凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，包括廢氣回收系統(tǒng)和新風(fēng)加熱系統(tǒng)，所述廢氣回收系統(tǒng)包括依次連接的廢氣換熱管道、排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管道，廢氣換熱管道上安裝凈化換熱部件組；所述新風(fēng)加熱系統(tǒng)包括具有兩個(gè)新風(fēng)入口的新風(fēng)換熱管道，所述新風(fēng)換熱管道上安裝熱管換熱器和烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置；本發(fā)明收集凹版印刷生產(chǎn)過程中的廢氣和蒸汽凝結(jié)水的熱量，通過換熱結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱引入系統(tǒng)裝置的新風(fēng)，再將預(yù)熱后的新風(fēng)送入凹版印刷機(jī)各個(gè)單元蒸汽換熱器進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)蒸汽換熱器加熱后用以烘干油墨，降低能耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置及其應(yīng)用方法，屬于凹版印刷工業(yè)的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣余熱回收在發(fā)電廠、蒸汽鍋爐等具有大量高溫廢氣的領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛，利用廢氣中的熱量，通過冷熱交換器，把水或空氣等介質(zhì)預(yù)熱，充分利用了能源，降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]廢氣余熱回收也可以應(yīng)用在凹版印刷中。高溫空氣主要用于烘干固化油墨。由于油墨通常采用高分?jǐn)?shù)樹脂原料制備，則對(duì)干燥溫度具有一定的要求，如果溫度過高，會(huì)引起油墨假干，油墨內(nèi)部未充分干燥，，影響下一單元印刷。溫度低，造溶劑殘留高，在凹版印刷中印刷后的基材需要通過一定溫度烘道烘干來(lái)固化油墨。根據(jù)油墨的性質(zhì)和油墨覆蓋的面積，設(shè)置不同的烘道溫度。凹版印刷機(jī)烘道溫度一般應(yīng)設(shè)置在30°C?120°C之間。印刷后的基材需要通過烘道把油墨中的水份或溶劑烘干，達(dá)到油墨干燥固化。而凹版印刷機(jī)排出的廢氣溫度在30°C?95°C之間，里面有大量可以利用的低品質(zhì)熱量。
[0004]根據(jù)上述方法和廢氣利用的限制條件，在現(xiàn)有技術(shù)中，使用一般的換熱裝置很難進(jìn)行精確的控制。根據(jù)目前凹版印刷的技術(shù)，一般凹版廢氣利用方案為直接回用排出的廢氣方式，回用率在O?30%，其余的熱風(fēng)廢氣排出到大氣中。如何控制和提高熱量利用率，使用何種設(shè)備等問題，在現(xiàn)有技術(shù)或公開的文獻(xiàn)中，沒有相應(yīng)的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置及其應(yīng)用方法，本方案是利用熱管換熱器將印刷設(shè)備生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣中的部分熱量進(jìn)行回收，同時(shí)將印刷機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的80°C左右的蒸汽凝結(jié)水熱量進(jìn)行回收，回收的熱量用于預(yù)熱印刷機(jī)的熱烘箱所需的吸入新風(fēng)，以達(dá)到節(jié)約蒸汽用量，減少向大氣排放過熱氣體并且保護(hù)環(huán)境的目的。
[0006]本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，包括廢氣回收系統(tǒng)和新風(fēng)加熱系統(tǒng)，所述廢氣回收系統(tǒng)包括依次連接的廢氣換熱管道、排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管道，廢氣換熱管道上安裝凈化換熱部件組；所述新風(fēng)加熱系統(tǒng)包括具有兩個(gè)新風(fēng)入口的新風(fēng)換熱管道，所述新風(fēng)換熱管道上安裝熱管換熱器和烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置。
[0008]所述廢氣換熱管道頭部的一端具有印刷廢氣進(jìn)口裝置，所述印刷廢氣進(jìn)口裝置凹版印刷各個(gè)單元烘箱的排風(fēng)口。
[0009]所述烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置為凹版印刷機(jī)各個(gè)單元烘箱加熱器進(jìn)風(fēng)口。
[0010]所述凈化換熱部件組包括沿著廢氣流動(dòng)方向依次連接的凈化過濾設(shè)備和熱管換熱器。
[0011]所述凈化過濾設(shè)備包括依次連接的光觸媒或活性炭過濾裝置、一級(jí)空氣凈化裝置、二級(jí)空氣凈化裝置和三級(jí)空氣凈化裝置。
[0012]所述新風(fēng)換熱管道的兩個(gè)新風(fēng)入口分別是主入風(fēng)口和次入風(fēng)口，與所述廢氣換熱管道中廢氣的流動(dòng)方向相反的是主入風(fēng)口，另外一個(gè)是次入風(fēng)口。
[0013]所述主入風(fēng)口和次入風(fēng)口均安裝有變頻軸流風(fēng)機(jī)，用以增加新風(fēng)入風(fēng)口的壓力，并且可以通過變頻，隨時(shí)控制進(jìn)風(fēng)量。
[0014]所述次入風(fēng)口內(nèi)部還具有蒸汽冷凝水換熱器。
[0015]所述熱管換熱器為銅管，熱管換熱器的翅片為親水鋁箔。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]凹版印刷機(jī)產(chǎn)生的廢氣采用熱管換熱技術(shù)，廢氣不與新鮮空氣接觸，降低印刷過程中的溶劑殘留，避免傳統(tǒng)采用直接混入一定比率的廢氣，以達(dá)到降低能耗的目的；
[0018]采用熱管換熱器，換熱效率高；
[0019]利用了凹版印刷機(jī)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水的熱量和廢氣中的熱量，充分利用余熱，降低能耗。
[0020]同時(shí)次入風(fēng)口從設(shè)備周圍吸入空氣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行自然降溫，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，是一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，包括廢氣回收系統(tǒng)和新風(fēng)加熱系統(tǒng)，廢氣回收系統(tǒng)包括依次連接的廢氣換熱管道1、排風(fēng)機(jī)2和排風(fēng)管道3，廢氣換熱管道I上安裝凈化換熱部件組；新風(fēng)加熱系統(tǒng)包括具有兩個(gè)新風(fēng)入口的新風(fēng)換熱管道4，新風(fēng)換熱管道上安裝熱管換熱器5和烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置6。廢氣換熱管道頭部的一端具有印刷廢氣進(jìn)口裝置7，從圖中可以看出，印刷廢氣進(jìn)口裝置為印刷機(jī)各個(gè)單元烘箱排風(fēng)口。烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置6也為印刷機(jī)各個(gè)單元加熱器進(jìn)風(fēng)口。印刷廢氣進(jìn)口裝置是吸收印刷過程中產(chǎn)生的廢氣。
[0024]凈化換熱部件組包括沿著廢氣流動(dòng)方向依次連接的凈化過濾設(shè)備和熱管換熱器
5。凈化過濾設(shè)備包括依次連接的光觸媒或活性炭過濾裝置8、一級(jí)空氣凈化裝置10、二級(jí)空氣凈化裝置11和三級(jí)空氣凈化裝置12。有效的保護(hù)了熱管換熱器。
[0025]新風(fēng)換熱管道4的兩個(gè)新風(fēng)入口分別是主入風(fēng)口 42和次入風(fēng)口 41，如圖所示，與所述廢氣換熱管道中廢氣的流動(dòng)方向相反的是主入風(fēng)口 42，另外一個(gè)是次入風(fēng)口 41。主入風(fēng)口和次入風(fēng)口均安裝有變頻軸流風(fēng)機(jī)13，用以增加新風(fēng)入風(fēng)口的壓力，并且可以通過變頻，隨時(shí)控制進(jìn)風(fēng)量。次入風(fēng)口內(nèi)部還具有蒸汽冷凝水換熱器14。在本發(fā)明中，熱管換熱器為銅管，熱管換熱器的翅片為親水鋁箔。
[0026]本發(fā)明的工作流程為:印刷設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣從印刷各個(gè)烘箱排出后，匯入排風(fēng)主管道中，進(jìn)入印刷廢氣換熱管道，沿著管道流通，同時(shí)依次通過光觸媒或活性炭過濾裝置、一級(jí)空氣凈化裝置、二級(jí)空氣凈化裝置和三級(jí)空氣凈化裝置進(jìn)行凈化，處理完成后進(jìn)入熱管換熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)將熱量經(jīng)過熱管傳遞到處于低溫狀態(tài)的新鮮空氣；而剩余的廢氣由排風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管道排出室外。由于主入風(fēng)口的新風(fēng)被預(yù)熱，沿著新風(fēng)換熱管道進(jìn)入各個(gè)單元的加熱器，在次入風(fēng)口，換熱器用收集的印刷過程中的蒸汽冷凝水對(duì)次入風(fēng)口的空氣進(jìn)行預(yù)熱，用與次入風(fēng)口進(jìn)入的新風(fēng)一起進(jìn)入新風(fēng)換熱管道。為了保證新風(fēng)的質(zhì)量，在主入風(fēng)口和次入風(fēng)口的進(jìn)入端還設(shè)置了過濾器，保證新風(fēng)具有良好的質(zhì)量，過濾空氣中的灰塵，避免換熱器被堵塞。這樣，從主入風(fēng)口和次入風(fēng)口進(jìn)入并加熱的蒸汽被烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置吸出，完成熱量回收，廢氣中的余熱重新進(jìn)入印刷系統(tǒng)得到利用。
[0027]為了達(dá)到很好的控制廢氣的利用率與溫度，在新風(fēng)換熱管道內(nèi)設(shè)置傳感器，傳感器測(cè)量總管道內(nèi)外壓差值，并以此壓差值作為調(diào)節(jié)的信號(hào)，從而調(diào)節(jié)和控制變頻軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到輸送與印刷機(jī)組的需求相匹配的風(fēng)量。
[0028]排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)速控制，風(fēng)壓壓差傳感器安裝在排風(fēng)管道的總管上，它通過檢測(cè)風(fēng)管內(nèi)外的風(fēng)壓壓差值并依據(jù)此壓差值的大小去自動(dòng)控制排風(fēng)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制排風(fēng)量。使得排風(fēng)量能夠在30%?100%總風(fēng)量的范圍內(nèi)自動(dòng)跟蹤匹配印刷機(jī)烘箱的排風(fēng)量，使烘箱在達(dá)到所需的溫度值和最佳的負(fù)壓值。
【權(quán)利要求】
1.一種凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，包括廢氣回收系統(tǒng)和新風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣回收系統(tǒng)包括依次連接的廢氣換熱管道、排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管道，廢氣換熱管道上安裝過濾凈化換熱部件組；所述新風(fēng)加熱系統(tǒng)包括具有兩個(gè)新風(fēng)入口的新風(fēng)換熱管道，所述新風(fēng)換熱管道上安裝熱管換熱器和烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述廢氣換熱管道頭部的一端具有印刷廢氣進(jìn)口裝置，所述印刷廢氣進(jìn)口裝置收集凹版印刷機(jī)每個(gè)單元排出的廢氣管道。
3.如權(quán)利要求1所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述烘箱進(jìn)風(fēng)吸風(fēng)裝置為凹版印刷機(jī)各個(gè)單元加熱器進(jìn)風(fēng)管道。
4.如權(quán)利要求1所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述凈化換熱部件組包括沿著廢氣流動(dòng)方向依次連接的凈化過濾設(shè)備和熱管換熱器。
5.如權(quán)利要求4所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述凈化過濾設(shè)備包括依次連接的光觸媒或活性炭過濾裝置、一級(jí)空氣凈化裝置、二級(jí)空氣凈化裝置和三級(jí)空氣凈化裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述新風(fēng)換熱管道的兩個(gè)新風(fēng)入口分別是主入風(fēng)口和次入風(fēng)口，與所述廢氣換熱管道中廢氣的流動(dòng)方向相反的是主入風(fēng)口，另外一個(gè)是次入風(fēng)口。主入風(fēng)口直接從室外吸入新鮮空氣，次入風(fēng)口從室內(nèi)風(fēng)管周圍吸入空氣。
7.如權(quán)利要求6所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述主入風(fēng)口和次入風(fēng)口均安裝有變頻軸流風(fēng)機(jī)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述次入風(fēng)口內(nèi)部還具有蒸汽冷凝水換熱器。
9.如權(quán)利要求1所述的凹版印刷廢氣余熱回收系統(tǒng)裝置，其特征在于所述熱管換熱器為銅管，熱管換熱器的翅片為親水鋁箔。
【文檔編號(hào)】B41F23/04GK103818112SQ201210469033
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】顧成, 熊明權(quán) 申請(qǐng)人:無(wú)錫利特爾彩印包裝有限公司