專利名稱：薄膜轉(zhuǎn)寫裝置的制作方法
技術領域：
本案屬于轉(zhuǎn)寫設備的領域，特別是關于一種利用加熱及壓力調(diào)節(jié)方式，將一薄膜上的圖像轉(zhuǎn)寫至一殼體表面的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置。
背景技術：
隨著科技日新月異，大量的3C電子產(chǎn)品，如平板電腦或智能手機等，儼然成為現(xiàn)代人于日常生活上不可或缺的必需品。而為了增加其美觀性，大多會于該3C電子產(chǎn)品的至少一外殼上設有至少一裝飾結構，利用該裝飾結構而提升其運轉(zhuǎn)時的質(zhì)感。一般而言，該裝飾結構依據(jù)該殼體的材質(zhì)而有不同的類型，如使用于以塑膠材質(zhì)而制成的該殼體，通常以噴涂上色的方式而設置一圖案層于該殼體上，僅能呈現(xiàn)出平面的 視覺效果，且噴涂上色的制程中會產(chǎn)生有毒廢氣的污染問題，此外，噴涂后還須額外進行二次加工的程序，步驟繁瑣。如使用于以金屬材質(zhì)而制成的該殼體時，則可利用如化學著色、電解著色、裝飾電鍍或金屬表面蝕刻等技術，于金屬制的該殼體表面產(chǎn)生發(fā)絲紋路的裝飾效果，除了平面的視覺效果外，還有立體浮凸效果而能提升使用者拿取時的手感，包括摩擦力的增加而便于拿持，且不易沾附指紋、油污等優(yōu)勢，但是其設備成本昂貴，且需要專業(yè)人員進行操作，對于廠商來說也是一大考驗。因而產(chǎn)生了轉(zhuǎn)寫技術(包括壓印及轉(zhuǎn)印)，其不僅不會產(chǎn)生有毒廢氣的污染問題物，且設備價格低廉，也不需專業(yè)人士操作；其將一紋路結構或一圖案層預先印刷于一轉(zhuǎn)寫膜上，經(jīng)過轉(zhuǎn)寫設備而將該紋路結構或該圖案層轉(zhuǎn)寫至該3C電子產(chǎn)品的該殼體表面，由于該殼體表面并非完全平面而是有許多凹凸不平之處，易造成該紋路結構或該圖案層無法平整地貼附于該殼體表面，因而于轉(zhuǎn)角或曲面的部分產(chǎn)生皺折或是破裂，進而影響其運轉(zhuǎn)時的美觀性，甚至該紋路結構或該圖案層都是由該皺折或破裂處逐次損壞，也使得其保護效果大打折扣。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本創(chuàng)作的一目的，旨在提供一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，俾利用加熱結合壓力調(diào)整的方式，對一轉(zhuǎn)寫膜上進行揉壓，以將該轉(zhuǎn)寫膜上的一圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至一殼體的表面，不論是平面或是曲面都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，據(jù)以大幅提升該殼體表面的質(zhì)感，且具有良好的保護效果。為達上述目的，本創(chuàng)作的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，設于一機架上，其包括一上腔體，設于該機架的上方位置，該上腔體設有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該加熱模塊設于該上腔體的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊控制該上腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓及調(diào)整其壓力值；一下腔體，設于該機架相對于該上腔體的下方位置，該下腔體設有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊控制該下腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓及調(diào)整其壓力值；一載臺，設于該下腔體的內(nèi)部以承載該殼體，該載臺能于該下腔體內(nèi)部往復升降；一冷卻模塊，設于該載臺上，供以冷卻該載臺及該殼體的溫度；及一壓框，設于該上腔體及該下腔體之間，且可相對該下腔體進行移動，供以夾持該轉(zhuǎn)寫膜的周緣于該下腔體的周緣；運轉(zhuǎn)時，該上腔體蓋合于該下腔體上而形成封閉的一空間，并由該轉(zhuǎn)寫膜該空間分隔為二，且分別由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊調(diào)整二者間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。其中，該載臺對應該轉(zhuǎn)寫膜而設有多個第一定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該載臺上的位置。或于該下腔體的周緣對應該轉(zhuǎn)寫膜而設有多個第二定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的位置，以上都能使該轉(zhuǎn)寫膜被充分定位，使其于制作過程中不致因熱漲冷縮而改變位置，對于轉(zhuǎn)寫品質(zhì)也有一定的助益。其中，該載臺中央對應該殼體的內(nèi)部形狀而設有一凸出部，供以暫時卡掣該殼體的位置，且該凸出部的形狀、尺寸也能夠依據(jù)實際情況改變，而不會受到限制。于一實施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第一升降模塊，設于該機架內(nèi) 且位于該上腔體上方，該第一升降模塊與該上腔體相連接，以帶動該上腔體相對于該下腔體作往復升降。再者，于一實施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第二升降模塊，設于該機架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第二升降模塊與該載臺相連接，以帶動該載臺于該下腔體內(nèi)往復升降。另外，于另一實施例中，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，更具有一第三升降模塊，設于該機架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第三升降模塊與該壓框相連接，以帶動該壓框往復升降。其中，該加熱模塊由多支加熱管平行排列設置而成，供以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，使該圖案層更容易轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。其中，該冷卻模塊選自水冷或油冷其中之一者，供以冷卻該載臺及該殼體的溫度，避免轉(zhuǎn)寫失敗的機率。其中，該載臺的形狀與該下腔體的內(nèi)部形狀相同，而使該載體可于該下腔體內(nèi)部活動升降。本創(chuàng)作不論是平面或是曲面都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，并可利用該圖案層21使用如碳纖維等材質(zhì)，而大幅提升該殼體3表面的質(zhì)感及獲得良好的保護效果。

圖I為本創(chuàng)作較佳實施例的結構示意圖(一)。圖2為本創(chuàng)作較佳實施例的結構示意圖(二)。圖3為本創(chuàng)作較佳實施例的剖視圖。圖4為本創(chuàng)作較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(一)。圖5為本創(chuàng)作較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(二)。圖6為本創(chuàng)作較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(三)。附圖標記說明I-薄膜轉(zhuǎn)寫裝置；11_機架；111-骨架；112_蓋板；12_上腔體；121_加熱模塊；122-第一壓力調(diào)節(jié)模塊；123_第一升降模塊；13_下腔體；131_第二壓力調(diào)節(jié)模塊；132_第二定位柱；14_載臺；141-第一定位柱；142-凸出部；143_第二升降模塊；15_冷卻模塊；16-壓框；161-第三升降模塊；2_轉(zhuǎn)寫膜；21_圖案層；3_殼體。
具體實施方式
為使審查員能清楚了解本創(chuàng)作的內(nèi)容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。請參閱圖1、2、3，為本創(chuàng)作較佳實施例各視角的結構示意圖及其剖視圖。如圖中所示，本創(chuàng)作的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置I包括一機架11、一上腔體12、一下腔體13、一載臺14、一冷卻模塊15及一壓框16。將一轉(zhuǎn)寫膜2上的一圖案層21透過加熱結合壓力揉壓的方式，將該圖案層21轉(zhuǎn)寫至一殼體3的表面，而形成所需的裝飾及保護效果。另外該機架11也可為額外設置的一構件，如圖中所示，該機架11由多個骨架111及多個蓋板112所組成，以供固定上述構件及提供所需的防護效果。該上腔體12設于該機架11的上方位置，該上腔體12設有一加熱模塊121及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊122，該加熱模塊121由多支加熱管平行排列設置而成，其設于該上腔體12的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜2 ;該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122設于該上腔體12上，其用來對該上 腔體12內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓的氣壓，以及調(diào)整其產(chǎn)生正壓或負壓時的壓力值，當該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12時，由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122產(chǎn)生正壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12的空間變大，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會朝向該下腔體13的方向膨脹；反之，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122產(chǎn)生負壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該上腔體12的空間變小，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會朝向該上腔體12的方向縮入。另外，于該上腔體12上方更具有一第一升降模塊123，且與該上腔體12相連接，其同樣設于該機架11內(nèi)，以供帶動該上腔體12相對于該下腔體13作往復升降。該下腔體13設于該機架11相對于該上腔體12的下方位置，且該下腔體13設有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊131，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131設于該下腔體13上，其用來對該下腔體13內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓的氣壓，以及調(diào)整其產(chǎn)生正壓或負壓時的壓力值，當該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13時，由該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131產(chǎn)生正壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13的空間變大，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會朝向該上腔體12的方向膨脹；反之，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131產(chǎn)生負壓而能使該轉(zhuǎn)寫膜2封閉該下腔體13的空間變小，也即該轉(zhuǎn)寫膜2會朝向該上腔體12的方向縮入。再者，于該下腔體13的周緣對應該轉(zhuǎn)寫膜2而設有多個第二定位柱132，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜2于該下腔體13的位置。該載臺14形狀與該下腔體13的內(nèi)部形狀相同，供以活動設置于該下腔體13的內(nèi)部以承載該殼體3，該載臺14能于該下腔體13內(nèi)部帶動該殼體3往復升降。再者，于該載臺14對應該轉(zhuǎn)寫膜2而設有多個第一定位柱141，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜2于該載臺14上的位置。且該載臺14中央對應該殼體3的內(nèi)部形狀而設有一凸出部142，供以暫時卡掣該殼體3的位置。應注意的是，該載臺14并與一第二升降模塊143相連接，該第二升降模塊143設于該機架11內(nèi)且位于該下腔體13下方，而能夠帶動該載臺14及該殼體3于該下腔體13內(nèi)往復升降。該冷卻模塊15選自水冷或油冷其中之一者，設于該載臺14上，供以冷卻該載臺14及該殼體3的溫度，以確保該載臺14及該殼體3不會因該加熱模塊121進行加熱而有過熱的問題。該壓框16設于該上腔體12及該下腔體13之間，且可相對該下腔體13進行移動，供以夾持該轉(zhuǎn)寫膜2的周緣于該下腔體13的周緣。應注意的是，該壓框16與一第三升降模塊161相連接，且該第三升降模塊161設于該機架11內(nèi)且位于該下腔體13下方，供以帶動該壓框16往復升降。再請一并參閱圖4 6，為本創(chuàng)作較佳實施例運轉(zhuǎn)時的各種狀態(tài)示意圖。如圖中所示，運轉(zhuǎn)時，該轉(zhuǎn)寫膜2輸送至該上腔體12及該下腔體13之間，并由該第二升降模塊143調(diào)整該凸出部142的高度以對應該殼體3 ;接著，由該第三升降模塊161帶動該壓框16，以將該轉(zhuǎn)寫膜2的周緣于該下腔體13的周緣，且該上腔體12再蓋合于該下腔體13上而形成封閉的一空間，因此，該上腔體12及該下腔體13合而為一，且其內(nèi)部空間由該轉(zhuǎn)寫膜2分隔為二 ；最后，透過該上腔體12內(nèi)的該加熱模塊121對該轉(zhuǎn)寫膜2加熱，再由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122調(diào)整該轉(zhuǎn)寫膜2與該上腔體12之間的壓力，以及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131調(diào)整該轉(zhuǎn)寫膜2與該下腔體13之間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜2在同時受到高溫及壓力的揉壓下，而將該圖案層21平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體3的表面。據(jù)此，本創(chuàng)作的該薄膜轉(zhuǎn)寫裝置I利用該加熱模塊121、該第一壓力調(diào)節(jié)模塊122及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊131，以加熱結合壓力調(diào)整的方式，對該轉(zhuǎn)寫膜2進行加熱揉壓，而能該轉(zhuǎn)寫膜2上所具有的該圖案層21平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體3的表面，不論是平面或是曲面 都能獲得良好的轉(zhuǎn)寫效果，并可利用該圖案層21使用如碳纖維等材質(zhì)，而大幅提升該殼體3表面的質(zhì)感及獲得良好的保護效果。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，設于一機架上，供以將一轉(zhuǎn)寫膜上的一圖案層轉(zhuǎn)寫至一殼體的表面，其特征在于，包括 一上腔體，設于該機架的上方位置，該上腔體設有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該加熱模塊設于該上腔體的內(nèi)部以加熱該轉(zhuǎn)寫膜，該第一壓力調(diào)節(jié)模塊控制該上腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓及調(diào)整其壓力值； 一下腔體，設于該機架相對于該上腔體的下方位置，該下腔體設有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊，該第二壓力調(diào)節(jié)模塊控制該下腔體內(nèi)部產(chǎn)生正壓或負壓及調(diào)整其壓力值； 一載臺，設于該下腔體的內(nèi)部以承載該殼體，該載臺能于該下腔體內(nèi)部往復升降； 一冷卻模塊，設于該載臺上，供以冷卻該載臺及該殼體的溫度；及 一壓框，設于該上腔體及該下腔體之間，且能相對該下腔體進行移動，供以夾持該轉(zhuǎn)寫膜的周緣于該下腔體的周緣；運轉(zhuǎn)時，該上腔體蓋合于該下腔體上而形成封閉的一空間，并由該轉(zhuǎn)寫膜將該空間分隔為二，且分別由該第一壓力調(diào)節(jié)模塊及該第二壓力調(diào)節(jié)模塊調(diào)整二者間的壓力，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面。
2.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺對應該轉(zhuǎn)寫膜而設有多個第一定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該載臺上的位置。
3.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該下腔體的周緣對應該轉(zhuǎn)寫膜而設有多個第二定位柱，供以定位該轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的位置。
4.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺中央對應該殼體的內(nèi)部形狀而設有一凸出部，供以暫時卡掣該殼體的位置。
5.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第一升降模塊，設于該機架內(nèi)且位于該上腔體上方，該第一升降模塊與該上腔體相連接，以帶動該上腔體相對于該下腔體作往復升降。
6.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第二升降模塊，設于該機架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第二升降模塊與該載臺相連接，以帶動該載臺于該下腔體內(nèi)往復升降。
7.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，更具有一第三升降模塊，設于該機架內(nèi)且位于該下腔體下方，該第三升降模塊與該壓框相連接，以帶動該壓框往復升降。
8.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該加熱模塊由多支加熱管平行排列設置而成。
9.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該冷卻模塊選自水冷或油冷其中之一者O
10.如權利要求I所述的薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，其特征在于，該載臺的形狀與該下腔體的內(nèi)部形狀相同。
專利摘要一種薄膜轉(zhuǎn)寫裝置，包括一機架、一上腔體、一下腔體、一載臺、一冷卻模塊及一壓框。其中該上腔體及該下腔體對稱設于該機架的內(nèi)部，該壓框設于其間，該載臺及該冷卻模塊設于該下腔體內(nèi)，且該上腔體設有一加熱模塊及一第一壓力調(diào)節(jié)模塊，該下腔體設有一第二壓力調(diào)節(jié)模塊；操作時，透過該壓框夾持一轉(zhuǎn)寫膜于該下腔體的周緣，透過該加熱模塊加熱及調(diào)整該上腔體與該下腔體內(nèi)的壓力后，使該轉(zhuǎn)寫膜受到高溫及上、下壓力的揉壓，而將該圖案層平均地轉(zhuǎn)寫至該殼體的表面，獲得更佳的轉(zhuǎn)寫品質(zhì)。
文檔編號B41F16/00GK202685529SQ201220329558
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
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