錐度塑料瓶專用燙印的制造方法
【專利摘要】一種錐度塑料瓶專用燙印機(jī)，其特點(diǎn)是底箱上有機(jī)架，機(jī)架中部有橫支架，支架前端有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座下端有齒輪、齒條，齒條左端有動(dòng)力氣缸，機(jī)架上端有固定板、可調(diào)板，可調(diào)板前端有燙印氣缸，燙印氣缸下端有隔熱板、隔熱套、膠輥架，膠輥架上有燙印錐度輥，膠輥架上有電機(jī)燙印錐度輥配合；機(jī)架前側(cè)有四根可調(diào)立柱，可調(diào)立柱上端有工作臺(tái)，工作臺(tái)后邊有氣缸推架、充氣氣缸，氣缸推架前面有氣嘴、氣管，氣管后端有旋轉(zhuǎn)接頭，氣嘴前側(cè)有塑料瓶模穴、轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸；底箱前部有主動(dòng)力座、主動(dòng)錐度輥，底箱內(nèi)有主電機(jī)與主動(dòng)錐度輥配合，它解決了網(wǎng)印刷錐度塑料瓶，工作效率低的問題，適合燙印多種錐度塑料瓶使用。
【專利說明】錐度塑料瓶專用燙印機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及印刷加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種對(duì)化妝品包裝等錐度塑料瓶表面，燙印文字圖案的專用機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0003]目前的化妝品錐度塑料瓶外表面的文字圖案，大多是利用絲網(wǎng)印刷的，由于油墨需較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，造成工作效率低，且油墨有毒不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決網(wǎng)印刷錐度塑料瓶，工作效率低，污染環(huán)境的問題，設(shè)計(jì)一種附和塑料瓶錐度的燙印機(jī)械。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種錐度塑料瓶專用燙印機(jī)，其特殊之處是，在底箱上裝有豎向的機(jī)架，機(jī)架的中部裝有前置的電化鋁膜支架，支架的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座，電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座下端裝有平向的齒輪，齒輪的后側(cè)配有嚙合的橫向齒條，齒條的左端裝有動(dòng)力氣缸，動(dòng)力氣缸與電化鋁膜支架聯(lián)接，齒條后側(cè)裝有靠輪；電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座上裝有前置的平向電 化鋁旋轉(zhuǎn)架框，旋轉(zhuǎn)架框左端裝有電化鋁收膜機(jī)構(gòu)，右端裝有電化鋁放膜機(jī)構(gòu)；
機(jī)架的上端裝有可調(diào)固定板，可調(diào)固定板上裝有氣缸角度可調(diào)板，氣缸角度可調(diào)板后端裝有上置的角度可調(diào)螺柱，氣缸角度可調(diào)板前端裝有燙印氣缸，燙印氣缸配有前后導(dǎo)套、導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的下端和燙印氣缸缸桿的下端共同裝有隔熱板，隔熱板下面裝有四個(gè)隔熱套，隔熱套下端裝有膠輥架，膠輥架上裝有燙印錐度輥，燙印錐度輥的上圍裝有加熱罩，加熱罩由隔套與膠輥架聯(lián)接，燙印錐度輥前側(cè)裝有膠輥鏈輪；膠輥架的前側(cè)裝有預(yù)熱電機(jī)板、預(yù)熱電機(jī)，預(yù)熱電機(jī)的電機(jī)鏈輪有膠輥鏈條與膠輥鏈輪連接；
機(jī)架前側(cè)的底箱上裝有四根方形排列的可調(diào)立柱，可調(diào)立柱上端裝有放料工作臺(tái)，工作臺(tái)后邊裝有氣缸推架，氣缸推架下面裝有充氣氣缸，充氣氣缸固定在工作臺(tái)下面，氣缸推架前面裝有氣嘴，氣嘴后端裝有氣管，氣管的后端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，氣嘴前側(cè)留有縱向的錐度塑料瓶模穴，塑料瓶模穴前側(cè)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸，轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸配裝在定位板上，定位板固定在工作臺(tái)上；塑料瓶模穴左右兩側(cè)均裝有定位輔助架；
底箱的前部裝有主動(dòng)力座，主動(dòng)力座上裝有前置的主動(dòng)力座可調(diào)螺柱和后置的主動(dòng)錐度輥，主動(dòng)錐度輥上裝有大鏈輪；主動(dòng)力座下方的底箱內(nèi)裝有主電機(jī)，主電機(jī)上裝有小鏈輪，小鏈輪有鏈條與大鏈輪連接，主動(dòng)錐度輥與錐度塑料瓶模穴切合。
[0006]工作時(shí)，打開加熱開關(guān)，啟動(dòng)預(yù)熱電機(jī)傳動(dòng)燙印錐度輥轉(zhuǎn)動(dòng)均勻加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度，啟動(dòng)主電機(jī)，將錐度塑料瓶放在主動(dòng)錐度輥上方的錐度塑料瓶模穴內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力氣缸、燙印氣缸、充氣氣缸同時(shí)工作，燙印氣缸帶動(dòng)燙印錐度輥下壓，預(yù)熱電機(jī)停止工作；動(dòng)力氣缸帶動(dòng)氣缸推架、氣嘴向前移動(dòng)，氣嘴33頂在塑料瓶的瓶口，轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸頂住錐度塑料瓶的底面，給塑料瓶定位并充氣加壓，此時(shí)燙印錐度輥帶動(dòng)電化鋁膜壓到錐度塑料瓶上，主動(dòng)錐度輥摩擦塑料瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力氣缸推動(dòng)齒條，齒條嚙合齒輪緩慢順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電化鋁旋轉(zhuǎn)架框和電化鋁放膜機(jī)構(gòu)、電化鋁收膜機(jī)構(gòu)扇形轉(zhuǎn)動(dòng)，將圖案、文字燙印到塑料瓶上。燙印完成后，動(dòng)力氣缸、燙印氣缸、充氣氣缸各自動(dòng)復(fù)位，取下燙印完成的塑料瓶
本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腻F度塑料瓶燙印機(jī)械。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的正面視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的側(cè)剖左面視圖，并作摘要附圖。
[0010]在圖中，I底箱、2機(jī)架、3支架、4電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座、5齒輪、6齒條、7動(dòng)力氣缸、8靠輪、9旋轉(zhuǎn)架框、10收膜機(jī)構(gòu)、11放膜機(jī)構(gòu)、12可調(diào)固定板、13氣缸角度可調(diào)板、14角度可調(diào)螺柱、15燙印氣缸、16導(dǎo)套、17導(dǎo)軸、18隔熱板、19隔熱套、20膠輥架、21燙印錐度輥、22膠輥鏈輪、23膠輥鏈條、24預(yù)熱電機(jī)鏈輪、25預(yù)熱電機(jī)、26預(yù)熱電機(jī)板、27隔套、28加熱罩、29可調(diào)立柱、30工作臺(tái)、31氣缸推架、32充氣氣缸、33氣嘴、34氣管、35旋轉(zhuǎn)接頭、36塑料瓶模穴、37轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸、38定位板、39定位輔助架、40主動(dòng)力座、41主動(dòng)力座可調(diào)螺柱、42主電機(jī)、43小鏈輪、44鏈條、45大鏈輪、46主動(dòng)錐度輥。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]如圖所示，在底箱I上裝有豎向的機(jī)架2，機(jī)架2的中部裝有前置的電化鋁膜支架3，支架3的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座4，電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座4下端裝有平向的齒輪5，齒輪5的后側(cè)配有嚙合的橫向齒條6，齒條6的左端裝有動(dòng)力氣缸7，動(dòng)力氣缸7與電化鋁膜支架3聯(lián)接，齒條6后側(cè)裝有靠輪8 ；電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座4上裝有前置的平向電化鋁旋轉(zhuǎn)架框9，旋轉(zhuǎn)架框9左端裝有電化鋁收膜機(jī)構(gòu)10，右端裝有電化鋁放膜機(jī)構(gòu)11 ；
機(jī)架2的上端裝有可調(diào)固定板12，可調(diào)固定板12上裝有氣缸角度可調(diào)板13，氣缸角度可調(diào)板13后端裝有上置的角度可調(diào)螺柱14，氣缸角度可調(diào)板13前端裝有燙印氣缸15，燙印氣缸15配有前后導(dǎo)套16、導(dǎo)軸17，導(dǎo)軸17的下端和燙印氣缸15缸桿的下端共同裝有隔熱板18，隔熱板18下面裝有四個(gè)隔熱套19，隔熱套19下端裝有膠輥架20，膠輥架20上裝有燙印錐度輥21，燙印錐度輥21的上圍裝有加熱罩28，加熱罩28由隔套27與膠輥架20聯(lián)接，燙印錐度輥21前側(cè)裝有膠輥鏈輪22，；膠輥架20的前側(cè)裝有預(yù)熱電機(jī)板26、預(yù)熱電機(jī)25，預(yù)熱電機(jī)25的電機(jī)鏈輪24有膠輥鏈條23與膠輥鏈輪22連接；
機(jī)架2前側(cè)的底箱I上裝有四根方形排列的可調(diào)立柱29，可調(diào)立柱29上端裝有放料工作臺(tái)30，工作臺(tái)30后邊裝有氣缸推架31，氣缸推架31下面裝有充氣氣缸32，充氣氣缸32固定在工作臺(tái)30下面，氣缸推架31前面裝有氣嘴33，氣嘴33后端裝有氣管34，氣管34的后端裝有旋轉(zhuǎn)接頭35，氣嘴33前側(cè)留有縱向的錐度塑料瓶模穴36，塑料瓶模穴36前側(cè)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸37，轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸37配裝在定位板38上，定位板38固定在工作臺(tái)30上；塑料瓶模穴36左右兩側(cè)均裝有定位輔助架39 ；
底箱I的前部裝有主動(dòng)力座40，主動(dòng)力座40上裝有前置的主動(dòng)力座可調(diào)螺柱41和后置的主動(dòng)錐度輥46，主動(dòng)錐度輥46上裝有大鏈輪45 ;主動(dòng)力座40下方的底箱I內(nèi)裝有主電機(jī)42，主電機(jī)42上裝有小鏈輪43，小鏈輪43有鏈條44與大鏈輪45連接，主動(dòng)錐度輥46與錐度塑料瓶模穴36切合。
[0013]工作時(shí)，打開加熱開關(guān)，啟動(dòng)預(yù)熱電機(jī)25傳動(dòng)燙印錐度輥21轉(zhuǎn)動(dòng)均勻加熱，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度，啟動(dòng)主電機(jī)42，將錐度塑料瓶放在主動(dòng)錐度輥46上方的錐度塑料瓶模穴36內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力氣缸7、燙印氣缸15、充氣氣缸32同時(shí)工作，燙印氣缸15帶動(dòng)燙印錐度輥21下壓，預(yù)熱電機(jī)25停止工作；動(dòng)力氣缸32帶動(dòng)氣缸推架31、氣嘴33向前移動(dòng)，氣嘴33頂在塑料瓶的瓶口，轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸37頂住錐度塑料瓶的底面，給塑料瓶定位并充氣加壓，此時(shí)燙印錐度輥21帶動(dòng)電化鋁膜壓到錐度塑料瓶上，主動(dòng)錐度輥46摩擦塑料瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力氣缸7推動(dòng)齒條6，齒條6嚙合齒輪5緩慢順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)電化鋁旋轉(zhuǎn)架框9和電化鋁放膜機(jī)構(gòu)11、電化鋁收膜機(jī)構(gòu)10扇形轉(zhuǎn)動(dòng)，將圖案、文字燙印到塑料瓶上。燙印完成后，動(dòng)力氣缸
7、燙印氣缸15、充氣氣缸32各自動(dòng)復(fù)位，取下燙印完成的塑料瓶。
【權(quán)利要求】
1.一種錐度塑料瓶專用燙印機(jī)，其特征是:在底箱上裝有豎向的機(jī)架，機(jī)架的中部裝有前置的電化鋁膜支架，支架的前端裝有下置的電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座，電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座下端裝有平向的齒輪，齒輪的后側(cè)配有嚙合的橫向齒條，齒條的左端裝有動(dòng)力氣缸，動(dòng)力氣缸與電化鋁膜支架聯(lián)接，齒條后側(cè)裝有靠輪；電化鋁膜旋轉(zhuǎn)座上裝有前置的平向電化鋁旋轉(zhuǎn)架框，旋轉(zhuǎn)架框左端裝有電化鋁收膜機(jī)構(gòu)，右端裝有電化鋁放膜機(jī)構(gòu)； 機(jī)架的上端裝有可調(diào)固定板，可調(diào)固定板上裝有氣缸角度可調(diào)板，氣缸角度可調(diào)板后端裝有上置的角度可調(diào)螺柱，氣缸角度可調(diào)板前端裝有燙印氣缸，燙印氣缸配有前后導(dǎo)套、導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的下端和燙印氣缸缸桿的下端共同裝有隔熱板，隔熱板下面裝有四個(gè)隔熱套，隔熱套下端裝有膠輥架，膠輥架上裝有燙印錐度輥，燙印錐度輥的上圍裝有加熱罩，加熱罩由隔套與膠輥架聯(lián)接，燙印錐度輥前側(cè)裝有膠輥鏈輪；膠輥架的前側(cè)裝有預(yù)熱電機(jī)板、預(yù)熱電機(jī)，預(yù)熱電機(jī)的電機(jī)鏈輪有膠棍鏈條與膠輥鏈輪連接； 機(jī)架前側(cè)的底箱上裝有四根方形排列的可調(diào)立柱，可調(diào)立柱上端裝有放料工作臺(tái)，工作臺(tái)后邊裝有氣缸推架，氣缸推架下面裝有充氣氣缸，充氣氣缸固定在工作臺(tái)下面，氣缸推架前面裝有氣嘴，氣嘴后端裝有氣管，氣管的后端裝有旋轉(zhuǎn)接頭，氣嘴前端留有有縱向的錐度塑料瓶模穴，塑料瓶模穴前側(cè)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸，轉(zhuǎn)動(dòng)定位軸配裝在定位板上，定位板固定在工作臺(tái)上；塑料瓶模穴左右兩側(cè)均裝有定位輔助架； 底箱的前部裝有主動(dòng)力座，主動(dòng)力座上裝有前置的主動(dòng)力座可調(diào)螺柱和后置的主動(dòng)錐度輥，主動(dòng)錐度輥上裝有大鏈輪；主動(dòng)力座下方的底箱內(nèi)裝有主電機(jī)，主電機(jī)上裝有小鏈輪，小鏈輪有鏈條與大鏈輪連接，主動(dòng)錐度輥與錐度塑料瓶模穴切合。
【文檔編號(hào)】B41G1/02GK103625103SQ201310678944
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】江志彩, 李軍生, 胡秀芝, 呂思學(xué), 黃士強(qiáng), 張 杰, 李秋秋, 江崇剛 申請(qǐng)人:青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司