專利名稱：打印裝置以及打印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印裝置以及打印方法，特別涉及為了在對打印介質(zhì)的一面進行了液體附著后對所述打印介質(zhì)的另一面進行液體附著而進行所述打印介質(zhì)的輸送的打印裝置以及打印方法。
背景技術(shù)：
近年來的打印機等打印裝置，搭載有雙面打印機構(gòu)的也較多，作為最普及的雙面打印方式的打印機為搭載有I個記錄頭和用紙反轉(zhuǎn)機構(gòu)的類型。在這樣的打印機中，在用記錄頭對打印用紙的一面進行了打印后，還通過使其通過預定的輸送路徑而使該打印用紙的正反反轉(zhuǎn)，用同一記錄頭對另一面進行打印。
在此，已知打印用紙，如果附著墨液而吸收墨液則打印用紙的正面會膨潤，而該打印用紙正面以外的部位難以膨潤，所以會發(fā)生如下現(xiàn)象以打印用紙的正面鼓起的方式發(fā)生翹曲(下面也稱為“膨潤卷曲”)。發(fā)生了膨潤卷曲的用紙，在打印機內(nèi)部輸送時可能會與打印機內(nèi)部的部件接觸，可能會對打印品質(zhì)造成負面影響(擦過、污染、起皺等)。為了避免這樣的對打印品質(zhì)的負面影響，以往得出大致2種對策。第一種當對正面的打印結(jié)束時，通過在對反面進行打印前由干燥待機和/或利用熱風加熱器進行強制干燥等，來緩和打印用紙的膨潤卷曲(例如參照專利文獻I)。第二種設(shè)置對打印用紙施加與膨潤卷曲的翹曲相反方向的翹曲的機構(gòu)，強制性地去除膨潤卷曲的翹曲(下面也稱為“去皺”)。專利文獻I :特開2000-1010號公報但是，膨潤卷曲在進行了打印的部位發(fā)生，而在上述技術(shù)中沒有考慮在是打印用紙的哪一部分進行了打印。另外，膨潤卷曲的程度會根據(jù)墨液所含的水分量和/或附著于用紙的各部位的墨液量而變化，但在上述技術(shù)中沒有考慮附著于打印用紙的各部位的墨液量。另外，即使進行干燥待機也并不能可靠地對膨潤卷曲進行去皺，作為膨潤卷曲的對策還不夠。另外，即使使用熱風加熱器也并不能可靠地對膨潤卷曲進行去皺，作為膨潤卷曲的對策也不夠。另外，如果另行設(shè)置用于去皺的機構(gòu)，則會導致成本上升和/或設(shè)計變更，還需要收置該機構(gòu)的富余空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于至少提供能夠不追加用于去皺的特別機構(gòu)等不會使成本上升、進行與附著的墨液量相應(yīng)的適當?shù)娜グ櫟拇蛴⊙b置以及打印方法。技術(shù)方案I本發(fā)明的方式之一，一種打印裝置，其特征在于，為了在進行對打印介質(zhì)的一面的液體的附著后進行對所述打印介質(zhì)的另一面的液體的附著而進行所述打印介質(zhì)的輸送，構(gòu)成為，具備按所述一面的每個區(qū)域判定液體的附著量的單元；和使所述打印介質(zhì)的預定部位在所述輸送路徑上的待機位置按預定時間待機的輸送待機單元。在此，所述預定部位是具有由所述判定單元判定為液體的附著量為預定值以上的區(qū)域的部位，所述待機位置是在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生與由于對所述一面的液體附附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲的位置。在所述結(jié)構(gòu)中，所述打印介質(zhì)只要是平面狀的介質(zhì)且能夠使液體附著的介質(zhì)即可，可以是任何介質(zhì)，不僅是紙系打印介質(zhì)(光澤紙、無光澤紙、普通紙等)，例示聚氯乙烯那樣厚實的用于橫幅的介質(zhì)、透明膜等。此外，所述打印介質(zhì)的正面和反面中的一方構(gòu)成所述一面，另一方構(gòu)成所述另一面。另外，所述輸送，既可以是如下輸送使所述打印介質(zhì)的正反反轉(zhuǎn)，以使相對于所述一面附著了液體的液體排出部(例如打印頭等)能夠?qū)λ隽硪幻娓街后w，也可以是如下輸送使所述打印介質(zhì)移動到與相對于所述一面附著了液體的液體排出部不同的其他液 體排出部能夠?qū)λ隽硪幻娓街后w的位置。另外，所述預定時間只要是消除在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生了的所述翹曲的程度的時間即可，例如能夠設(shè)定為所述液體對所述打印介質(zhì)的固定附著所需要的時間，并且/或者從該時間中減去所述輸送所需要的時間后的時間。此外，所述預定時間可以考慮附著于所述一面的液體量和/或液體種類、打印介質(zhì)種類等、溫度和/或濕度等打印環(huán)境來確定。在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生的翹曲，一般來說是附著有所述液體的所述一面鼓起的翹曲，但當然也不排除全因打印介質(zhì)的原材料和/或液體材料而產(chǎn)生反向翹曲的可能性。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，基于按所述一面的每個區(qū)域判定的液體附著量，將具有被判定為液體附著量為預定值以上的區(qū)域的部位確定為所述預定部位，所述輸送待機單元，在進行所述輸送時，以所述預定部位處于所述待機位置的狀態(tài)使所述輸送按預定時間待機。在進行該待機期間，具有由于附著液體而產(chǎn)生的翹曲的所述預定部位，成為向與該翹曲相反的朝向翹曲的狀態(tài)，直到待機結(jié)束開始進行輸送之前，消除由于附著液體而產(chǎn)生的翹曲。這樣，通過在所述輸送路徑上的適當位置進行待機而消除所述翹曲，所以沒有必要為了消除翹曲而追加新機構(gòu)等。另外，對液體附著量超過了預定值的部位進行所述待機，所以在必要的情況下對必要的部位進行所述翹曲的消除。技術(shù)方案2本發(fā)明的方式之一，所述待機位置是如下位置通過按壓部件夾持輸送所述打印介質(zhì)的方向上的所述預定部位的一端，由此輸送所述打印介質(zhì)的方向上的所述預定部分的另一端被按壓于預定臺面。這樣，通過以在由按壓部件夾持所述預定部位的一端時使得另一端被按壓于預定臺面的方式進行夾持，從所述預定部位的一端到另一端為止的部位，可靠地向與所述被按壓方向相反的方向彎曲(產(chǎn)生翹曲)。該彎曲是在所述待機位置與由于對所述一面的液體的附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲，所以通過在所述待機位置進行待機，能夠消除由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲。技術(shù)方案3本發(fā)明的方式之一，所述待機位置是所述預定部位的整體與使所述打印介質(zhì)的正反反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥接觸的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在所述預定部位產(chǎn)生與反轉(zhuǎn)輥的曲率相應(yīng)的翹曲，在所述待機位置進行待機，能夠消除由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲。技術(shù)方案4本發(fā)明的方式之一，所述預定部位是具有在所述預定部件的至少一方由施力部件夾持的狀態(tài)下進行對所述一面的液體附著的區(qū)域的部位，所述待機位置是所述預定部位的整體與使所述打印介質(zhì)的正反反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥接觸的位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，關(guān)于在兩端固定了的狀態(tài)下被進行液體附著的部位，通過在所述待機位置進行待機，也能夠適當?shù)叵捎趯λ鲆幻娴囊后w的附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲。
技術(shù)方案5本發(fā)明的方式之一，構(gòu)成為，在所述待機位置，施力部件夾持所述打印介質(zhì)，所述施力部件維持在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生與由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲的狀態(tài)，在所述待機位置有多個的情況下，根據(jù)如下要素選定任一個待機位置與由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲即在各待機位置產(chǎn)生的翹曲的曲率；在各待機位置所述施力部件夾持所述打印介質(zhì)的所述打印介質(zhì)的寬度方向范圍；和在各待機位置所述施力部件夾持所述打印介質(zhì)的施加力。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，提供用于根據(jù)在打印介質(zhì)所產(chǎn)生的翹曲(由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲)，而從多個待機位置中選擇最佳的待機位置以消除該翹曲的基準。此外，上述打印裝置包括組裝入其他設(shè)備而實施并且/或者與其他方法一并實施等各種方式。另外，本發(fā)明能夠作為具備上述打印裝置的打印系統(tǒng)、具有與所述打印裝置的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的步驟的打印方法、使計算機實現(xiàn)與所述打印裝置的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的功能的程序、記錄了該程序的計算機可讀記錄介質(zhì)等而實現(xiàn)。


圖I是打印機的外觀圖。圖2是按截面表示用紙輸送機構(gòu)的部件配置的圖。圖3是表示從供紙盒10被供紙的打印用紙PM的輸送路徑的圖。圖4是對打印用紙PM的墨液噴入量判定中的區(qū)域進行說明的圖。圖5是表示自動用紙分離部ADF2供紙的打印用紙PM的輸送路徑的圖。圖6是表示反轉(zhuǎn)供紙路徑的圖。圖7是說明送紙輥20g與送紙從動輥20h的按壓方向的圖。圖8是在打印用紙PM發(fā)生的膨潤卷曲的說明圖。圖9是表示打印機100的控制中的電氣、軟件結(jié)構(gòu)的框圖。圖10是表示輸送控制處理的流程的流程圖。圖11是對各區(qū)域中的墨液噴入量與待機位置的對應(yīng)關(guān)系進行說明的圖。圖12是表示后端區(qū)域的墨液噴入量比V大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。圖13是表示后端區(qū)域的墨液噴入量比V小且比W大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。圖14是表示中間區(qū)域的墨液噴入量比X大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。
圖15是表示前端區(qū)域的墨液噴入量比Y大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。圖16是表示前端區(qū)域的墨液噴入量比Y小且比Z大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。圖17是對去皺效果、與相對于在用紙發(fā)生的翹曲朝向相反地發(fā)生的翹曲的曲率的關(guān)系進行說明的圖。圖18是對去皺效果、與維持在用紙發(fā)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力的關(guān)系進行說明的圖。圖19是對去皺效果、與維持在用紙發(fā)生的翹曲的支撐部件在用紙寬度方向進行按壓的范圍的關(guān)系進行說明的圖。
圖20是表示使用了輥和彈性體的情況下的一例的圖。圖21是表示膨潤卷曲的程度根據(jù)溫度和/或濕度如何變化的圖。符號說明10供紙盒11手動插入托盤12堆積器13操作面板14滑架14a記錄頭15引導軸20a分離輥20b分離輥20c分離從動輥20d中間輥20e中間從動輥20f中間從動輥20g送紙輥20h送紙從動輥20i排紙輥20 j排紙從動輥20k壓印板201用紙檢測傳感器30控制部31存儲部32I/F33滑架馬達34輸送馬達100打印機ADFl自動用紙分離部ADF2自動用紙分離部PM打印用紙
具體實施例方式下面，按照下述順序?qū)Ρ景l(fā)明的實施方式進行說明。(I)打印裝置的結(jié)構(gòu)(2)輸送控制處理(3)變形例(I)打印裝置的結(jié)構(gòu)《打印機的整體結(jié)構(gòu)》在圖I中示出了打印機外觀的一例。此外，下面，參照該圖所示的上下左右前后對部件的移動方向和/或安裝位置等進行說明，但當然部件的移動方向和/或安裝位置等可根據(jù)設(shè)計適當?shù)刈兏Ｔ谠搱D中，打印機100在外觀上具備供紙盒10、手動插入托盤11、堆積器12和操作面板13。供紙盒10在打印機100的前面下部設(shè)置為可向近前拉出，能夠在內(nèi)部收置多張打印用紙PM。當將供紙盒10收置于打印機100內(nèi)部時，能夠進行對于被收置于供紙盒10的打印用紙PM的打印。即，當通過操作面板13和/或連接于打印機100的主機裝置(未圖示)指示對被收置于供紙盒10的打印用紙PM的打印時，后述的自動用紙分離部ADFl能夠從供紙盒10分離出I張打印用紙PM，并將該打印用紙PM向用紙輸送路徑送入。主機裝置由例如安裝有打印機100的驅(qū)動器的計算機構(gòu)成。在用紙輸送路徑的途中，設(shè)置有能夠沿著左右延伸的引導軸15在主掃描方向(在圖I中為左右方向)往復移動的滑架14，該滑架14相對于在與主掃描方向垂直的副掃描方向(在圖I中為前后方向)被輸送的打印用紙PM，邊在主掃描方向往復移動邊在適當?shù)亩〞r排出墨液并使之附著，從而在打印用紙PM正面形成(打印)文字和/或圖像。完成了文字和/或圖像的形成的打印用紙PM，被向打印機100外部排出，被層疊于堆積器12。在滑架14的下部設(shè)置有噴射(排出)墨液的記錄頭14a，進而在主體殼體內(nèi)在記錄頭14a的下方配置有壓印板20k (參照圖2等)。壓印板20k，使左右方向長的臺面與記錄頭14a相面對，形成為在主掃描的各位置記錄頭14a與臺面等距離。因此，打印用紙PM，如果被載置于壓印板20k上則記錄頭14a與墨液附著對象位置的距離被規(guī)定為一定。在滑架14的上部能夠裝卸地安裝有黑色用以及彩色用的各墨盒。記錄頭14a將從各墨盒供給的各色墨液從各色用的噴嘴噴射。手動插入托盤11，作為后傾的斜面而設(shè)置于打印機100的上面后部，能夠在該斜面積載多張打印用紙PM。當通過操作面板13和/或連接于打印機100的主機裝置(未圖示)指示對被積載于手動插入托盤11的打印用紙PM的打印時，后述的自動用紙分離部ADF2 從手動插入托盤11分離出I張打印用紙PM，并將該打印用紙PM送入用紙輸送路徑，與從上述供紙盒10供給的打印用紙PM同樣地在用紙輸送路徑的途中進行打印，當打印完成時該打印用紙PM被層疊于堆積器12?！队眉堓斔吐窂降慕Y(jié)構(gòu)》接下來，關(guān)于用紙輸送機構(gòu)進行說明。圖2是按截面表示用紙輸送機構(gòu)中的部件配置的圖。該圖是從側(cè)面(圖I中右側(cè))觀察打印機100的用紙輸送機構(gòu)的要部而示出的要部側(cè)視圖，概略地表示用紙輸送機構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。如該圖所示，打印機100具備分離輥20a、分離輥20b、分離從動輥20c、中間輥20d、中間從動輥20e，20f、輸送輥20g、送紙從動輥20h、排紙輥20i、排紙從動輥20j、壓印板20k和用紙檢測傳感器201。此外，進行引導以使得用紙按預定的輸送路徑被輸送的部件在各處配置，在圖中用粗線表示?！稄墓┘埡羞M行供紙》圖3是示出從供紙盒10被供紙的打印用紙PM的輸送路徑的圖，圖4是說明后述的打印用紙PM的墨液噴入量的判定中的區(qū)域的圖。在圖3中，從供紙盒10被供紙的打印用紙PM的輸送路徑由雙點劃線表示。此外，下面，也將墨液噴入量記載為墨液填充量(inkduty)。當選擇從供紙盒10供紙時,通過預定機構(gòu)使打印用紙PM抵接于分離棍20a,被收置于供紙盒10的I張打印用紙PM通過分離輥20a的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(在圖3中向逆時針方向的驅(qū)動)，而到達中間輥20d與中間從動輥20e之間。此外，分離輥20a和/或用于使打印用紙PM抵接于分離輥20a的機構(gòu)(未圖示)等構(gòu)成自動用紙分離部ADF1。自動用紙分離部ADFl所供紙的打印用紙PM，主要通過中間輥20d的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(圖3中逆時針方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)，邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20e邊被輸送，其前端到達中間輥20d與中間從動輥20f之間(狀態(tài)1-1)。進而，通過中間輥20d的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，打印用紙PM，到途中為止邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20e之間以及中間輥20d與中間從動輥20f之間邊被輸送，從途中開始邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20f之間邊被輸送，前端到達送紙輥20g與送紙從動輥20h之間(狀態(tài)1-2)。
之后，打印用紙PM，主要通過中間輥20d與供紙輥20g的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，到途中為止邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20e之間以及送紙輥20g與送紙從動輥20h之間邊被輸送，從途中開始邊被按壓夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間邊被輸送，前端到達排紙輥20i與排紙從動輥20j之間(狀態(tài)1-3)。對打印用紙PM正面的打印，在從狀態(tài)1-2到狀態(tài)1-3期間開始。在從該狀態(tài)1-2到狀態(tài)1-3為止成為打印對象的打印用紙PM上的區(qū)域，構(gòu)成圖4所示的前端區(qū)域。在此，在狀態(tài)1-2到狀態(tài)1-3之間，用紙的后端側(cè)被夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h但用紙的前端側(cè)未被保持、被進行打印。因此，前端區(qū)域，雖然容易發(fā)生后述的膨潤卷曲，但是在打印用紙PM中最先進行正面打印最后進行反面打印，所以確保墨液的干燥時間比較長。另外，因為在反面打印的輸送中位于末尾，所以即便發(fā)生卷曲，也難以發(fā)生起皺等不良情況。之后，打印用紙PM，主要通過送紙輥20g與排紙輥20i的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，邊被按壓夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間以及排紙輥20i與排紙從動輥20 j之間邊被輸送， 打印用紙PM的后端到達送紙輥20g與送紙輥20h之間(狀態(tài)1-4)。向打印用紙PM正面的打印，在從狀態(tài)1-3到狀態(tài)1-4期間也繼續(xù)進行。從該狀態(tài)1-3到狀態(tài)1-4為止成為打印對象的打印用紙PM的區(qū)域，構(gòu)成圖4所示的中間區(qū)域。在此，從狀態(tài)1-2到狀態(tài)1-3期間，以用紙前端側(cè)被夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20j且后端側(cè)被夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h的狀態(tài)被進行打印，所以難以發(fā)生后述的膨潤卷曲。另外中間區(qū)域位于用紙正中，所以原本就難以發(fā)生卷曲。之后，打印用紙PM，主要通過排紙輥20i的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，邊被按壓夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20j之間，邊被輸送直到至少打印用紙PM的后端(或者打印用紙PM正面的打印區(qū)域的后端)完全通過、脫離由記錄頭形成的記錄范圍為止(狀態(tài)1-5)。向打印用紙PM正面的打印，在從狀態(tài)1-4到狀態(tài)1-5期間也繼續(xù)進行。在從該狀態(tài)1-4到狀態(tài)1-5為止成為打印對象的打印用紙PM的區(qū)域，構(gòu)成圖4所示的后端區(qū)域。在此，從狀態(tài)1-4到狀態(tài)1-5期間，用紙的前端側(cè)被夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20j但用紙的后端側(cè)未被保持、被進行打印。因此，后端區(qū)域，容易發(fā)生后述的膨潤卷曲，而且最后進行正面打印、最先進行反面打印，所以墨液的干燥時間短，在反轉(zhuǎn)了用紙的正反后，位于輸送的前端側(cè)，所以還容易發(fā)生起皺等不良情況。之后，正面打印的情況下，主要通過排紙輥20i的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，邊被按壓夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20j之間邊被輸送，當脫離排紙輥20i與排紙從動輥20j之間時，被積載于堆積器12上。另一方面，雙面打印的情況下，通過排紙輥20i的反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(圖3中順時針方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)，進行后述的圖5所示的反轉(zhuǎn)供紙?！稄氖謩硬迦胪斜P進行供紙》圖5是表示自動用紙分離部ADF2供紙的打印用紙PM的輸送路徑的圖。在該圖中，自動用紙分離部ADF2供紙的打印用紙PM的輸送路徑由雙點劃線表示。當選擇從手動插入托盤11供紙時，通過預定機構(gòu)使打印用紙PM抵接于分離輥20b，被積載于手動插入托盤11的I張打印用紙PM通過分離輥20b的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(在圖5向順時針方向的驅(qū)動)，而到達中間輥20d與中間從動輥20f之間。此外，分離輥20b和/或用于使打印用紙PM抵接于分離輥20b的機構(gòu)(未圖示)等構(gòu)成自動用紙分離部ADF2。
進而，主要通過中間輥20d的順向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，打印用紙PM邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20f之間邊被輸送，前端到達送紙輥20g與送紙從動輥20h之間。此外，該狀態(tài)與上述的從供紙盒10被供紙的打印用紙PM的狀態(tài)1-2相同，狀態(tài)1-2之后進行與上述從供紙盒10供紙的打印用紙PM相同的輸送?！斗崔D(zhuǎn)供紙》接下來，關(guān)于進行雙面打印的情況下的用紙反轉(zhuǎn)以及對反轉(zhuǎn)后的用紙的打印進行說明。圖6是表示反轉(zhuǎn)供紙路徑的圖。在該圖中，反轉(zhuǎn)供紙路徑由雙點劃線表示。當反轉(zhuǎn)供紙開始時，打印用紙PM通過排紙輥20i的反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(在圖6中順時針方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動)，邊被按壓夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20j之間邊被輸送，后端到達送紙輥20g與送紙從動輥20h之間，成為后端被夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間的狀態(tài)。圖7是說明送紙輥20g與送紙從動輥20h的按壓方向的圖。此外，在圖7中打印 劃線表示。如圖7所示，送紙輥20g與送紙從動輥20h對打印用紙PM的按壓方向，從圖中的上下鉛垂方向向逆時針方向傾斜，成為與被夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間的部位相比位于壓印板側(cè)的打印用紙PM被按壓于壓印板表面的狀態(tài)。此時，打印用紙PM在圖中向下卷曲，在與該出現(xiàn)卷曲的部位重疊的部位出現(xiàn)后述的去皺效果，將使成為去皺對象的部位位于該出現(xiàn)卷曲的部位的狀態(tài)稱為待機位置A。接下來，打印用紙PM主要通過排紙輥20i、送紙輥20g與中間輥20d的反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，邊被按壓夾持于排紙輥20i與排紙從動輥20 j之間以及送紙輥20g與送紙從動輥20h之間邊被輸送，從途中開始邊被按壓夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間邊被輸送，而后端到達中間輥20d與中間從動輥20e之間，進而邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20e之間邊被輸送，而后端到達中間輥20d與中間從動輥20f之間。在這樣進行的輸送中，發(fā)生打印用紙PM卷繞于中間輥20d的狀態(tài)，但將此時通過中間輥20e與中間從動輥20f中的至少一方將打印用紙PM的特定區(qū)域按壓于中間輥20d的曲面的狀態(tài)稱為待機位置B。另外，特定區(qū)域指上述的中間區(qū)域、后端區(qū)域和前端區(qū)域中的任意一種。之后，打印用紙PM，主要通過中間輥20d的反向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，邊被按壓夾持于中間輥20d與中間從動輥20e之間以及中間輥20d與中間從動輥20f之間邊被輸送，而后端到達送紙輥20g與送紙從動輥20h之間。這樣，被輸送到送紙輥20g與送紙從動輥20h之間為止的打印用紙PM，與先被打印時正反反轉(zhuǎn)而使反面朝上，邊進行通過送紙輥20g與送紙從動輥20h將打印用紙PM緩緩地向左方輸送的副掃描，邊使滑架適當?shù)匾苿佣鴱挠涗涱^適當?shù)嘏懦瞿海瑥亩鴮Υ蛴∮眉圥M的反面進行打印。如上所述，在使打印用紙PM的正反反轉(zhuǎn)時所利用的中間輥20d，在本實施方式中構(gòu)成反轉(zhuǎn)輥。此外，當然，在以上說明的各狀態(tài)下和/或向各待機位置輸送打印用紙PM時所利用的輥，根據(jù)打印用紙PM的長度而不同?！杜驖櫨砬l(fā)生理由與待機的必要性》圖8是在打印用紙PM發(fā)生的膨潤卷曲的說明圖。如圖8 (a)所示，要送到反轉(zhuǎn)供紙路徑的打印用紙PM，通過剛剛進行的對正面的打印而在正面附著有墨液，如圖8 (b)所示正面膨潤而發(fā)生膨潤卷曲。因此，如圖8 (c)所示，在用紙反轉(zhuǎn)后在要對反面進行打印時有時會在壓印板20k上浮起，而對反面打印品質(zhì)產(chǎn)生影響。具體而言，例如因與記錄頭摩擦而污染、并且/或者因接觸而起皺，有可能發(fā)生因記錄頭與打印用紙PM正面的距離變動所導致的打印不均等。當然，如果在反轉(zhuǎn)供紙時在前頭被輸送的打印用紙PM的后端側(cè)發(fā)生膨潤卷曲，則也有可能與記錄頭以外的部件在輸送路徑中干涉而發(fā)生同樣的摩擦、污染、起皺等。為了防止這樣的反面打印品質(zhì)的降低，在本實施方式中，在反轉(zhuǎn)供紙路徑上的預定位置進行后述的待機?！洞蛴⊙b置的電結(jié)構(gòu)》圖9是表示打印機100的控制所涉及的電氣、軟件結(jié)構(gòu)的圖。此外，該圖中示出了與后述的輸送待機相關(guān)的結(jié)構(gòu)，與其他的打印控制相關(guān)的結(jié)構(gòu)能夠在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)從公知技術(shù)中適當?shù)剡x用。在該圖中，打印機100具備對打印機100的整體進行控制的控制部30、存儲部31、I/F32、滑架馬達33、記錄頭14a、輸送馬達34和用紙檢測傳感器201。在存儲器31按各區(qū)域的每個，存儲與根據(jù)墨液噴入量的大小而確定的待機位置的對應(yīng)關(guān)系。在I/F32連接有主機裝置，打印機100基于從該主機裝置輸入的打印數(shù)據(jù)進行打印，并且/或者根據(jù)來自于該主機裝置的指示進行單面打印機和雙面打印的切換等打印 設(shè)定。控制部30為對打印機100的整體進行控制的部件，例如也可以將存儲于ROM的控制程序在RAM展開、同時由CPU進行運算，而按軟件方式來實現(xiàn)，也可以如ASIC(Application Specific Integrated Circuit,專用集成電路)那樣按硬件方式來實現(xiàn)?？刂撇?0，例如通過執(zhí)行控制程序，來控制存儲部31、I/F32、滑架馬達33、記錄頭14a、輸送馬達34和用紙檢測傳感器201，實行如下輸送控制處理。(2)輸送控制處理圖10是表示輸送控制處理的流程的流程圖。該處理在指示了打印時實行。當處理開始時，判斷是否進行雙面打印(S10)。在此，在所指示的打印是單面打印的情況下(S10 否)，進行通常的輸送控制處理(S90)，當對正面的打印結(jié)束時，通過排紙輥20i的驅(qū)動，將打印用紙PM排出并層疊于堆積器12(S80)。另一方面，在所指示的打印為雙面打印的情況下(S10 :是)，首先，對于正面打印進行通常的輸送控制處理(S20)。在其間/其前后中的任意/或者它們的任意組合的定時，關(guān)于上述中間區(qū)域、后端區(qū)域、前端區(qū)域的各個，取得正面打印中的墨液噴入量(S30)。墨液噴入量，可以通過合計在各區(qū)域所附著的墨液量并平均化而求得，但也可以作為推定值而求得，例如也可以將通過公知的各種方法計算出的墨液覆蓋量作為墨液噴入量來利用。另外，該墨液噴入量也可以在對該打印機100進行打印指示的主機裝置(未圖示)中預先計算出，從該主機裝置發(fā)送到打印機100。實行該步驟S39的控制部30在本實施方式中構(gòu)成判定單元。接下來，基于墨液噴入量來確定待機位置(S40)。圖11是對各區(qū)域中的墨液噴入量與待機位置的對應(yīng)關(guān)系進行說明的圖。與圖11所示的對應(yīng)關(guān)系相當?shù)臄?shù)據(jù)，例如存儲于存儲部31。在本實施方式中，將后端區(qū)域的每單位面積的墨液噴入量Db分類為高填充、中填充和低填充這3類，基于分類結(jié)果來確定使包括后端區(qū)域在內(nèi)的打印用紙PM的部位在待機位置A待機、或在待機位置B待機、或不進行待機中的任一種。在此，關(guān)于后端區(qū)域，將高填充和中填充的閾值設(shè)定為V，將中填充與低填充的閾值設(shè)定為W。
另外，將中間區(qū)域的每單位面積的墨液噴入量Da分類為高填充、中 低填充這2類，基于分類結(jié)果來確定使包括中間區(qū)域在內(nèi)的打印用紙PM的部位在待機位置B待機、或不進行待機中的任一種。在此，關(guān)于中間區(qū)域，將高填充和中 低填充的閾值設(shè)定為X。此夕卜，中間區(qū)域如后所述，即便墨液噴入量Da大、與后端區(qū)域和/或前端區(qū)域相比由于膨潤卷曲造成的影響也小，所以與后端區(qū)域和/或下述的前端區(qū)域相比分類數(shù)減少，即便是高填充也設(shè)為去皺效果低的待機位置。另外，將前端區(qū)域的每單位面積的墨液噴入量Dc分類為高填充、中填充和低填充這3類，基于分類結(jié)果來確定使包括前端區(qū)域在內(nèi)的打印用紙PM的部位在待機位置A待機、或在待機位置B待機、或不進行待機中的任一種。在此，關(guān)于前端區(qū)域，將高填充與中填充的閾值設(shè)定為Y，將中填充與低填充的閾值設(shè)定為Z。圖12是表示后端區(qū)域的墨液噴入量Db比V大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。如該圖所示，當使后端區(qū)域在待機位置A待機時，變?yōu)樵趫D4所示的打印用紙PM的末尾側(cè)的端部被按壓夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間的狀態(tài)下待機。后端區(qū)域 在正面打印中位于輸送的末尾側(cè)，因而在之后的反轉(zhuǎn)供紙中位于輸送的前頭側(cè)。而且，后端區(qū)域中，與送紙輥20g與送紙從動輥20h的夾持位置相比處于壓印板20k側(cè)的打印用紙PM向下卷曲。即，與在正面打印中由于墨液的膨潤而卷曲了的朝向相反朝向的翹曲，在后端區(qū)域產(chǎn)生。圖13是表示后端區(qū)域的墨液噴入量Db比V小且比W大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。如該圖所示，當使后端區(qū)域在待機位置B待機時，圖4所示的打印用紙PM的后端側(cè)的端部由中間輥20d與中間從動輥20e按壓夾持。而且，在后端區(qū)域，產(chǎn)生沿中間輥20d的曲面的翹曲，該翹曲是與在正面打印中由于墨液的膨潤而卷曲了的朝向相反朝向的翹曲。圖14是表示中間區(qū)域的墨液噴入量Da比X大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。如該圖所示，當使中間區(qū)域在待機位置B待機時，圖4所示的后端區(qū)域與中間區(qū)域的邊界附近由中間輥20d與中間從動輥20f按壓夾持，中間區(qū)域與前端區(qū)域的邊界附近由中間輥20d與中間從動輥20e按壓夾持。而且，在中間區(qū)域發(fā)生沿中間輥20d的曲面的翹曲，該翹曲是與在正面打印中由于墨液的膨潤而卷曲了的朝向相反朝向的翹曲。圖15是表示前端區(qū)域的墨液噴入量Dc比Y大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。如該圖所示，當使前端區(qū)域在待機位置A待機時，變?yōu)樵趫D4所示的打印用紙PM的中間區(qū)域與前端區(qū)域的邊界附近被夾持于送紙輥20g與送紙從動輥20h之間的狀態(tài)下待機。因為中間區(qū)域，在正面打印中位置輸送的前頭側(cè)，在之后的反轉(zhuǎn)供紙中位于輸送的末尾偵U。而且，前端區(qū)域中，與送紙輥20g與送紙從動輥20h的夾持位置相比位于壓印板20k側(cè)的打印用紙PM向下卷曲。即，與在正面打印中由于墨液的膨潤而卷曲了的朝向相反朝向的翹曲，在前端區(qū)域產(chǎn)生。圖16是表示前端區(qū)域的墨液噴入量比Y小且比Z大的情況下的打印用紙PM的待機狀態(tài)的圖。如該圖所示，當使前端區(qū)域在待機位置B待機時，圖4所示的打印用紙PM的前端區(qū)域由中間輥20d與中間從動輥20e按壓夾持。而且，在前端區(qū)域產(chǎn)生沿中間輥20d的曲面的翹曲，該翹曲是與在正面打印中由于墨液的膨潤而卷曲了的朝向相反朝向的翹曲。S卩，即使在同一部分也是墨液噴入量越多則在去皺效果越高的位置待機，在即使墨液噴入量相同、在用紙的輸送方向上包括端部而形成的區(qū)域與不包括用紙端部而形成的區(qū)域相比去皺效果也高的位置待機。在此，所謂去皺效果是消除在用紙上產(chǎn)生的翹曲的效果，基本來說，是指通過產(chǎn)生相對于在用紙產(chǎn)生的翹曲相反的翹曲來消除(去皺)在用紙所產(chǎn)生的翹曲(卷曲)的效果。即，在待機位置A、B產(chǎn)生與在用紙產(chǎn)生的翹曲反方向的翹曲。而且，該去皺效果的程度也依賴于其他要素，例如也根據(jù)下述要素而變化與在用紙產(chǎn)生的翹曲相反朝向地產(chǎn)生的翹曲的曲率、維持該翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力、該支撐部件在用紙寬度方向(與用紙的輸送方向垂直的方向)按壓的范圍。圖17是說明去皺效果與相對于在用紙產(chǎn)生的翹曲反向地產(chǎn)生的翹曲的曲率的關(guān)系的圖。在該圖(a)所示的待機位置A處的打印用紙PM產(chǎn)生的翹曲的曲率Ra，與在該圖(b)所示的待機位置B處的打印用紙PM產(chǎn)生的翹曲的曲率Rb相比更大，與在用紙產(chǎn)生的翹曲的曲率相應(yīng)的去皺效果，與待機位置A相比待機位置B的強。即，與在用紙產(chǎn)生的翹曲反向 產(chǎn)生的翹曲的曲率越小，去皺效果越強；與在用紙產(chǎn)生的翹曲反向產(chǎn)生的翹曲的曲率越大，去皺效果越弱。而且，通過與后述的維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力、和/或維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙的寬度方向進行按壓的范圍相應(yīng)的去皺效果的協(xié)同作用，作為結(jié)果待機位置A的去皺效果比待機位置B的強。圖18是說明去皺效果與維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力的關(guān)系的圖。該圖(a)所示的待機位置A處的夾持打印用紙PM的送紙輥20g與送紙從動輥20h夾持打印用紙PM的壓力Pa，比該圖(b)所示的待機位置B處的夾持打印用紙P的中間輥20d與中間從動輥20e或者中間輥20d與中間從動輥20f夾持打印用紙PM的壓力Pb強，維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力相應(yīng)的去皺效果，待機位置A的比待機位置B的強。即，維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力越強，去皺效果越強；維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件按壓用紙的壓力越弱，起皺效果越弱。圖19是對去皺效果與維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙的寬度方向進行按壓的范圍的關(guān)系進行說明的圖。如該圖所示，待機位置A的送紙輥20g和/或待機位置B的中間輥20d具有在打印用紙PM的整個范圍抵接的寬度，但待機位置A的送紙從動輥20h將抵接于打印用紙PM的一部分的輥在用紙寬度方向配置多格以按壓打印用紙PM，相對于此，待機位置B的中間從動輥20e和/或中間從動輥20f將抵接于打印用紙PM的一部分的輥在大致中央位置僅配置I格以按壓打印用紙PM。即，維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙寬度方向進行按壓的范圍，與待機位置B相比待機位置A的更寬。其結(jié)果，與維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙寬度方向進行按壓的范圍相應(yīng)的去皺效果，與待機位置B相比待機位置A的更強。即，維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙寬度方向進行按壓的范圍越廣，去皺效果越強；維持在用紙產(chǎn)生的翹曲的支撐部件在用紙寬度方向進行按壓的范圍越窄，去皺效果越弱。接下來，判斷正面打印是否完成(S50)。在正面打印未完成的情況下(S50 :否)，到正面打印完成為止待機，在正面打印完成的情況下(S50 :是)，邊在通過步驟S40所確定的待機位置待機，邊將打印用紙PM輸送直至能夠進行反面打印的位置(S60)。在本實施方式中，該輸送相當于用紙的反轉(zhuǎn)供紙。待機位置的確定，例如能夠通過圖9所示的用紙檢測傳感器201與驅(qū)動各輥的輸送馬達34的驅(qū)動步數(shù)來確定。如果舉出更加具體的一例，則預先準備表示從用紙檢測單元檢測到用紙的前端開始進行幾步各輥的PWM驅(qū)動后到達待機位置的數(shù)據(jù)，通過進行基于該數(shù)據(jù)的輸送驅(qū)動，能夠在預期位置使打印用紙PM的輸送停止。當然，也可以將直接檢測打印用紙PM的被輸送位置的單元設(shè)置于待機位置附近而檢測出用紙到達了待機位置，使輸送停止。此外，在本實施方式中，在各待機位置從待機開始到輸送再次開始為止的待機時間是一定的。當將打印用紙PM輸送到能夠進行反面打印的位置為止時，進行為了反面打印的輸送控制(S70 )。S卩，邊進行為了反面打印的輸送控制，邊通過與輸送控制聯(lián)動地進行的記錄頭和/或滑架的驅(qū)動來進行反面打印。此外，例如按照反面打印的進行場所與待機位置的位置關(guān)系，在邊進行反面打印邊進行為了反面打印的輸送的期間，有時未進行反面打印的其他部位經(jīng)過待機位置。也可以構(gòu)成為，在這樣的情況下，在反面打印的途中待機對象部位到達待機位置的時刻，暫時停止反面打印，在經(jīng)過了待機時間后再次開始進行反面打印。當反面打印完成時，通過排紙輥20i的驅(qū)動，將打印用紙PM排出并層疊于堆積器12(S80)。
如上所說明地，在本實施方式中，在用于為了在對打印用紙PM正面進行了打印后對打印用紙PM反面進行打印而使用紙正反反轉(zhuǎn)的輸送中，按正面的每個區(qū)域判定對于打印用紙PM正面的墨液的附著量，在上述輸送路徑上、且在預定位置，使上述打印介質(zhì)的輸送按預定時間待機，在該預定位置，在具有被判定為墨液的附著量為預定值以上的區(qū)域的打印用紙PM的部位產(chǎn)生與由于對打印用紙PM正面的墨液附著而產(chǎn)生的打印介質(zhì)的膨潤卷曲的翹曲朝向相反的翹曲。因此，至少能夠不對打印機100追加機構(gòu)等地進行與附著的墨液量相應(yīng)的適當?shù)娜グ櫋?3)變形例(3-1)變形例 I:在上述實施方式中，將根據(jù)墨液噴入量而分開使用的去皺效果的程度分為3個階段(待機位置A、待機位置B、不待機)，但是當然也可以將根據(jù)墨液噴入量而分開使用的去皺效果的程度設(shè)為4個階段以上，例如也可以通過設(shè)置三處以上待機位置而將去皺效果設(shè)為4個階段以上。(3-2)變形例 2:在上述實施方式和/或變形例中，通過分開使用多個待機位置實現(xiàn)了多種去皺效果，也可以通過變更待機時間來實現(xiàn)多種去皺效果。即，即使是同一待機位置，使其在具有墨液噴入量多的區(qū)域的部位待機的情況下延長帶待機時間，使其在具有墨液噴入量少的區(qū)域的部位待機的情況下縮短待機時間。這樣通過進行待機時間各異的待機，例如在具有去皺效果的待機位置少的情況下也能夠?qū)⒍鄠€水平的去皺應(yīng)用于打印用紙PM。當然，通過適當組合待機位置和待機時間，能夠進行與墨液噴入量相應(yīng)的適當?shù)娜グ櫋?3-3)變形例 3:在上述實施方式和/或變形例中，按各區(qū)域的每個區(qū)域判斷了待機的必要性，但是在關(guān)于多個區(qū)域需要待機的情況下，也可以各區(qū)域獨立地設(shè)定待機位置和待機時間，對于其他區(qū)域也可以考慮用于去皺的待機時間，縮短對于其他區(qū)域的待機時間。(3-4)變形例 4:如在上述實施方式和/或變形例中所說明地，墨液噴入量越多、進行去皺效果越強的待機，墨液噴入量越少、進行去皺效果越弱的待機。即，如果將打印模式為速度優(yōu)先的情況與打印模式為畫質(zhì)優(yōu)先的情況進行比較，則即便在打印同一圖像的情況下，速度優(yōu)先的情況下成為去皺效果弱的待機位置(或不進行待機)，畫質(zhì)優(yōu)先的情況下成為去皺效果強的待機位置。(3-5)變形例 5:在以上說明了的實施方式和/或變形例中，作為用于在使打印用紙PM進行反轉(zhuǎn)的期間將打印用紙PM維持于反轉(zhuǎn)供紙路徑上的部件，使用了輥和從動輥，但也可以使用輥和彈性體等那樣的施力部件。在圖20中示出使用輥和彈性體的情況的一例。在該圖中示出了將彈性體用作中間輥的情況。如該圖所示，中間輥20d由橡膠等摩擦力高的部件形成，伴隨中間輥20d的旋轉(zhuǎn)，卷繞于該中間輥20d的打印用紙PM被輸送。此時，彈性體，通過將打印用紙PM按壓于中間輥20d的輥表面，而擔負作為將打印用紙PM維持于反轉(zhuǎn)送紙路徑上的施力部件的作用。(3-6)變形例 6: 在上述的實施方式和/或變形例中，以用輥來輸送打印用紙PM的打印機為例進行了說明，但是當然在通過帶驅(qū)動來輸送打印用紙PM的打印機中也能夠應(yīng)用本發(fā)明。另外，在上述實施方式中，中間輥20d規(guī)定了打印用紙PM的反轉(zhuǎn)路徑，但是也可以通過曲面來規(guī)定該反轉(zhuǎn)路徑，通過輥在該反轉(zhuǎn)路徑上使打印用紙PM沿曲面移動。另外，輥的數(shù)量也能夠適當?shù)刈兏?3-7)變形例 7:在上述實施方式和/或變形例中，基于打印用紙PM正面的墨液噴入量，按各區(qū)域調(diào)整了待機位置和/或待機時間以應(yīng)用適當?shù)娜グ櫺Ч?，但是也可以在墨液噴入量的基礎(chǔ)上考慮溫度和/或濕度等打印環(huán)境來確定待機位置和/或待機時間。圖21是表示膨潤卷曲的程度根據(jù)溫度和/或濕度如何變化的曲線圖。如該圖所示，存在溫度越高膨潤卷曲的翹曲越小，濕度越高膨潤卷曲的翹曲越小的傾向。因此，可知通過溫度越高圖11所示的閾值越低，濕度越高圖11所示的閾值越低，從而能夠得到更加適當?shù)娜グ櫺Ч４送?，打印機100能夠通過具有溫度傳感器和/或濕度傳感器檢測溫度和/或濕度。(3-8)變形例 8:在上述實施方式和/或變形例中，基于對于正面的墨液噴入量來確定待機位置和/或待機的有無，但是也可以設(shè)為在任意區(qū)域中對于表面的墨液噴入量超過上述填充閾值且在反面無打印圖形的情況下，關(guān)于具有該區(qū)域的部位部不進行待機。這樣，即使是由于正面打印而產(chǎn)生膨潤卷曲的區(qū)域，在對于對該區(qū)域的反面?zhèn)人M行的反面打印的打印品質(zhì)的影響小的情況下，也可以不進行待機而以打印速度(輸送速度)優(yōu)先。(3-9)變形例 9:在上述實施方式和/或變形例中，以區(qū)域為單位評價了墨液噴入量，但即使在一個區(qū)域內(nèi)也有可能并存墨液噴入量多的部分和少的部分。在這樣的情況下，根據(jù)打字部分和非打字部分的面積比例，將每單位面積的墨液噴入量和在區(qū)域整體的平均的墨液噴入量適當?shù)厍袚Q設(shè)為各區(qū)域的墨液噴入量。在狹窄區(qū)域中墨液噴入量多(局部墨液噴入量高)的情況下將該區(qū)域的待機位置設(shè)定為去皺效果高的位置，在廣闊區(qū)域中墨液噴入量高(區(qū)域整體來看墨液噴入量多)的情況下將該區(qū)域的待機位置設(shè)定為去皺效果弱的位置。更加具體而言，在某一區(qū)域中與非打字部分的面積相比打字部分的面積大的情況下，判斷為墨液噴入分布于整個區(qū)域，基于區(qū)域平均的墨液噴入量而判斷閾值，確定待機位置。另一方面，在某一區(qū)域中與打字部分的面積相比非打字部分的面積大的情況下，判斷為墨液噴入分布于局部，基于每單位面積的最大墨液噴入量來判斷閾值，確定待機位置。此外，在這樣基于非打字部分與打字部分的面積比例來適當?shù)剡x擇墨液噴入量的情況下，也可以將基于區(qū)域的平均墨液噴入量確定待機位置的情況下的閾值設(shè)定為與基于每單位面積的最大墨液噴入量確定待機位置的情況下的閾值不同的閾值。通過這樣構(gòu)成，能夠選擇待機位置以適當?shù)貙植烤砬M行去皺。在上述實施方式中，以排出墨液進行打印的打印 裝置為例進行了說明，但是能夠應(yīng)用本發(fā)明的打印裝置也可以是具備噴射(排出)微小量的液滴的液體排出頭等的液體排出裝置等排出墨液以外的流體的裝置。另外，液滴是包括從液體排出裝置排出的粒狀液體、淚狀液體、拖尾呈線狀的液體等。液體，只要是液體排出裝置能夠排出的材料即可，例如包括液狀體、溶膠、凝膠水、無機溶劑、有機溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)那樣的流狀體等液相物質(zhì)。另外，不僅是液相物質(zhì)，液體還包括溶媒中溶解、分散或混合有包括顏料和/或金屬微粒之類的固形物的功能材料的微粒所成的物質(zhì)等。墨液和/或液晶等為液體的代表例。所謂墨液包括一般性的水性墨、油性墨以及凝膠墨(geI ink)、熱熔墨(hotmelt ink)等各種液體組成物。作為液體排出裝置，包括排出以分散或溶解的方式包含在例如液晶顯示器、EL (電致發(fā)光)顯示器、面發(fā)光顯示器、濾色器的制造等中所使用的電極材料和/或色材料之類的材料的液體的裝置。另外，液體排出裝置包括排出在生物芯片制造中所使用的生物有機體的裝置、作為精密吸管使用的排出作為試樣的液體的裝置、印染裝置、微型分配器(micro dispenser)、在時鐘和/或相機之類的精密機械中精確地排出潤滑油的裝置、為了形成在光通信元件等中所用的微小半球透鏡(光學透鏡)等而對基板上排出紫外線固化樹脂之類的透明樹脂液的裝置、為了對基板等進行蝕刻而排出酸或堿之類的蝕刻液的裝置。此外，本發(fā)明不限于上述實施方式和/或變形例，還包括相互置換并且/或者變換組合在上述實施方式和/或變形例中公開的各構(gòu)成而成的構(gòu)成、相互置換并且/或者變換組合公知技術(shù)以及在上述實施方式和/或變形例中公開的各構(gòu)成而成的構(gòu)成等。
權(quán)利要求
1.一種打印裝置，其特征在于，為了在進行對打印介質(zhì)的一面的液體附著后進行對所述打印介質(zhì)的另一面的液體附著而進行所述打印介質(zhì)的輸送，具備 按所述一面的每個區(qū)域判定液體的附著量的判定單元；和 使所述打印介質(zhì)的預定部位在所述輸送路徑上的待機位置按預定時間待機的輸送待機單元， 所述預定部位是具有由所述判定單元判定為液體附著量為預定值以上的區(qū)域的部位，所述待機位置是在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生與由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打印裝置，其特征在于， 所述待機位置是如下位置輸送所述打印介質(zhì)的方向上的所述預定部位的一端由按壓部件夾持，由此輸送所述打印介質(zhì)的方向上的所述預定部位的另一端被按壓于預定臺面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的打印裝置，其特征在于， 所述待機位置是所述預定部位的整體與使所述打印介質(zhì)的正反反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥接觸的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任一項所述的打印裝置，其特征在于， 所述預定部位是具有在所述預定部位的至少一方由施力部件夾持的狀態(tài)下進行對所述一面的液體附著的區(qū)域的部位， 所述待機位置是所述預定部位的整體與使所述打印介質(zhì)的正反反轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)輥接觸的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任一項所述的打印裝置，其特征在于， 構(gòu)成為，在所述待機位置，施力部件夾持所述打印介質(zhì)，該施力部件維持在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生與因?qū)λ鲆幻娴囊后w附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲的狀態(tài)， 在所述待機位置有多個的情況下，根據(jù)如下要素選擇任意的待機位置與由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲即在各待機位置產(chǎn)生的翹曲的曲率；在各待機位置所述施力部件夾持所述打印介質(zhì)的所述打印介質(zhì)的寬度方向范圍；和在各待機位置所述施力部件夾持所述打印介質(zhì)的施加力。
6.一種打印方法，其特征在于，為了在進行對打印介質(zhì)的一面的液體附著后進行對所述打印介質(zhì)的另一面的液體附著而進行所述打印介質(zhì)的輸送，包括 按所述一面的每個區(qū)域判定液體附著量的判定步驟；和 使所述打印介質(zhì)的預定部位在所述輸送路徑上的待機位置按預定時間待機的輸送待機步驟， 所述預定部位是具有在所述判定步驟中被判定為 液體附著量為預定值以上的區(qū)域的部位， 所述待機位置是在所述打印介質(zhì)產(chǎn)生與由于對所述一面的液體附著而產(chǎn)生的所述打印介質(zhì)的翹曲反向的翹曲的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供打印裝置以及打印方法。至少不對打印機(100)追加機構(gòu)等地進行與所附著的墨液量相應(yīng)的適當?shù)娜グ?。在為了在對打印介質(zhì)(PM)正面進行打印后對打印介質(zhì)(PM)反面進行打印而使用紙正反反轉(zhuǎn)的輸送中，按正面的每個區(qū)域判定對于打印介質(zhì)(PM)正面的墨液附著量，在上述輸送路徑上的預定位置使上述打印介質(zhì)的輸送按預定時間待機在該預定位置，使在具有被判定為墨液附著量為預定值以上的區(qū)域的打印介質(zhì)(PM)的部位產(chǎn)生與由于對打印介質(zhì)(PM)正面的墨液附著而產(chǎn)生的打印介質(zhì)的膨潤卷曲的翹曲反向的翹曲。
文檔編號B41J13/00GK102794999SQ2012101675
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者上博, 奧野德次郎, 住井厚志 申請人:精工愛普生株式會社