以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，包括破碎系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、密閉滾筒、搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫，包括以下步驟：1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的顆粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿；3)泥漿經(jīng)過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒；球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料；4)合格粉料在糖衣機(jī)一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光，輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭；5)合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，入密閉滾筒；6)冷卻后鑄造砂分離后提升機(jī)提升至成品庫。
【專利說明】
以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造砂是金屬鑄造工藝中使用的一種顆粒狀耐火材料。鑄造砂的顆粒形狀和級配對其使用性能如流動性、緊實性、透氣性、強(qiáng)度和抗液態(tài)金屬的滲透性等有重要影響。耐火度、熱穩(wěn)定性、易潰散、回用性強(qiáng)等是鑄造砂選擇與使用時重點考慮的指標(biāo)和特性。
[0003]目前使用鑄造砂主要是以二氧化硅為主要成分、石英為主晶相的石英砂(硅砂)和特種砂(如石灰石砂、鎂砂、鋯砂、橄欖石砂、寶珠砂等)。鑄造業(yè)經(jīng)歷了使用天然砂和人工硅砂階段。此外，特種砂的使用也逐漸增多，其中以氧化鋁為重要成分寶珠砂使用較多。和硅砂相比，后者熱膨脹系數(shù)小、高耐火度高，角形系數(shù)小、表面光滑、透氣性好。但后者采用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料高溫熔融、離心成球等工藝而制成，粒度分布寬，能耗高。此外，要想獲得粒度合格的鑄造砂，需對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的篩分，合格品率低，浪費(fèi)大量用于高溫?zé)傻哪茉础?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，涉及利用焦寶石為主要原料制備角形系數(shù)小、燒成樣品粒度分布合理、表面光滑的新型鑄造砂的工藝系統(tǒng)，本發(fā)明采用多級球磨實現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過分級研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0005]本發(fā)明還提供一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0007]—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫。
[0008]所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。
[0009]燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分，密閉滾筒外通過管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。
[0010]糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。
[0011]—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0012]I)通過破碎系統(tǒng)的顎式破碎機(jī)將開采的焦寶石礦料破碎至小于20mm，再用沖擊式破碎機(jī)破碎至小于I Omm ；
[0013]2)在破碎系統(tǒng)的干磨機(jī)中經(jīng)過鋼球磨干磨至10-20目的顆粒，再經(jīng)連續(xù)干磨至小于200目顆粒的干磨粉料，干磨粉料經(jīng)計量與一定質(zhì)量的助燒劑、助磨劑、塑化劑等外加劑分別加入破碎系統(tǒng)的間歇濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿;濕磨機(jī)濕磨過程中的部分水分或全部水分來自密閉滾筒的密閉管道的冷卻水；
[0014]3)泥漿經(jīng)過制粉系統(tǒng)的泥漿除鐵機(jī)除鐵后，經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥形成20-120目的球形粉體顆粒;為適應(yīng)滾至致密度高、外表光滑的鑄造砂生料球，需采用打粉機(jī)或者打散機(jī)對噴霧干燥所制得的球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料，粗粉料轉(zhuǎn)入粗生料庫，細(xì)粉料轉(zhuǎn)入細(xì)生料庫；
[0015]4)合格粉料在生料庫通過閘閥、計量后按一定比例直接向制粒系統(tǒng)的高速的糖衣機(jī)一加料，合格粉料在糖衣機(jī)一中加適量水制得鑄造砂生料坯;鑄造砂生坯經(jīng)篩分機(jī)一篩分為合格料坯和不合格料坯，合格料坯在低速的糖衣機(jī)二上進(jìn)行二次拋光，再經(jīng)過篩分機(jī)二篩除細(xì)粉，然后直接輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭，不合球料坯全部回打粉機(jī)再利用;拋光后的篩出的少量細(xì)粉直接進(jìn)細(xì)生料庫；
[0016]5)合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接入密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻；
[0017]6)冷卻后鑄造砂產(chǎn)品經(jīng)搓砂機(jī)將輕微粘連顆粒分離后，直接由斗式提升機(jī)提升至成品庫。
[0018]所述步驟5)中的密閉滾筒轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度大的密閉滾筒;密閉滾筒外用噴淋水冷卻，冷卻水被加熱后用于濕法球磨機(jī)的濕法球磨用水;所述密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂加熱的空氣用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣的一部分。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020]1.本發(fā)明通過采用多級球磨實現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過分級研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0021 ] 2.鑄造砂生坯再入低速糖衣機(jī)，進(jìn)行二次拋光，有利獲得光滑表面，篩除掉落細(xì)粉，既有利于消除燒成鑄造砂因表面細(xì)顆粒易燒發(fā)生粘連或形成表面毛刺，同時，回收的細(xì)粉可以再利用。
[0022]3.嚴(yán)格的制粉工藝和制粒工序，確保燒成鑄造砂一次性全部合格，避免對出窯熱的鑄造砂進(jìn)彳丁篩分，并提尚合格品率，減少燒成能源浪費(fèi)。
[0023]4.出窯鑄造砂在密閉滾筒中向前薄層輸送，在此輸送過程中，滾筒內(nèi)部采用冷風(fēng)逆物料流方向流通冷卻物料，滾筒外采用管道噴淋水冷卻;冷風(fēng)經(jīng)其鑄造砂余熱直接加熱，用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣;冷卻水吸收滾筒外散的余熱后進(jìn)濕磨機(jī)，促進(jìn)漿料研磨。
[0024]5.由于密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快，有助于加快冷卻;傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，有利于氣流上升。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實施方式】
[0026]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
[0027]如圖1所示，一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫。
[0028]所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。
[0029]燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分。密閉滾筒外通過管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。以提高研磨效率。由于密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快，有助于加快冷卻;傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，有利于氣流上升。
[0030]所述糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。
[0031]—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0032]I)通過破碎系統(tǒng)的顎式破碎機(jī)將開采的焦寶石礦料破碎至小于20mm，再用沖擊式破碎機(jī)破碎至小于I Omm ；
[0033]2)在破碎系統(tǒng)的干磨機(jī)中經(jīng)過鋼球磨干磨至10-20目的顆粒，再經(jīng)連續(xù)干磨至小于200目顆粒的干磨粉料，干磨粉料經(jīng)計量與一定質(zhì)量的助燒劑、助磨劑、塑化劑等外加劑分別加入破碎系統(tǒng)的間歇濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿;濕磨機(jī)濕磨過程中的部分水分或全部水分來自密閉滾筒的密閉管道的冷卻水；
[0034]3)泥漿經(jīng)過制粉系統(tǒng)的泥漿除鐵機(jī)除鐵后，經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥形成20-120目的球形粉體顆粒;為適應(yīng)滾至致密度高、外表光滑的鑄造砂生料球，需采用打粉機(jī)或者打散機(jī)對噴霧干燥所制得的球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料，粗粉料轉(zhuǎn)入粗生料庫，細(xì)粉料轉(zhuǎn)入細(xì)生料庫；
[0035]4)合格粉料在生料庫通過閘閥、計量后按一定比例直接向制粒系統(tǒng)的高速的糖衣機(jī)一加料，合格粉料在糖衣機(jī)一中加適量水制得鑄造砂生料坯;鑄造砂生坯經(jīng)篩分機(jī)一篩分為合格料坯和不合格料坯，合格料坯在低速的糖衣機(jī)二上進(jìn)行二次拋光，再經(jīng)過篩分機(jī)二篩除細(xì)粉，然后直接輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭，不合球料坯全部回打粉機(jī)再利用;拋光后的篩出的少量細(xì)粉直接進(jìn)細(xì)生料庫；
[0036]5)合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接入密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻；
[0037]6)冷卻后鑄造砂產(chǎn)品經(jīng)搓砂機(jī)將輕微粘連顆粒分離后，直接由斗式提升機(jī)提升至成品庫。
[0038]所述步驟5)中的密閉滾筒轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度大的密閉滾筒;密閉滾筒外用噴淋水冷卻，冷卻水被加熱后用于濕法球磨機(jī)的濕法球磨用水;所述密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂加熱的空氣用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣的一部分。
[0039]工藝及系統(tǒng)的特殊效果:
[0040]I)多級球磨實現(xiàn)物料的充分細(xì)化，同時分級研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0041 ] 2)鑄造砂生坯再入低速糖衣機(jī)，進(jìn)行二次拋光，有利獲得光滑表面，篩除掉落細(xì)粉，既有利于消除燒成鑄造砂因表面細(xì)顆粒易燒發(fā)生粘連或形成表面毛刺，同時，回收的細(xì)粉可以再利用。
[0042]3)嚴(yán)格的制粉工藝和制粒工序，確保燒成鑄造砂一次性全部合格，避免對出窯熱的鑄造砂進(jìn)彳丁篩分，并提尚合格品率，減少燒成能源浪費(fèi)。
[0043]4)出窯鑄造砂在密閉滾筒中向前薄層輸送，在此輸送過程中，滾筒內(nèi)部采用冷風(fēng)逆物料流方向流通冷卻物料，滾筒外采用噴淋水冷卻，冷風(fēng)經(jīng)鑄造砂余熱直接加熱，用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣，冷卻水經(jīng)滾筒外散余熱加熱后進(jìn)濕磨機(jī)，促進(jìn)漿料研磨。
[0044]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫。2.如權(quán)利要求1所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。3.如權(quán)利要求1所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分，密閉滾筒外通過管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。4.如權(quán)利要求1所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。5.—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟: 1)通過破碎系統(tǒng)的顎式破碎機(jī)將開采的焦寶石礦料破碎至小于20_，再用沖擊式破碎機(jī)破碎至小于I Omm ； 2)在破碎系統(tǒng)的干磨機(jī)中經(jīng)過鋼球磨干磨至10-20目的顆粒，再經(jīng)連續(xù)干磨至小于200目顆粒的干磨粉料，干磨粉料經(jīng)計量與一定質(zhì)量的助燒劑、助磨劑、塑化劑等外加劑分別加入破碎系統(tǒng)的間歇濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿;濕磨機(jī)濕磨過程中的部分水分或全部水分來自密閉滾筒的密閉管道的冷卻水； 3)泥漿經(jīng)過制粉系統(tǒng)的泥漿除鐵機(jī)除鐵后，經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥形成20-120目的球形粉體顆粒;為適應(yīng)滾至致密度高、外表光滑的鑄造砂生料球，需采用打粉機(jī)或者打散機(jī)對噴霧干燥所制得的球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料，粗粉料轉(zhuǎn)入粗生料庫，細(xì)粉料轉(zhuǎn)入細(xì)生料庫； 4)合格粉料在生料庫通過閘閥、計量后按一定比例直接向制粒系統(tǒng)的高速的糖衣機(jī)一加料，合格粉料在糖衣機(jī)一中加適量水制得鑄造砂生料坯;鑄造砂生坯經(jīng)篩分機(jī)一篩分為合格料坯和不合格料坯，合格料坯在低速的糖衣機(jī)二上進(jìn)行二次拋光，再經(jīng)過篩分機(jī)二篩除細(xì)粉，然后直接輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭，不合球料坯全部回打粉機(jī)再利用;拋光后的篩出的少量細(xì)粉直接進(jìn)細(xì)生料庫； 5)合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接入密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻； 6)冷卻后鑄造砂產(chǎn)品經(jīng)搓砂機(jī)將輕微粘連顆粒分離后，直接由斗式提升機(jī)提升至成品庫。6.—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟5)中的密閉滾筒采用轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度大的密閉滾筒;密閉滾筒外用噴淋水冷卻，冷卻水被加熱后用于濕法球磨機(jī)的濕法球磨用水;所述密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂加熱的空氣用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣的一部分。
【文檔編號】B22C5/04GK105834356SQ201610335030
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】李昕, 趙友誼, 曾華生, 徐斐
【申請人】山東金璞新材料有限公司