǎn)盤中軸設置在所述轉(zhuǎn)盤的中部；所述燙印芯棒設置在所述轉(zhuǎn)盤的端部；所述燙印版臨近所述燙印芯棒設置；所述燙金機托承裝置包括軸固定夾、氣缸、導桿固定板和輥筒；所述軸固定夾滑動地安裝在所述轉(zhuǎn)盤中軸上；所述氣缸設置在所述軸固定夾上；所述氣缸的活塞與所述導桿固定板連接；所述輥筒設置在所述導桿固定板上；所述氣缸通過所述導桿固定板帶動所述輥筒朝向或遠離所述燙印芯棒運動。進ー步地，所述輥筒為兩個；兩個所述輥筒平行地安裝在所述導桿固定板上，并且與所述燙印芯捧呈三角形布置。進ー步地，所述軸固定夾包括位于其內(nèi)的安裝空間、開口和鎖緊螺栓；所述轉(zhuǎn)盤中軸穿設于所述安裝空間內(nèi)；所述開ロ從所述軸固定夾外端延伸至與所述安裝空間連通；所述鎖緊螺栓設置在所述軸固定夾上，并延伸穿過所述開ロ，以將所述軸固定夾與所述轉(zhuǎn)盤中軸鎖緊或松開。進ー步地，所述燙金機托承裝置還包括轉(zhuǎn)軸和軸支座；所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述輥筒內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的兩端延伸至所述輥筒外部，并通過所述軸支座安裝在所述導桿固定板上。進ー步地，所述軸固定夾上安裝有平板；所述燙金機托承裝置還包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓固定塊；所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊通過所述調(diào)節(jié)螺栓設置在所述平板上；所述氣缸設置在所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊上。進ー步地，所述調(diào)節(jié)螺栓上設有調(diào)節(jié)桿；所述調(diào)節(jié)桿橫向貫穿所述調(diào)節(jié)螺栓上臨近所述平板之處。進ー步地，所述燙金機還包括導向套和滑動地設于所述導向套內(nèi)的導柱；所述導向套對稱地設置在所述平板上并與所述調(diào)節(jié)螺栓平行且間隔設置；每個導柱的一端設于對應的導向套內(nèi)，另一端與所述導桿固定板連接。[0011]進ー步地，每個導柱位于所述導向套中的一端套設有鋼球襯套。進ー步地，所述氣缸通過所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊、所述調(diào)節(jié)螺栓設置在所述平板的中部；所述導向套對稱地設置在所述平板的端部。進ー步地，所述導桿固定板與所述平板相互平行。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中燙金機托承裝置通過氣缸驅(qū)動導桿固定板帶動輥筒朝向或遠離燙印芯棒運動，燙印時，燙印芯棒受到輥筒對其施加的均勻向上的支撐カ的作用，故避免了燙印芯棒的懸空一端在燙印版施加的下壓カ的作用下產(chǎn)生傾斜，從而可有效解決軟管在燙印過程中因燙印芯棒受カ不均而出現(xiàn)的燙印質(zhì)量問題，有效提升產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，降低生產(chǎn)中的廢品率。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖I為本實用新型一實施例中燙金機托承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中燙金機的側(cè)視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I及圖2所示為本實用新型一實施例中的燙金機托承裝置，其包括轉(zhuǎn)盤110、轉(zhuǎn)盤中軸120、燙印芯棒130、燙印版140、軸固定夾150、調(diào)節(jié)螺栓160、導向套170、調(diào)節(jié)螺栓固定塊180、氣缸190、導桿固定板210、輥筒220、轉(zhuǎn)軸230和軸支座260。其中，轉(zhuǎn)盤110可在燙金機的動カ裝置(圖中未示)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤中軸120大致垂直地設置在轉(zhuǎn)盤110的中心區(qū)域上。燙印芯棒130大致垂直地設置在轉(zhuǎn)盤110的邊緣區(qū)域。燙印芯棒130的一端固定連接在轉(zhuǎn)盤110上，另一端懸空設置，以便于待燙印的軟管套入。燙印版140臨近燙印芯棒130設置，用以燙印套在燙印芯棒130上的待燙印的軟管。軸固定夾150套設在轉(zhuǎn)盤中軸120上。在本實施例中，軸固定夾150包括位于其內(nèi)的安裝空間152、開ロ 154和鎖緊螺栓156。安裝空間152用于收容轉(zhuǎn)盤中軸120。開ロ154從軸固定夾150外端延伸至與安裝空間152連通，使得安裝空間152可以與外側(cè)連通，以令軸固定夾150有一定的彈性。鎖緊螺栓156設置在軸固定夾150上，并延伸穿過開ロ154，用以將軸固定夾150與轉(zhuǎn)盤中軸120鎖緊或松開，從而調(diào)節(jié)軸固定夾150與轉(zhuǎn)盤中軸120之間的相對位置。當軸固定夾150套設在轉(zhuǎn)盤中軸120后，可令軸固定夾150沿著轉(zhuǎn)盤中軸120的軸向移動，從而使其位于燙印版140所處位置的下方，以便于后續(xù)的燙印作業(yè)。此外，軸固定夾150上可安裝平板158。在本實施例中，平板158可通過螺釘?shù)劝惭b在軸固定夾150上，用以安裝調(diào)節(jié)螺栓160和導向套170。調(diào)節(jié)螺栓160固定于平板158上。調(diào)節(jié)螺栓固定塊180安裝在調(diào)節(jié)螺栓160上。調(diào)節(jié)螺栓160與調(diào)節(jié)螺栓固定塊180之間可以相互運動，以調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓固定塊180在垂直于轉(zhuǎn)盤中軸120軸向的方向上的位置。為了便于調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓160與調(diào)節(jié)螺栓固定塊180之間的相對位置，調(diào)節(jié)螺栓160上可設有調(diào)節(jié)桿162。調(diào)節(jié)桿162橫向貫穿調(diào)節(jié)螺栓160上臨近平板158之處。通過搬動調(diào)節(jié)桿162，可以簡單方便地調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓160與調(diào)節(jié)螺栓固定塊180之間的相對位置。氣缸190通過其氣缸底座192安裝在調(diào)節(jié)螺栓固定塊180上。氣缸190的活塞與導桿固定板210連接。在本實施例中，氣缸190的活塞與導桿固定板210的中部連接。導桿固定板210與平板158大致平行設置。導向套170對稱地設置在平板158的端部，并大致平行于調(diào)節(jié)螺栓160。每個導向套170內(nèi)分別滑動安裝有導柱172。導柱172的一端可套設鋼球襯套176后設于導向套170內(nèi)，另一端與導桿固定板210的端部連接。轉(zhuǎn)軸230通過軸承232等安裝在輥筒220內(nèi)。轉(zhuǎn)軸230的兩端延伸至輥筒220的外部，并通過軸支座260安裝在導桿固定板210上，進而將輥筒220安裝在導桿固定板210上。在本實施例中，兩個輥筒220以上述方式，大致平行地安裝在導桿固定板210上，并且與燙印芯棒130大致呈三角形布置(從圖2所示角度觀看)。上述為本實用新型一實施例中的燙金機的具體結(jié)構(gòu)，以下簡述其使用過程。燙印前，依據(jù)承載待燙印軟管的燙印芯棒130的直徑大小和燙印版140燙印時下壓壓カ大小，按照上述方式對調(diào)節(jié)螺栓160進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對輥筒220初始位置的調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)輥筒220在大致垂直于燙印芯棒130的方向上的位置。燙印時，輥筒220在氣缸190的上推力的作用下向燙印芯棒130運動，從而使套有待燙印軟管的燙印芯棒130恰好落于兩輥筒220之間的縫隙處，并分別與兩輥筒220相切接觸。燙印版140下壓時，由于燙印芯棒130受到輥筒220對其施加的均勻向上的支撐カ的作用，故避免了燙印芯棒130的懸空一端在燙印版140施加的下壓カ的作用下產(chǎn)生傾斜。燙印結(jié)束吋，輥筒220在氣缸190的帶動下回復到初始位置，從而與燙印芯棒130分離，隨后將已燙印好的軟管從燙印芯棒130上脫出從而結(jié)束燙印過程。綜上所述，本實用新型一實施例中燙金機托承裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，可有效解決軟管在燙印過程中因燙印芯棒130受カ不均而出現(xiàn)的燙印質(zhì)量問題，有效提升產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)中的廢品率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種燙金機托承裝置，所述燙印機包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤中軸、燙印芯棒和燙印版；所述轉(zhuǎn)盤中軸設置在所述轉(zhuǎn)盤的中部；所述燙印芯棒設置在所述轉(zhuǎn)盤的端部；所述燙印版臨近所述燙印芯棒設置；其特征在于，所述燙金機托承裝置包括軸固定夾、氣缸、導桿固定板和輥筒；所述軸固定夾滑動地安裝在所述轉(zhuǎn)盤中軸上；所述氣缸設置在所述軸固定夾上；所述氣缸的活塞與所述導桿固定板連接；所述輥筒設置在所述導桿固定板上；所述氣缸通過所述導桿固定板帶動所述輥筒朝向或遠離所述燙印芯棒運動。
2.如權利要求I所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述輥筒為兩個；兩個所述輥筒平行地安裝在所述導桿固定板上，并且與所述燙印芯捧呈三角形布置。
3.如權利要求I所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述軸固定夾包括位于其內(nèi)的安裝空間、開口和鎖緊螺栓；所述轉(zhuǎn)盤中軸穿設于所述安裝空間內(nèi)；所述開ロ從所述軸固定夾外端延伸至與所述安裝空間連通；所述鎖緊螺栓設置在所述軸固定夾上，并延伸穿過所述開ロ，以將所述軸固定夾與所述轉(zhuǎn)盤中軸鎖緊或松開。
4.如權利要求I至3中任何一項所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述燙金機托承裝置還包括轉(zhuǎn)軸和軸支座；所述轉(zhuǎn)軸安裝在所述輥筒內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的兩端延伸至所述輥筒外部，并通過所述軸支座安裝在所述導桿固定板上。
5.如權利要求I至3中任何一項所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述軸固定夾上安裝有平板；所述燙金機托承裝置還包括調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺栓固定塊；所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊通過所述調(diào)節(jié)螺栓設置在所述平板上；所述氣缸設置在所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊上。
6.如權利要求5所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓上設有調(diào)節(jié)桿；所述調(diào)節(jié)桿橫向貫穿所述調(diào)節(jié)螺栓上臨近所述平板之處。
7.如權利要求5所述的燙金機托承裝置，其特征在干，所述燙金機還包括導向套和滑動地設于所述導向套內(nèi)的導柱；所述導向套對稱地設置在所述平板上并與所述調(diào)節(jié)螺栓平行且間隔設置；每個導柱的一端設于對應的導向套內(nèi)，另一端與所述導桿固定板連接。
8.如權利要求7所述的燙金機托承裝置，其特征在干，每個導柱位于所述導向套中的一端套設有鋼球襯套。
9.如權利要求7所述的燙金機托承裝置，其特征在干，所述氣缸通過所述調(diào)節(jié)螺栓固定塊、所述調(diào)節(jié)螺栓設置在所述平板的中部；所述導向套對稱地設置在所述平板的端部。
10.如權利要求5所述的燙金機托承裝置，其特征在于，所述導桿固定板與所述平板相互平行。
專利摘要本實用新型涉及一種燙金機托承裝置，所述燙印機包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤中軸、燙印芯棒和燙印版；所述轉(zhuǎn)盤中軸設置在所述轉(zhuǎn)盤的中部；所述燙印芯棒設置在所述轉(zhuǎn)盤的端部；所述燙印版臨近所述燙印芯棒設置；所述燙金機托承裝置包括軸固定夾、氣缸、導桿固定板和輥筒；所述軸固定夾滑動地安裝在所述轉(zhuǎn)盤中軸上；所述氣缸設置在所述軸固定夾上；所述氣缸的活塞與所述導桿固定板連接；所述輥筒設置在所述導桿固定板上；所述氣缸通過所述導桿固定板帶動所述輥筒朝向或遠離所述燙印芯棒運動。采用本實用新型的技術方案，可避免燙印芯棒的懸空一端在燙印版施加的下壓力的作用下產(chǎn)生傾斜，可有效提升產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。
文檔編號B41G1/02GK202448467SQ20112056114
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者何慶鋒, 廖升起, 李迎 申請人:上海通產(chǎn)麗星包裝材料有限公司