一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架；該鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線設計精密，大大提高了鋼化玻璃印刷的產(chǎn)品良品率；該生產(chǎn)線通過鋼化玻璃上下料機和絲印機之間合理有效的配合而進行鋼化玻璃印刷生產(chǎn)，減少了大量的勞動力，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高市場競爭力。
【專利說明】一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼化玻璃印刷領域技術，尤其是指一種鋼化玻璃自動印刷緊密生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]目前，鋼化玻璃的印刷基本采用人工將鋼化玻璃一塊一塊的放上絲印機進行印刷，這不僅需要大量的勞動力，而且由于人工操作，絲印的質量沒法保證，特別是絲印位置的準確性受人為因素影響較大，圖案經(jīng)常出現(xiàn)跑偏等現(xiàn)象，從而降低了產(chǎn)品的良品率。
[0003]鋼化玻璃印刷產(chǎn)品越來越受到追捧，產(chǎn)品數(shù)量也越來越多，上述生產(chǎn)方法顯然不符合生產(chǎn)需求，同時，隨著人力成本的提高,機械自動化生產(chǎn)更是企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高市場競爭力中最有效的辦法。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種結構緊湊、占地空間小、有效提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)成本的鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架；
[0006]所述上料機構包括有上料模組、托盤移載模組、送料模組、進料模組，預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組，所述托盤移載模組安裝于上料機架下部，所述上料模組設置于托盤移載模組側，所述進料模組緊靠托盤移載模組頂部設置，所述進料模組、預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組按送料方向依次設置，最后與絲印機相連接；所述送料模組一端安置于托盤移載模組上方，另一端安置于預定位模組上方；
[0007]所述下料機構包括出料模組、收料模組、下料模組和收料托盤模組，所述出料模組設置于絲印機側，所述收料模組安裝于下料機架上部且位于收料托盤模組上方，所述收料托盤模組安置于下料機架下部，所述下料模組安置于收料托盤模組側。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述上料模組和下料模組分別設置有升降汽缸。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述托盤移載模組和收料托盤模組分別設置有復數(shù)個用于放置鋼化玻璃的托盤組。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述送料模組包括有送料驅動裝置、送料縱向滑軌、送料橫向滑軌和送料吸盤組件，該送料縱向滑軌安裝于上料機架上，該送料橫向滑軌滑配合安裝于送料縱向滑軌上，該送料吸盤組件滑配合安裝于送料橫向滑軌上。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述預定位模組包括有預定位架、預定位治具和定位汽缸，所述預定位治具設置于預定位架中部，所述定位汽缸繞預定位治具設置于預定位架周邊上。[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述預定位后移載模組包括有第一導軌汽缸、第一升降吸附汽缸和第一吸盤；該第一導軌汽缸安裝于上料機架上,該第一升降吸附汽缸通過一移動座體滑配合安裝于第一導軌汽缸上，該第一吸盤通過一橫桿安裝于第一升降汽缸上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述精定位模組設置有一精定位治具，該精定位治具安置于絲印機的工作臺上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述出料模組設置有第二導軌汽缸、第二升降吸附汽缸和第二吸盤；該第二導軌汽缸安裝于下料機架上，該第二升降吸附汽缸滑配合安裝于第二導軌汽缸上,該第二吸盤安裝于第二升降吸附汽缸上。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述收料模組包括有收料治具、收料驅動裝置、收料縱向滑軌、收料橫向滑軌和收料吸盤組件；該收料治具安裝于下料機架上且設置于出料模組側；該收料縱向滑軌安裝于下料機架上，且一端位于該收料治具上方，另一端位于收料托盤模組上方；該收料橫向滑軌滑配合安裝于收料縱向滑軌上，該收料吸盤組件滑配合安裝于收料橫向滑軌上。[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述上料機架和下料機架并排設置，所述托盤移載模組和收料托盤模組并排設置，所述送料模組和收料模組并排設置。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明之較佳實施例的立體示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明之較佳實施例的送料模組示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明之較佳實施例的預定位模組模組示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明之較佳實施例的預定位后移載模組示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明之較佳實施例的出料模組示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明之較佳實施例的預定位模組、精定位模組、預定位后移栽模組、出料模組以及收料治具之間的結構關系示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明之較佳實施例的收料模組示意圖；
[0025]附圖標識說明:
[0026]1、鋼化玻璃上下料機 2、絲印機
[0027]3、擦拭清潔機
[0028]10、機架
[0029]11、上料機架12、下料機架
[0030]20、上料機構
[0031]21、上料模組22、托盤移載模組
[0032]23、送料模組231、送料縱向滑軌
[0033]232、送料橫向滑軌 233、送料吸盤組件
[0034]24、進料模組25、預定位模組
[0035]251、預定位架252、預定位治具
[0036]253、定位汽缸[0037]26、預定位后移載模組 261、第一導軌汽缸
[0038]262、第一升降吸附汽缸 263、第一吸盤
[0039]27、精定位模組
[0040]30、下料機構
[0041]31、出料模組311、第二導軌汽缸
[0042]312、第二升降吸附汽缸 313、第二吸盤
[0043]32、收料模組321、收料治具
[0044]322、收料縱向滑軌323、收料橫向滑軌
[0045]324、收料吸盤組件
[0046]33、下料模組34、收料托盤模組【具體實施方式】:
[0047]請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，包括有鋼化玻璃上下料機1、絲印機2和擦拭清潔機3。該絲印機2和擦拭清潔機3分別與鋼化玻璃上下料機I相連接。
[0048]其中，如圖1所示，該鋼化玻璃上下料機I包括有機架10和安裝于機架上的上料機構20和下料機構30，該機架10包括有上料機架11和下料機架12，該上料機構20安裝于上料機架11，該下料機構30安裝于下料機架12。
[0049]如圖1所示，該上料機構20包括有上料模組21、托盤移載模組22、送料模組23、進料模組24，預定位模組25、預定位后移載模組26和精定位模組27。該托盤移載模組22安裝于上料機架11下部，該上料模組21設置于托盤移載模組22側，該進料模組24橫跨上料機架11和下料機架12且靠近于托盤移載模組22頂部設置，該進料模組24、預定位模組25、預定位后移載模組26和精定位模組27按送料方向依次設置，最后與絲印機相連；該送料模組23 —端安置于托盤移載模組22上方,另一端安置于預定位模組25上方；
[0050]如圖2所示，該送料模組23包括有送料驅動裝置、送料縱向滑軌231、送料橫向滑軌232和送料吸盤組件233，該送料縱向滑軌231安裝于上料機架11上，該送料橫向滑軌232滑配合安裝于送料縱向滑軌231上，該送料吸盤組件233滑配合安裝于送料橫向滑軌232上。該送料吸盤組件233可隨送料橫向滑軌232做送料縱向滑軌231縱向運動，也可沿送料橫向滑軌232做橫向運動，該送料吸盤組件233包括有送料升降汽缸和兩個送料吸盤，該送料升降汽缸滑配合安裝于送料橫向滑軌231上，該送料吸盤安裝于送料升降汽缸上，使得該送料模組可帶動鋼化玻璃沿縱向、橫向以及豎向運動。
[0051]如圖3和圖6所示，該預定位模組25包括有預定位架251、預定位治具252和定位汽缸253，所述預定位治具252設置于預定位架251中部，所述定位汽缸253繞預定位治具252設置于預定位架251周邊架上。
[0052]如圖4和圖6所示，該預定位后移載模組26包括有第一導軌汽缸261、第一升降吸附汽缸262和第一吸盤263 ;該第一導軌汽缸261安裝于上料機架11上，該第一升降吸附汽缸262通過一移動座體滑配合安裝于第一導軌汽缸261上,該第一吸盤263通過一橫桿安裝于第一升降吸附汽缸262上。所述第一吸盤263為兩個，且該第一吸盤253沿第一導軌汽缸261于預定位模組25與精定位模組27之間來回移動，該第一吸盤263也可隨第一升降吸附汽缸262上下運動，以此來調整鋼化玻璃的位置。
[0053]該精定位模組27設置有一精定位治具，該精定位治具安置于絲印機2的工作臺上。
[0054]如圖1所示，該下料機構30包括出料模組31、收料模組32、下料模組33和收料托盤模組34，所述出料模組31設置于絲印機2側，所述收料模組32安裝于下料機架12上部且位于收料托盤模組34上方，所述收料托盤模組34安置于下料機架12下部，所述下料模組33安置于收料托盤模組34側。
[0055]如圖5和圖6所示，該出料模組31設置有第二導軌汽缸311、第二升降吸附汽缸312和第二吸盤313 ;該第二導軌汽缸311安裝于下料機架12上，該第二升降吸附汽缸312滑配合安裝于第二導軌汽缸311上，該第二吸盤313安裝于第二升降吸附汽缸312上。所述第二吸盤313為兩個，且該第二吸盤313沿第二導軌汽缸311于精定位模組27與收料模組32之間來回移動，該第二吸盤313也可隨第二升降吸附汽缸312上下運動，以此來調整印刷好的鋼化玻璃的位置。
[0056]如圖6和圖7所示，該收料模組32包括有收料治具321、收料驅動裝置、收料縱向滑軌322、收料橫向滑軌323和收料吸盤組件324 ;該收料治具321安裝于下料機架12上且設置于出料模組31側；該收料縱向滑軌322安裝于下料機架上，且一端位于該收料治具321上方，另一端位于收料托盤模組34上方；該收料橫向滑軌323滑配合安裝于收料縱向滑軌322上，該收料吸盤組件324滑配合安裝于收料橫向滑軌323上。
[0057]所述上料機架11和12下料機架并排設置，所述托盤移載模組22和收料托盤模組324并排設置，所述送料模組23和收料模組32并排設置。所述上料模組11和下料模組33分別設置有升降汽缸。所述托盤移載模組22和收料托盤模組34分別設置有復數(shù)個用于放置鋼化玻璃的托盤組。
[0058]詳述本實施例的工作過程如下:
[0059]首先，人工將帶有帶印刷的鋼化玻璃托盤放入托盤移載模組22中，上料模組21中的汽缸帶動其上升，進料模組24中將待印刷的鋼化玻璃帶動至上面，送料模組23中吸盤由送料驅動裝置驅動后吸住最上面的待印刷鋼化玻璃，并將其送至預定位模組25中的預定位治具252附近，定位汽缸253對其進行預定位，定位后，預定位后移載模組26將待印刷鋼化玻璃輸送至精定位模組27中。
[0060]接著，絲印機2對精定位模組27中的待印刷鋼化玻璃進行印刷作業(yè)。
[0061]最后，出料模組31中的第二吸盤313在第二吸附導軌311和第二升降吸附汽缸312的作用下將印刷好的鋼化玻璃產(chǎn)品移送至收料模組32中的收料治具上，收料模組32中的收料吸盤由收料驅動裝置驅動經(jīng)收料縱向導軌322將印刷好的鋼化玻璃產(chǎn)品輸送至收料托盤模組34中，設備各個模組可同時獨立進行操作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性操作。
[0062]本發(fā)明的設計重點在于:
[0063]1、該生產(chǎn)線通過鋼化玻璃上下料機和絲印機之間合理有效的配合而進行鋼化玻璃印刷生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率以及大大降低了生產(chǎn)成本。
[0064]2、通過上料機構的合理及巧妙設計，待印刷鋼化玻璃能夠自動且連續(xù)的進入絲印機中進行印刷作業(yè)，大大提升了鋼化玻璃印刷的生產(chǎn)效率，同時，該機構設計精密，使得產(chǎn)品的印刷良品率得到了保證。[0065]3、通過下料機構的合理及巧妙設計，印刷好的產(chǎn)品，直接由該機構進行有序的回收，不僅不會因人工的搬移而造成產(chǎn)品的損壞，而且回收過程都采用機械自動化，回收效率高，減少了大量的勞動力，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于提高市場競爭力。
[0066]4、通過上料機構與下料機構的并排設置，結構緊湊、占地空間小。
[0067]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，包括有鋼化玻璃上下料機、絲印機和擦拭清潔機，所述絲印機和擦拭清潔機分別與鋼化玻璃上下料機相連接，其特征在于:所述鋼化玻璃上下料機包括有機架和安裝于機架上的上料機構和下料機構，該機架包括有上料機架和下料機架，所述上料機構安裝于上料機架，所述下料機構安裝于下料機架； 所述上料機構包括有上料模組、托盤移載模組、送料模組、進料模組，預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組，所述托盤移載模組安裝于上料機架下部，所述上料模組設置于托盤移載模組側，所述進料模組緊靠托盤移載模組頂部設置，所述進料模組、預定位模組、預定位后移載模組和精定位模組按送料方向依次設置，最后與絲印機相連接；所述送料模組一端安置于托盤移載模組上方，另一端安置于預定位模組上方； 所述下料機構包括出料模組、收料模組、下料模組和收料托盤模組，所述出料模組設置于絲印機側，所述收料模組安裝于下料機架上部且位于收料托盤模組上方，所述收料托盤模組安置于下料機架下部，所述下料模組安置于收料托盤模組側。
2.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述上料模組和下料模組分別設置有升降汽缸。
3.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述托盤移載模組和收料托盤模組分別設置有復數(shù)個用于放置鋼化玻璃的托盤組。
4.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述送料模組包括有送料驅動裝置、送料縱向滑軌、送料橫向滑軌和送料吸盤組件，該送料縱向滑軌安裝于上料機架上，該送料橫向滑軌滑配合安裝于送料縱向滑軌上，該送料吸盤組件滑配合安裝于送料橫向滑軌上。
5.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述預定位模組包括有預定位架、預定位治具和定位汽缸，所述預定位治具設置于預定位架中部，所述定位汽缸繞預定位治具設置于 預定位架周邊上。
6.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述預定位后移載模組包括有第一導軌汽缸、第一升降吸附汽缸和第一吸盤；該第一導軌汽缸安裝于上料機架上，該第一升降吸附汽缸通過一移動座體滑配合安裝于第一導軌汽缸上，該第一吸盤通過一橫桿安裝于第一升降汽缸上。
7.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述精定位模組設置有一精定位治具，該精定位治具安置于絲印機的工作臺上。
8.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述出料模組設置有第二導軌汽缸、第二升降吸附汽缸和第二吸盤；該第二導軌汽缸安裝于下料機架上，該第二升降吸附汽缸滑配合安裝于第二導軌汽缸上，該第二吸盤安裝于第二升降吸附汽缸上。
9.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述收料模組包括有收料治具、收料驅動裝置、收料縱向滑軌、收料橫向滑軌和收料吸盤組件；該收料治具安裝于下料機架上且設置于出料模組側；該收料縱向滑軌安裝于下料機架上，且一端位于該收料治具上方，另一端位于收料托盤模組上方；該收料橫向滑軌滑配合安裝于收料縱向滑軌上，該收料吸盤組件滑配合安裝于收料橫向滑軌上。
10.根據(jù)權利要求1所述一種鋼化玻璃自動印刷精密生產(chǎn)線，其特征在于:所述上料機架和下 料機架并排設置，所述托盤移載模組和收料托盤模組并排設置，所述送料模組和收料模組并排設置。
【文檔編號】B41F15/12GK103522741SQ201210234261
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優(yōu)先權日:2012年7月6日
【發(fā)明者】肖揚明, 陳小虎 申請人:東莞市森斯電子機械科技有限公司