瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，包括機架、設置在機架上的風箱、設置在風箱中的多個送紙輪和多個托紙輪，設置于機架上且位于風箱上方的支撐架，其特征在于，風箱包括送紙風箱，鄰接所述送紙風箱的遞紙風箱，粘輥由所述支撐架支撐懸置于遞紙風箱尾端，粘輥的輥面為彈性膠粘面，遞紙風箱中對應于粘輥的位置設置有托紙輥；負壓抽風裝置將紙板吸附于送紙風箱和遞紙風箱上表面。本實用新型在送紙過程中僅對紙板施加微壓，避免紙板在送紙過程中被輸送牽引膠輥和下牽引輥之間的強大壓力壓潰的現(xiàn)象。
【專利說明】瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于瓦楞紙送紙【技術(shù)領域】，特別是涉及一種瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，印刷行業(yè)發(fā)展迅速，在印刷行業(yè)中特別是質(zhì)量要求較高的彩色印刷行業(yè)，對紙板的要求越來越高，如果瓦楞紙板在送紙過程中出現(xiàn)倒楞、楞形壓潰或者紙板表面有許多灰塵或紙屑，將大大影響紙板印刷出來的效果。所以在印刷前對紙板的處理很重要，從而提高了印刷前對送紙部的要求。
[0003]瓦楞紙箱機械近十幾年來由簡易的手動機、半自動機發(fā)展到電腦全自動機，其送紙部也因不同的設備及需求產(chǎn)生了鏈條手動送紙、曲柄導桿帶動的推紙板送紙、真空吸附前緣送紙等送紙形式。
[0004]現(xiàn)有的鏈條送紙是由操作工將一張紙板放到送紙臺面上，由多排鏈條上的的推扳推到工作輥下方，其缺點是勞動強度大、效率低及送紙不準確。
[0005]現(xiàn)有的推紙板送紙和真空吸附前緣送紙等方式是將紙板整齊的堆放在送紙臺面上，開始工作后，待印刷或開槽的紙板被送紙輪推到輸送牽引膠輥下面，送紙輪即停止工作，再由膠輥和下牽引輥的正壓力夾持將紙板從紙堆下拖出后送到工作輥下方，從而實現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，推紙板送紙和真空吸附前緣送紙的主要問題是輸送牽引膠輥和下牽引輥的正壓力過大往往容易將瓦楞紙板的楞形壓潰，改變了紙板原有的物理特性，從而影響成品紙箱的強度。如果正壓力過小又不能將紙板從紙板堆最下邊拉出，從而影響送紙的精度，達不到印刷的要求。為此對紙箱強度要求嚴格的紙箱廠，只有通過增大瓦楞紙每平方厘米克重來滿足要求，從而導致紙板費用的增加，增加成本。
[0006]另外，現(xiàn)有的瓦楞紙箱機械其送紙部絕大部分沒有綜合除塵設施，只是在其上面加上一個簡單的毛刷，從而難以達到較佳的除塵效果。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，以此來解決瓦楞紙板在送紙過程中被壓潰和紙板表面除塵的問題。
[0008]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，包括機架、設置在所述機架上的風箱、設置在所述風箱中的多個送紙輪和多個托紙輪，設置于機架上且位于所述風箱上方的支撐架，其特征在于，所述風箱包括從紙板堆下抽取紙板的送紙風箱，鄰接所述送紙風箱并用于承接、傳遞紙板的遞紙風箱，粘輥由所述支撐架支撐懸置于所述遞紙風箱尾端部，所述粘輥的輥面為彈性粘接面，所述遞紙風箱中對應于所述粘輥的位置設置有托紙輥；所述瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括用于將紙板吸附于所述送紙風箱和遞紙風箱上表面的負壓抽風裝置。[0010]作為對本實用新型的進一步改進，所述粘輥的輥面為可拆卸彈性粘接面，所述送紙風箱中設置有至少三根送紙輪軸，每一所述送紙輪軸上裝有多個送紙輪，每一所述送紙輪軸通過一伺服電機單獨驅(qū)動，各個送紙輪的旋轉(zhuǎn)方向相同且線速度一致，所述送紙風箱中的各個送紙輪在上一紙板離開后停止旋轉(zhuǎn)，在下一紙板落在送紙風箱表面且上一張紙板走出一個相應的周期時再開始同時運轉(zhuǎn)，所述遞紙風箱中的各個托紙輪勻速同步旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為對本實用新型的進一步改進，所述瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括固定在機架上的靜電棒和用于擋紙板的前擋紙板，設置在所述支撐架上的毛刷、粘輥以及除塵抽風箱，所述除塵抽風箱懸置于所述遞紙風箱的上方。
[0012]作為對本實用新型的進一步改進，所述除塵抽風箱包括設置在機架上的抽風吸塵嘴、設置在所述抽風吸塵嘴上方的抽風管道以及連接在抽風管道上端的抽風機，所述抽風機固定在所述機架的頂部。
[0013]作為對本實用新型的進一步改進，所述靜電棒、除塵抽風箱按紙板行進方向依次設置在前擋紙板和粘輥之間；所述毛刷包括垂直布置在所述抽風吸塵嘴兩側(cè)的前毛刷及后毛刷，所述前毛刷設置在所述抽風吸塵嘴按紙板行進方向的前方，所述后毛刷設置在所述抽風吸塵嘴按紙板行進方向的后方。
[0014]作為對本實用新型的進一步改進，所述支撐架上設置有用于調(diào)整所述毛刷、粘輥與紙板之間間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括豎直設置在所述支撐架上的蝸輪、與所述蝸輪配合的蝸桿及驅(qū)動電機，所述蝸桿設置在所述驅(qū)動電機的輸出軸上，所述蝸輪上設置有與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接的蝸輪編碼器。
[0015]作為對本實用新型的進一步改進，所述風箱的高度通過風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整；所述風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置于風箱四個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐風箱的斜塊、與所述斜塊斜面配合的第一斜塊座、推動所述第一斜塊座移動的絲桿、驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、支撐第一斜塊座的第二斜塊座；
[0016]每兩個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)中的絲桿同軸對接成絲桿軸，兩根絲桿軸均分別設置有同步皮帶輪，兩個同步皮帶輪由同一根同步皮帶同步驅(qū)動；
[0017]所述兩根絲桿軸擇一地同軸固定安裝有第二皮帶輪，另一所述絲桿軸端部安裝有與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接的絲桿編碼器，所述第二皮帶輪由O型皮帶驅(qū)動，所述O型皮帶由第一皮帶輪驅(qū)動，所述第一皮帶輪由電機驅(qū)動。
[0018]作為對本實用新型的進一步改進，所述負壓抽風裝置包括設置在風箱下的風道系統(tǒng)，所述風道系統(tǒng)包括分別與送紙風箱聯(lián)接的送紙風道和遞紙風箱聯(lián)接的遞紙風道，所述送紙風道與遞紙風道并接于與抽風機聯(lián)接的主風道，所述主風道中設置有總風門所述主風道上設置有通過伺服電機控制的總風門。
[0019]作為對本實用新型的進一步改進，所述總風門由送紙風門和遞紙風門組成，所述送紙風門和遞紙風門聯(lián)動控制，所述聯(lián)動控制的方式為:所述送紙風門的密封板全關位置與遞紙風門的密封板的全關位置錯開90°設置，所述送紙風門的風門軸與遞紙風門的風門軸上均設置有同步帶輪，通過同步皮帶聯(lián)接兩同步帶輪實現(xiàn)聯(lián)動控制，所述送紙風門的風門軸或遞紙風門的風門軸與伺服電機聯(lián)接。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，所述總風門的密封方式是:總風門的密封板在主風道內(nèi)的送紙風道起始端的全關位和遞紙風道起始端的全關位之間的扇形區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)擺動，所述主風道內(nèi)的送紙風道起始端的全關位和遞紙風道起始端的全關位之間的扇形區(qū)的夾角為85-95度，所述總風門密封板由伺服電機控制的擺動方式為:所述總風門的密封板處于扇形區(qū)中心時，所述送紙風道和遞紙風道均為打開狀態(tài)，所述總風門密封板自中心位置向送紙風道側(cè)擺動時所述送紙風道漸關而所述遞紙風道打開，所述總風門密封板自中心位向遞紙風道側(cè)擺動時所述遞紙風道漸關而送紙風道打開。
[0021]作為對本實用新型的進一步改進，所述伺服電機控制所述總風門的控制方式為:在紙板落在送紙風箱時送紙風門為全開狀態(tài)而遞紙風門為全關狀態(tài)；在送紙風箱送紙過程中，送紙風門漸關而使遞紙風門漸開，在紙板未端離開送紙風箱后，所述送紙風門至全關狀態(tài)而遞紙風門至全開狀態(tài)；在遞紙風箱遞紙過程中所述遞紙風門保持全開狀態(tài)，所述送紙風門保持全關狀態(tài)；紙板離開遞紙風箱時，所述送紙風門瞬時至全開狀態(tài)，所述遞紙風門瞬時至全關狀態(tài)。
[0022]本實用新型的有益效果在于:
[0023]本實用新型所提供的瓦楞紙板水性印刷機在送紙過程中，紙板依靠負壓的作用被吸附于各風箱表面，在送紙風箱中同步旋轉(zhuǎn)的各個送紙輪作用下，由送紙風箱從紙板堆下抽取最下面一張，并傳遞給遞紙風箱，同樣在遞紙風箱同步旋轉(zhuǎn)的各個托紙輪作用下被推送到一工序。紙板在遞紙風箱表面行進過程中，通過粘輥和托紙輥之間時，由于托紙輥與粘輥之間的間隙適當，紙板處于微壓狀態(tài)。且由于粘輥的彈性膠粘面彈性較好，硬度極低，托紙輥給予紙板與粘輥一定的壓力，粘輥僅對紙板端部表面施加微壓，粘輥對遞紙風箱上的紙板起到了一定輔助拖拉作用，在紙板輸送過程中可大大提高紙板的縱向定位，提高了上述送紙周期的穩(wěn)定性和可靠性。而且在此過程中，紙板無須承受正壓力，僅是紙板的下表面被吸附，較好地保護了紙板，不會破壞紙板結(jié)構(gòu)，避免現(xiàn)有技術(shù)中紙板在送紙過程中被輸送牽引膠輥和下牽引輥之間的強大壓力壓潰的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例1提供的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例2提供的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型實施例2風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]說明書附圖中的附圖標記如下:
[0028]機架1、前擋紙板2、毛刷3、前毛刷31、后毛刷32、靜電棒4、送紙輪軸5、第一送紙輪軸51、第二送紙輪軸52、第三送紙輪軸53、第四送紙輪軸54、送紙輪6、紙板7、送紙小車8、風箱9、送紙風箱91、遞紙風箱92、風口 10、送紙風口 101、遞紙風口 102、氣缸11、送紙氣缸111、遞紙氣缸112、伺服電機12、總風門13、同步皮帶130、遞紙風門131、遞紙皮帶輪1311、送紙風門132、送紙皮帶輪1321、風道系統(tǒng)14、主風道141、送紙風道142、遞紙風道143、托紙輪15、托紙輥16、粘輥17、支撐架18、調(diào)節(jié)機構(gòu)19、蝸桿191、蝸輪192、除塵抽風箱20、抽風機201、抽風管道202、抽風吸塵嘴203、風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)21、斜塊211、第一斜塊座212、同步皮帶輪213、絲桿214、第二斜塊座215、同步皮帶216、電機217、第一皮帶輪218、第二皮帶輪219、O型皮帶220、蝸輪編碼器22，絲桿編碼器23?！揪唧w實施方式】
[0029]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]實施例1:請參照圖1，本實用新型一實施例提供的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，包括機架1、設置在所述機架I上的風箱9、設置在所述風箱9中的多個送紙輪和多個托紙輪，設置于機架I上且位于所述風箱9上方的支撐架18，所述風箱9包括從紙板堆下抽取紙板7的送紙風箱91，鄰接所述送紙風箱91并用于承接、傳遞紙板7的遞紙風箱92，粘輥17由所述支撐架18支撐懸置于所述遞紙風箱92尾端部，所述粘輥17的輥面為彈性橡膠面，所述遞紙風箱92中對應于所述粘輥17的位置設置有托紙輥16 ;所述瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括用于將紙板吸附于所述送紙風箱91和遞紙風箱92上表面的負壓抽風裝置。
[0031]本實施例中，瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括設置在所述支撐架18上的毛刷3、設置在所述毛刷3后方且懸置于所述遞紙風箱92的上方的除塵抽風箱20。
[0032]更為優(yōu)選地，所述除塵裝置還包括設置在所述毛刷3前方的靜電棒4和設置在所述靜電棒4前方的前擋紙板2，所述靜電棒4及前擋紙板2固定在所述機架I上。
[0033]圖1中，紙板7通過送紙小車8支撐和下紙，通過手動調(diào)節(jié)前擋紙板2使不同厚度的紙板7通過其下方，其紙板7傳送方向為從圖中的左側(cè)至圖中的右側(cè)(箭頭A所示方向)。
[0034]本實施例中，優(yōu)選地，粘輥17由硬度極低的橡膠材料制成，以使得粘輥17具有一定的彈性。粘輥17表面是粘膠紙覆蓋構(gòu)成的粘膠層，可在需要時進行替換該粘膠層，如粘附了過多的灰塵等后，即進行更換。
[0035]本實施例中，所述送紙風箱91中設置有至少三根送紙輪軸5，每一所述送紙輪軸5上裝有多個送紙輪6，每一所述送紙輪軸5通過一伺服電機(圖中未標示)單獨驅(qū)動，各個送紙輪6的旋轉(zhuǎn)方向相同且線速度一致，所述送紙風箱91中的各個送紙輪6在上一紙板7離開后停止旋轉(zhuǎn)，在下一紙板落在送紙風箱表面且上一張紙板7走出一個相應的周期時再開始同時同步運轉(zhuǎn)，所述遞紙風箱92中的各個托紙輪15均同步旋轉(zhuǎn)。在圖1所示實施例中，具體地，所述送紙風箱91中設置有四根送紙輪軸5，由前至后，依次為第一送紙輪軸51、第二送紙輪軸52、第三送紙輪軸53及第四送紙輪軸54。
[0036]由于粘輥17與托紙輥16之間的間隙調(diào)整適當，在紙板通過粘輥17時，托紙輥16能夠給予紙板7與粘輥17 —定的壓力，使紙板7與彈性的粘輥17上的膠紙的粘膠面接觸，以將紙板表面的灰塵、紙屑和砂粒粘附在粘輥17的膠紙上，從而除去紙板7表面的灰塵、紙屑和砂粒。
[0037]本實施例中，粘輥17與托紙輥16之間的間隙通過調(diào)整粘輥17的高度實現(xiàn)，具體地，所述支撐架18上設置有用于調(diào)整所述毛刷3、粘輥17與紙板7之間的間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)19。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)19包括豎直設置在所述支撐架18上的蝸輪192、與所述蝸輪192配合的蝸桿191及驅(qū)動電機(圖中未標示)，所述蝸桿191設置在所述驅(qū)動電機的輸出軸上。所述蝸輪192末端設置有蝸輪編碼器22，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)19使得所述毛刷3和粘輥17能夠上下移動以調(diào)整所述毛刷3和粘輥17與紙板7之間的間隙。蝸輪編碼器22與PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接，可根據(jù)紙板厚度精確調(diào)整上述間隙。這個間隙調(diào)整好后可保證毛刷3和粘輥17與紙板7之間的間隙適當，以使通過的紙板7保持在微壓狀態(tài)。
[0038]本實施例中，所述除塵抽風箱20包括設置在機架上的抽風吸塵嘴203、設置在所述抽風吸塵嘴203上方的抽風管道202以及連接在抽風管道202上端的抽風機201，所述抽風機201固定在所述機架I的頂部。所述抽風吸塵嘴203呈漏斗狀。
[0039]本實施例中，所述毛刷3包括垂直布置在所述抽風吸塵嘴203兩側(cè)的前毛刷31及后毛刷32，所述前毛刷31設置在所述抽風吸塵嘴203的前方，所述后毛刷32設置在所述抽風吸塵嘴203的后方，所述靜電棒4設置在所述前毛刷31的前方。
[0040]本實施例中，所述負壓抽風裝置包括設置風箱9下的風道系統(tǒng)14，所述風道系統(tǒng)14包括分別與送紙風箱91聯(lián)接的送紙風道142和遞紙風箱92聯(lián)接的遞紙風道143，所述送紙風道142與遞紙風道143并接于與抽風機聯(lián)接的主風道141，所述主風道141上連接有抽風機(圖中未標示)。所述主風道141中設置有總風門13。
[0041]本實施例中，所述總風門13包括水平設置的送紙風門132及垂直設置的遞紙風門131，即送紙風門132的密封板全關位置與遞紙風門131的密封板的全關位置錯開90°設置，所述遞紙風門131中心處設置有遞紙皮帶輪1311，所述送紙風門132中心處設置有送紙皮帶輪1321，所述遞紙皮帶輪1311及送紙皮帶輪1321上繞有同步皮帶130，所述伺服電機12通過驅(qū)動所述同步皮帶130使得遞紙風門131與送紙風門132同步轉(zhuǎn)動，聯(lián)動控制。
[0042]所述伺服電機12控制所述總風門13的控制方式為:在紙板7落在送紙風箱91時送紙風門132為水平位的全開狀態(tài)而遞紙風門131為垂直位的全關狀態(tài)；在送紙風箱91送紙過程中，送紙風門132漸關而使遞紙風門131漸開，在紙板7未端離開送紙風箱91后，所述送紙風門132轉(zhuǎn)動至垂直位的全關狀態(tài)而遞紙風門131轉(zhuǎn)動至水平位的全開狀態(tài)；在遞紙風箱92遞紙過程中所述遞紙風門131保持水平位的全開狀態(tài)，所述送紙風門131保持垂直位的全關狀態(tài)；紙板7離開遞紙風箱92時，所述送紙風門132瞬時轉(zhuǎn)動至水平位的全開狀態(tài)，所述遞紙風門131瞬時轉(zhuǎn)動至垂直位的全關狀態(tài)。
[0043]本實施例中，送紙風道112和遞紙風道113中均設置有與多個風室相聯(lián)接的風口(圖中未示出)，所述風口包括設置在所述送紙風道的多個送紙風口和設置在遞紙風道的多個遞紙風口，所述送紙風口和遞紙風口均可以多個并列設置，其排列沿送紙風箱或遞紙風箱寬度方向分布，因此，當所送紙板寬度不同時，可根據(jù)紙板寬度選擇打開送紙風口和遞紙風口的數(shù)量。各個送紙風口和遞紙風口的開關可通過現(xiàn)有控制技術(shù)以紙板的寬度實現(xiàn)自動控制。
[0044]具體地，風口 10開關由氣缸11控制，總風門13的開度由伺服電機12控制，所述氣缸11包括控制所述送紙風口 101開關的送紙氣缸111和控制所述遞紙風口 102開關的遞紙氣缸112。
[0045]本實施例中，如圖1所示，該設備通過以下方式實現(xiàn)連續(xù)送紙:
[0046]當待印刷或開槽的紙板7整齊堆放在送紙臺面上，根據(jù)紙板厚度，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，使粘輥17與托紙輥16之間的間距適當，開始工作后，即當紙板7放在送紙風箱91上時，以圖中箭頭A所指的方向通過送紙輪6傳遞，總風門13通過伺服電機12關閉遞紙風道143，打開送紙風道142，通過連接在主風道141上的抽風機在送紙風箱91中產(chǎn)生負壓，紙板7通過送紙風箱91負壓吸附在送紙風箱91上表面，伺服電機12驅(qū)動風箱9中所有的送紙輪軸5運轉(zhuǎn)，紙板7開始傳送，紙板7末端每脫離一個送紙輪6，對應的送紙輪軸5停止運轉(zhuǎn)，等整張紙板7走出送紙風箱91中的所有送紙輪6時送紙風箱91中的送紙輪軸5均停止運轉(zhuǎn)，在此過程中總風門13通過伺服電機12控制緩慢關閉送紙風道142，緩慢打開遞紙風道143，當紙板7完全離開送紙風箱91時總風門13完全將送紙風道142關閉并完全打開遞紙風道143，通過連接在主風道141上的抽風機在遞紙風箱92中產(chǎn)生負壓，紙板7通過遞紙風箱92負壓吸附在遞紙風箱92上表面，通過托紙輪15的同步均速轉(zhuǎn)動將紙板7送到下一個工位，待紙板7離開遞紙風箱92時總風門13迅速將送紙風門131打開而將遞紙風門132關閉；待下一張紙板7落在送紙輪6上且上一張紙板走出一個相應的周期時再開始同時運轉(zhuǎn)，其各部分均按上述描述的過程運轉(zhuǎn)，這樣的循環(huán)運作，從而達到連續(xù)的送紙。紙板依次通過前擋紙板2、靜電棒4、前毛刷31、抽風吸塵嘴203及后毛刷32除塵后，部分灰塵、紙屑和砂粒被除塵抽風箱帶出，最后通過粘輥17進一步除去灰塵、紙屑和砂粒。
[0047]實施例2:請參照圖2，本實用新型提供另一實施方式的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，與實施例1不同之處一:粘輥17與托紙輥16之間的間隙通過調(diào)整風箱9的高度實現(xiàn)。風箱9的高度通過風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)21調(diào)整；本實施例中，所述送紙風箱91和遞紙風箱92并列設置，固定成一體，組成風箱9。所述風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)21包括設置于風箱9四個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐風箱9的斜塊211、與所述斜塊211斜面配合的第一斜塊座212、推動所述第一斜塊座212移動的絲桿214、驅(qū)動所述絲桿214旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、支撐第一斜塊座212的第二斜塊座215 ；
[0048]每兩個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)中的絲桿214同軸對接成絲桿軸，兩根絲桿軸均分別設置有同步皮帶輪213，兩個同步皮帶輪213由同一根同步皮帶216同步驅(qū)動；
[0049]所述兩根絲桿軸擇一地同軸固定安裝有第二皮帶輪219，另一所述絲桿軸端部安裝有與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接的編碼器23，所述第二皮帶輪219由O型皮帶220驅(qū)動，所述O型皮帶220由第一皮帶輪218驅(qū)動，所述第一皮帶輪218由電機217驅(qū)動。
[0050]與實施例1不同之處二:負壓抽風裝置的結(jié)構(gòu)不同。具體地，負壓抽風裝置中，所述總風門13的密封板在主風道141內(nèi)的送紙風道112起始端的全關位和遞紙風道113起始端的全關位之間的扇形區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)擺動，所述總風門13密封板由伺服電機12控制的擺動方式為:所述總風門13的密封板處于扇形區(qū)中心時，所述送紙風道112和遞紙風道113均為打開狀態(tài)，所述總風門13密封板自中心位置向送紙風道112側(cè)擺動時所述送紙風道112漸關而所述遞紙風道113打開，所述總風門13密封板自中心位向遞紙風道113側(cè)擺動時所述遞紙風道113漸關而送紙風道112打開。
[0051]作為最佳的實施方式，所述主風道141內(nèi)的送紙風道112起始端的全關位和遞紙風道113起始端的全關位之間的扇形區(qū)的夾角為85-95度。
[0052]具體地，所述總風門13密封板的循環(huán)擺動方式和速度由所述伺服電機12控制為:當紙板7落在送紙風箱91時，所述總風門13密封板處于遞紙風道112全關位、送紙風道91全開位；在送紙風箱92送紙過程中，所述總風門13密封板逐漸向送紙風道112勻速擺動，在紙板7未端離開送紙風箱91后，所述總風門13密封板迅速達到送紙風道112全關位、遞紙風道113全開位；在遞紙風箱遞紙過程中，所述總風門13密封板保持在送紙風道112全關位、遞紙風道113全開位，待紙板7離開遞紙風箱92時，所述總風門13密封板瞬時擺動至遞紙風道113全關位、送紙風道112全開位，完成一個周期的循環(huán)。
[0053]如圖2所示，該設備通過以下方式實現(xiàn)連續(xù)送紙:
[0054]當紙板7放在送紙風箱91上時，總風門13密封板通過伺服電機12控制擺向遞紙風道113將遞紙風道113關閉，通過連接在主風道141上的抽風機在送紙風箱91中產(chǎn)生負壓，紙板7通過送紙風箱91負壓吸附在送紙風箱91上表面，以印刷部印刷輥某點為基準點，伺服電機9驅(qū)動風箱中所有的送紙輪軸5運轉(zhuǎn)，紙板7開始傳送，紙板7末端每脫離一個送紙輪6，相對應的送紙輪軸5停止運轉(zhuǎn)，等整張紙板7走出送紙風箱91中的所有送紙輪6時送紙風箱91中的送紙輪軸5均停止運轉(zhuǎn)，在此過程中總風門13通過伺服電機12控制緩慢向送紙風道112擺動，當紙板7完全離開送紙風箱91時，總風門13密封板迅速擺動至送紙風道112，將送紙風道112完全關閉，這時遞紙風道113全部打開，即送紙風道112完全關閉的同時遞紙風道113打開，通過連接在主風道141上的抽風機在遞紙風箱92中產(chǎn)生負壓，紙板7通過遞紙風箱92負壓吸附在遞紙風箱92上表面，托紙輪15均勻速同步運轉(zhuǎn)將紙板7送到下一個工位，待紙板7離開遞紙風箱92時伺服電機迅速將總風門13密封板擺動至遞紙風道113，這時遞紙風道113全關、送紙風道112重新打開；待下一張紙板7落在送紙輪6上時且上一張紙板7走出一個相應的周期后，其各部分均按上述描述的過程運轉(zhuǎn)，這樣的循環(huán)運作，從而達到連續(xù)的送紙。
[0055]在本實施例中，由于風箱下設置有風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)可以通過電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)斜塊與斜塊座之間相對位置關系，實現(xiàn)風箱高度的調(diào)整，繼而調(diào)節(jié)了托紙輥與粘輥之間的間隙。本實用新型通過斜塊的設置，結(jié)合編碼器和伺服電機的信息采集和控制，可通過紙板印刷機的PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確調(diào)整風箱高度，實現(xiàn)了在有限的風箱下部空間對風箱高度進行精確微調(diào)，即精確的根據(jù)所用紙板厚度不同而調(diào)整風箱高度，以調(diào)整托紙輥和粘輥之間的距離，滿足生產(chǎn)需要，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整精度高，操作方便，維修保養(yǎng)簡便。
[0056]本實用新型所提供的瓦楞紙板水性印刷機在送紙過程中，所述紙板依靠負壓的作用被吸附于風箱表面，在送紙風箱中同步旋轉(zhuǎn)的各個送紙輪作用下，由送紙風箱從紙板堆下抽取最下面一張，并傳遞給遞紙風箱，同樣在遞紙風箱同步旋轉(zhuǎn)的各個托紙輪作用下被推送到下一工序，紙板在遞紙風箱表面行進過程中，通過粘輥和托紙輥之間時，由于托紙輥與粘輥之間的間隙適當，而使通過二者之間的紙板處于微壓狀態(tài)。且由于粘輥的彈性膠粘面彈性較好，硬度極低，托紙輥給予紙板與粘輥一定的壓力，粘輥僅對紙板端部表面施加微壓，粘輥對遞紙風箱上的紙板起到了一定輔助拖拉作用，在紙板輸送過程中可大大提高紙板的縱向定位，提高了上述送紙周期的穩(wěn)定性和可靠性。而且在此過程中，紙板無須承受正壓力，僅是紙板的下表面被吸附，較好地保護了紙板，不會破壞紙板結(jié)構(gòu)，避免現(xiàn)有技術(shù)中紙板在送紙過程中被輸送牽引膠輥和下牽引輥之間的強大壓力壓潰的現(xiàn)象。
[0057]另一方面，粘輥與紙板接觸過程中，粘輥將印刷品表面灰塵、紙屑和砂粒粘附于粘輥的彈性膠粘面膠紙上，從而進一步除去印刷品表面的灰塵、紙屑和砂粒，達到了較好的除塵效果。
[0058]由于粘輥的高度可通過調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)整，或承載托紙輥的遞紙風箱的高度通過風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整，且上述兩調(diào)整機構(gòu)與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接，可預先設定調(diào)整粘輥和托紙輥之間的間隙，使托紙輥與粘輥之間的間隙可根據(jù)紙板厚度精確調(diào)整，使通過二者之間的紙板保持適當?shù)奈籂顟B(tài)。
[0059]本實用新型還將粘輥除塵方式與現(xiàn)有技術(shù)中的其他除塵方式結(jié)合，如在進紙側(cè)設置靜電棒、毛刷、除塵抽風箱等組合方式，可實現(xiàn)更佳的除塵效果，靜電棒將紙板印刷面上的靜電除去，因而靠靜電吸附在紙板面上的灰塵和紙屑容易被毛刷和除塵抽風箱除去，消除靜電因素對除塵效果的部分影響。在靜電棒，毛刷，除塵抽風箱先后進行除塵后，粘輥的除塵工作量大幅減少，延長了粘輥上膠帶的使用壽命，保證了除塵效果。
[0060]本實用新型還設置有連通送紙風箱和遞紙風箱的風道系統(tǒng)，所述風道系統(tǒng)包括連通送紙風箱和遞紙風箱的風道、設置在風道中的風口和總風門、控制風口開關的控制氣缸及控制總風門開度的伺服電機，這樣，只用一臺風機，通過控制風口的開關與總風門的開度，就可滿足送紙風箱和遞紙風箱傳送紙板的需求，大大降低了能耗。
[0061]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，包括機架、設置在所述機架上的風箱、設置在所述風箱中的多個送紙輪和多個托紙輪，設置于機架上且位于所述風箱上方的支撐架，其特征在于，所述風箱包括從紙板堆下抽取紙板的送紙風箱，鄰接所述送紙風箱并用于承接、傳遞紙板的遞紙風箱，粘輥由所述支撐架支撐懸置于所述遞紙風箱尾端部，所述粘輥的輥面為彈性粘接面，所述遞紙風箱中對應于所述粘輥的位置設置有托紙輥；所述瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括用于將紙板吸附于所述送紙風箱和遞紙風箱上表面的負壓抽風裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述粘輥的輥面為可拆卸彈性粘接面，所述送紙風箱中設置有至少三根送紙輪軸，每一所述送紙輪軸上裝有多個送紙輪，每一所述送紙輪軸通過一伺服電機單獨驅(qū)動，各個送紙輪的旋轉(zhuǎn)方向相同且線速度一致，所述送紙風箱中的各個送紙輪在上一紙板離開后停止旋轉(zhuǎn)，在下一紙板落在送紙 風箱表面且上一張紙板走出一個相應的周期時再開始同時運轉(zhuǎn)，所述遞紙風箱中的各個托紙輪勻速同步旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置還包括固定在機架上的靜電棒和用于擋紙板的前擋紙板，設置在所述支撐架上的毛刷、粘輥以及除塵抽風箱，所述除塵抽風箱懸置于所述遞紙風箱的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述除塵抽風箱包括設置在機架上的抽風吸塵嘴、設置在所述抽風吸塵嘴上方的抽風管道以及連接在抽風管道上端的抽風機，所述抽風機固定在所述機架的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述靜電棒、除塵抽風箱按紙板行進方向依次設置在前擋紙板和粘輥之間；所述毛刷包括垂直布置在所述抽風吸塵嘴兩側(cè)的前毛刷及后毛刷，所述前毛刷設置在所述抽風吸塵嘴按紙板行進方向的前方，所述后毛刷設置在所述抽風吸塵嘴按紙板行進方向的后方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述支撐架上設置有用于調(diào)整所述毛刷、粘輥與紙板之間間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括豎直設置在所述支撐架上的蝸輪、與所述蝸輪配合的蝸桿及驅(qū)動電機，所述蝸桿設置在所述驅(qū)動電機的輸出軸上，所述蝸輪上設置有與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接的蝸輪編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述風箱的高度通過風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整；所述風箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置于風箱四個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐風箱的斜塊、與所述斜塊斜面配合的第一斜塊座、推動所述第一斜塊座移動的絲桿、驅(qū)動所述絲桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、支撐第一斜塊座的第二斜塊座； 每兩個支撐點的斜面調(diào)節(jié)機構(gòu)中的絲桿同軸對接成絲桿軸，兩根絲桿軸均分別設置有同步皮帶輪，兩個同步皮帶輪由同一根同步皮帶同步驅(qū)動； 所述兩根絲桿軸擇一地同軸固定安裝有第二皮帶輪，另一所述絲桿軸端部安裝有與瓦楞紙板水性印刷機的PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)接的絲桿編碼器，所述第二皮帶輪由O型皮帶驅(qū)動，所述O型皮帶由第一皮帶輪驅(qū)動，所述第一皮帶輪由電機驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述負壓抽風裝置包括設置在風箱下的風道系統(tǒng)，所述風道系統(tǒng)包括分別與送紙風箱聯(lián)接的送紙風道和遞紙風箱聯(lián)接的遞紙風道，所述送紙風道與遞紙風道并接于與抽風機聯(lián)接的主風道，所述主風道中設置有總風門所述主風道上設置有通過伺服電機控制的總風門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述總風門由送紙風門和遞紙風門組成，所述送紙風門和遞紙風門聯(lián)動控制，所述聯(lián)動控制的方式為:所述送紙風門的密封板全關位置與遞紙風門的密封板的全關位置錯開90°設置，所述送紙風門的風門軸與遞紙風門的風門軸上均設置有同步帶輪，通過同步皮帶聯(lián)接兩同步帶輪實現(xiàn)聯(lián)動控制，所述送紙風門的風門軸或遞紙風門的風門軸與伺服電機聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓦楞紙板水性印刷機的微壓除塵送紙裝置，其特征在于，所述總風門的密封方式是:總風門的密封板在主風道內(nèi)的送紙風道起始端的全關位和遞紙風道起始端的全關位之間的扇形區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)擺動，所述主風道內(nèi)的送紙風道起始端的全關位和遞紙風道起始端的全關位之間的扇形區(qū)的夾角為85-95度，所述總風門密封板由伺服電機控制的擺動方式為:所述總風門的密封板處于扇形區(qū)中心時，所述送紙風道和遞紙風道均為打開狀態(tài)，所述總風門密封板自中心位置向送紙風道側(cè)擺動時所述送紙風道漸關而所述遞紙風道打開，所述總風門密封板自中心位向遞紙風道側(cè)擺動時所述遞紙風道漸關而送紙風道打開。
【文檔編號】B41F23/00GK203728254SQ201320887224
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉為成, 王勇 申請人:株洲三新包裝技術(shù)有限公司