一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，包括用于撐住軟管的管位棒和將軟管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒頭；管位棒包括管體，和位于管體前端的第一管位棒頭和第二管位棒頭；第一管位棒頭和第二管位棒頭相嵌于一體，并在外圓周表面形成管位棒前端的錐形頭部；打管棒頭包括一次打管棒頭和二次打管棒頭；一次打管棒頭前端為階梯狀的錐形端部；二次打管棒頭包括二次棒頭、套筒以及中心軸，二次棒頭可在套筒內(nèi)腔前后移動，二次棒頭的后表面與套筒底部的內(nèi)表面之間設(shè)有套于中心軸的彈性支撐件；二次棒頭的前端為階梯狀的錐形端部；套筒的前端面為環(huán)形平面。實施本實用新型，可以很好的克服軟管在進(jìn)入管位棒的過程中，易發(fā)生打折現(xiàn)象的缺陷。
【專利說明】一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著柔版印刷(以下簡稱“柔印”)工藝技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，在軟管行業(yè)已逐漸取代貼標(biāo)和柯印產(chǎn)品的市場分量，目前柔印產(chǎn)品市場需求量巨大，并且要求越來越高。在對軟管柔印時，需要將軟管套在管位棒外，以被撐住從而對軟管的外表面進(jìn)行柔印。但是因軟管本身柔軟易折，因此，需要在進(jìn)管過程中，需要解決軟管易打折的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其能夠很好地將軟管套入管位棒，并且在進(jìn)管過程中軟管不易打折，可適用于管口變形率較大的情形。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，包括用于撐住軟管的管位棒和將軟管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒頭；所述管位棒包括管體，和位于管體前端的第一管位棒頭和第二管位棒頭；所述第一管位棒頭和第二管位棒頭鑲嵌于一體，并在外圓周表面形成所述管位棒的錐形頭部，所述第二管位棒頭前端具有朝向軸向內(nèi)側(cè)的圓錐狀凹槽；所述打管棒頭包括一次打管棒頭和二次打管棒頭；所述一次打管棒頭前端為階梯狀的錐形端部；所述二次打管棒頭包括位于前端的二次棒頭和套于所述二次棒頭外圓周面的套筒，以及設(shè)于二次棒頭后端并可在二次棒頭內(nèi)腔前后移動的中心軸，所述二次棒頭可在套筒內(nèi)腔前后移動，所述二次棒頭的后表面與套筒底部的內(nèi)表面之間設(shè)有套于所述中心軸的彈性支撐件；所述二次棒頭的前端為階梯狀的錐形端部；所述套筒的前端面為環(huán)形平面。
[0006]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)為圓管狀并嵌入所述管體內(nèi)腔，軸向外側(cè)具有凹槽，所述第一管位棒頭的中心處為通孔；所述第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的圓周表面嵌入所述第一管位棒頭外側(cè)的凹槽，第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的中心處具有凸頭，所述凸頭裝配于所述第一管位棒頭中心處的通孔。
[0007]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一管位棒頭中心處的通孔為圓形通孔，所述第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的中心處的凸頭為圓軸狀凸頭。
[0008]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一管位棒頭和第二管位棒頭各自前端的錐形頭部為截頂圓錐體，錐形頭部的錐角為60度，第二管位棒頭端面的直徑為30mm。
[0009]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述一次打管棒頭前端為階梯狀的錐形端部，包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第一錐形面、軸向直身面、第一徑向阻擋面和第二錐形面；[0010]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一錐形面的錐角為90度。
[0011]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述二次棒頭的前端為階梯狀的錐形端部，包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第三錐形面、第二徑向阻擋面和第四錐形面；所述套筒的前端面為環(huán)形平面。
[0012]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第四錐形面的錐角為120度。
[0013]作為本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述二次棒頭后端的中心處為一直徑小于棒頭中心內(nèi)腔的卡口，所述中心軸具有與二次棒頭的中心內(nèi)腔間隙配合的頭部以及直徑小于所述頭部并與所述卡口間隙配合的軸部。
[0014]實施本實用新型，具有以下有益效果:
[0015]在裝入軟管的過程中，打管不是一次到位，需要分為一次打管和二次打管，先采用一次打管棒頭進(jìn)管，當(dāng)一次打管棒頭的前端部與管位棒(第二管位棒頭)的前端部接觸時，一次打管棒頭撤出；再使用二次打管棒頭進(jìn)管，當(dāng)二次打管棒頭的二次棒頭的前端部與管位棒(第二管位棒頭)的前端部接觸后，二次棒頭停止不動，此時套筒的前端面頂住軟管，將軟管完全推入管位棒；之后，在彈性支撐件的作用下，套筒和二次棒頭復(fù)位。本實用新型實施例，管位棒前端由第一管位棒頭和第二管位棒頭組成，可以延長其錐形頭部的斜面長度，并將前端的直徑縮小，以便于軟管進(jìn)入。根據(jù)需要可以采用不同尺寸的第二管位棒頭與第一管位棒頭組裝于一起，從而適應(yīng)于不同尺寸的軟管，從而具有更廣泛的應(yīng)用。實施本實用新型實施例，可以很好的克服軟管在進(jìn)入管位棒的過程中，易發(fā)生打折現(xiàn)象的缺陷，提高了廣品的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例的管位棒的剖視圖，其中顯示了軟管套于管位棒；
[0017]圖2是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例的一次打管棒頭的剖視圖；
[0018]圖3是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例的二次打管棒頭的剖視圖；
[0019]圖4是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)一實施例的管位棒的剖視圖，其中示意了用于輸送D48軟管的管位棒相關(guān)尺寸；
[0020]圖5是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例的管位棒的剖視圖，其中示意了用于輸送D48軟管的一次打管棒頭相關(guān)尺寸；
[0021]圖6是本實用新型一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例的管位棒的剖視圖，其中示意了用于輸送D48軟管的二次打管棒頭相關(guān)尺寸；
[0022]圖7是使用一次打管棒頭對待輸送的軟管進(jìn)行一次打管的示意圖；
[0023]圖8是使用二次打管棒頭對待輸送的軟管進(jìn)行二次打管的示意圖。
【具體實施方式】[0024]下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例，如圖1、圖2、圖3所示，包括用于撐住軟管的管位棒I和將軟管9打入管位棒I使其套于管位棒I的打管棒頭；所述管位棒I包括管體11，和位于管體11前端的第一管位棒頭12和第二管位棒頭13 ;所述第一管位棒頭12軸向內(nèi)側(cè)為圓管狀并嵌入所述管體內(nèi)腔，軸向外側(cè)具有凹槽121，所述第一管位棒頭12的中心處為通孔；所述第二管位棒頭13軸向內(nèi)側(cè)的圓周表面嵌入所述第一管位棒頭12外側(cè)的凹槽121，第二管位棒頭13軸向內(nèi)側(cè)的中心處具有凸頭131，所述凸頭131裝配于所述第一管位棒頭12中心處的通孔，所述第二管位棒頭131的前端(即軸向外側(cè))具有凹槽132 ;所述相嵌于一體的第一管位棒頭12和第二管位棒頭13的圓周表面形成所述管位棒前端的錐形頭部14 ;進(jìn)一步的，所述第二管位棒頭13前端的凹槽132為朝向軸向內(nèi)側(cè)的圓錐狀凹槽，以便在打管過程中，與一次打管棒頭和二次打管棒頭的錐狀頭部適配。
[0026]所述打管棒頭包括一次打管棒頭21和二次打管棒頭22，所述一次打管棒頭21的后端為階梯狀的環(huán)形凸臺212 ;所述一次打管棒頭21前端為階梯狀的錐形端部211,包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第一錐形面2111、軸向直身面2112、第一徑向阻擋面2113和第二錐形面2114 ；
[0027]所述二次打管棒頭22包括位于前端的二次棒頭221和套于所述二次棒頭外圓周面的套筒222，以及設(shè)于二次棒頭221后端并可在二次棒頭內(nèi)腔前后移動的中心軸223，所述二次棒頭221可在套筒222內(nèi)腔前后移動，所述二次棒頭221的后表面與套筒222底部的內(nèi)表面之間設(shè)有套于所述中心軸223的彈性支撐件224 ;所述二次棒頭221的前端為階梯狀的錐形端部2210，包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第三錐形面2211、第二徑向阻擋面2212和第四錐形面2213 ;所述套筒222的前端面為環(huán)形平面。
[0028]實施本實用新型軟管輸送的工裝夾具，軟管9可以很順利地進(jìn)入管位棒I的錐形頭部14，管位棒I前端由第一管位棒頭12和第二管位棒頭13組成，可以延長錐形頭部14的斜面長度，并將前端的直徑縮小，以便于軟管進(jìn)入。根據(jù)需要可以采用不同尺寸的第二管位棒頭12與第一管位棒頭11組裝于一起，從而適應(yīng)于不同尺寸的軟管，從而具有更廣泛的應(yīng)用。在裝入軟管的過程中，打管不是一次到位，需要分為一次打管和二次打管，先采用一次打管棒頭21進(jìn)管，當(dāng)一次打管棒頭21的前端部與管位棒I (第二管位棒頭13)的前端部接觸時，一次打管棒頭21撤出，由圖7可見，此時，軟管9并未完全進(jìn)入管位棒I ;撤出一次打管棒頭21后，使用二次打管棒頭22進(jìn)管，由圖8可見，當(dāng)二次打管棒頭22的二次棒頭221的前端部與管位棒I (第二管位棒頭13)的前端部接觸后，二次棒頭停止不動，此時套筒222的前端面頂住軟管9，將軟管9完全推入管位棒I ;之后，在彈性支撐件224的作用下，套筒222和二次棒頭221復(fù)位。軟管9完全推入管位棒I之后，即可進(jìn)入柔印工序。
[0029]實施本實用新型實施例，可以很好的克服軟管在進(jìn)入管位棒的過程中，易發(fā)生打折現(xiàn)象的缺陷，提高了產(chǎn)品的成品率。
[0030]進(jìn)一步的，所述第一管位棒頭12中心處的通孔為圓形通孔，所述第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的中心處的凸頭為圓軸狀凸頭，從而可以方便地組裝第一管位棒頭和第二管位棒頭。
[0031]進(jìn)一步的，所述第一管位棒頭12和第二管位棒頭13各自前端的錐形頭部為截頂圓錐體，錐形頭部14的錐角為60度，端面的直徑為30mm。如圖4所示，設(shè)定錐形頭部的錐角Z A為60度角，并且第二管位棒頭13端面的直徑M為30mm，這樣的設(shè)計，可以使得錐形頭部14的斜面具有較長的長度。例如應(yīng)用于常見的D48管(即直徑為48mm的軟管)，此時管位棒的外徑N約為Φ 47.7，則錐形頭部的斜面在軸向上的投影的長度P約為16mm，即cot30° *(47.7-30)/2，第一管位棒頭的錐形端部的斜面在軸向上的投影的長度Pl可設(shè)為8_，并且以此為準(zhǔn)設(shè)定第二管位棒頭的尺寸。在實踐操作中，該斜面長度可以很好地適應(yīng)D48軟管進(jìn)管，經(jīng)驗證，無頭軟管管口的變形率不大于37.1%時，進(jìn)管過程就不會碰到管位棒端面而打折，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及成品率。當(dāng)然，需要說明的是錐形頭部的錐角和直徑采用其他尺寸也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0032]進(jìn)一步的，所述第一錐形面2111的錐角ZB為90度。所述第四錐形面的錐角Z C為120度。如圖5所示,在應(yīng)用于D48軟管時(即直徑為48mm的軟管),此時一次打管棒頭21的軸向直身面2112的外徑Q約為Φ 47.5，第一錐形面2111的前端面的直徑S設(shè)為Φ33.5，那么，一次打管棒頭21的前端(即第一錐形面2111)大小適當(dāng)，其可以順利地進(jìn)入軟管內(nèi)腔，之后，在第一徑向阻擋面2113的作用下，將軟管的大部分打入管位棒I。并且，此時第一錐形面2111具有更為適當(dāng)?shù)男泵骈L度，在實踐試驗中，D48軟管的管口變形率不大于29.5%時，D48軟管就已經(jīng)可以順利進(jìn)管，不會發(fā)生打折。進(jìn)一步的，如圖6所示，二次棒頭22的的第四錐形面2213的端面的直徑(也即第二徑向阻擋面2212的外徑)T設(shè)為Φ38，此時D48軟管的管口變形率不超過20.3%，就可以順利進(jìn)管。實際當(dāng)中，D48無頭軟管經(jīng)過一次打管，無頭管一端插進(jìn)管位棒后，另一端管口變形率一般不會超過15%，所以可以很好地克服二次打管打折的問題。綜上可見，實施本實用新型無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例，針對所輸送的軟管尺寸，設(shè)定相應(yīng)尺寸后，打管棒頭可以更好地將軟管打入管位棒，進(jìn)管順利，不易產(chǎn)生打折而制約生產(chǎn)。
[0033]進(jìn)一步的，所述二次棒頭221后端的中心處為一直徑小于棒頭中心內(nèi)腔2214的卡口 2215，所述中心軸223具有與二次棒頭的中心內(nèi)腔2214間隙配合的頭部2231以及直徑小于所述頭部并與所述卡口間隙配合的軸部2232。這樣，如圖8所示，在二次棒頭的前端頂住管位棒I (第二管位棒頭)的前端后，套筒222和中心軸223均仍然可以前進(jìn)，同時套筒222將軟管完全打入管位棒。
[0034]在本實用新型無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)實施例中，一次打管棒頭21和二次打管棒頭22可以安裝于一轉(zhuǎn)盤，并互為前后工位，而管位棒I則安裝于對應(yīng)工位。
[0035]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括用于撐住軟管的管位棒和將軟管打入管位棒使其套于管位棒的打管棒頭； 所述管位棒包括管體，和位于管體前端的第一管位棒頭和第二管位棒頭；所述第一管位棒頭和第二管位棒頭鑲嵌于一體，并在外圓周表面形成所述管位棒的錐形頭部，所述第二管位棒頭前端具有朝向軸向內(nèi)側(cè)的圓錐狀凹槽； 所述打管棒頭包括一次打管棒頭和二次打管棒頭；所述一次打管棒頭前端為階梯狀的錐形端部；所述二次打管棒頭包括位于前端的二次棒頭和套于所述二次棒頭外圓周面的套筒，以及設(shè)于二次棒頭后端并可在二次棒頭內(nèi)腔前后移動的中心軸，所述二次棒頭可在套筒內(nèi)腔前后移動，所述二次棒頭的后表面與套筒底部的內(nèi)表面之間設(shè)有套于所述中心軸的彈性支撐件；所述二次棒頭的前端為階梯狀的錐形端部；所述套筒的前端面為環(huán)形平面。
2.如權(quán)利要求1所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)為圓管狀并嵌入所述管體內(nèi)腔，軸向外側(cè)具有凹槽，所述第一管位棒頭的中心處為通孔；所述第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的圓周表面嵌入所述第一管位棒頭外側(cè)的凹槽，第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的中心處具有凸頭，所述凸頭裝配于所述第一管位棒頭中心處的通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一管位棒頭中心處的通孔為圓形通孔，所述第二管位棒頭軸向內(nèi)側(cè)的中心處的凸頭為圓軸狀凸頭。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一管位棒頭和第二管位棒頭各自前端的錐形頭部為截頂圓錐體，錐形頭部的錐角為60度，第二管位棒頭端面的直徑為30mm。
5.如權(quán)利要求4所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述一次打管棒頭前端為階梯狀的錐形端部，包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第一錐形面、軸向直身面、第一徑向阻擋面和第二錐形面。
6.如權(quán)利要求5所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一錐形面的錐角為90度。
7.如權(quán)利要求4所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述二次棒頭的前端為階梯狀的錐形端部，包括自最前端向后沿軸向依次銜接過渡的第三錐形面、第二徑向阻擋面和第四錐形面；所述套筒的前端面為環(huán)形平面。
8.如權(quán)利要求7所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第四錐形面的錐角為120度。
9.如權(quán)利要求8所述的無頭軟管印刷的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述二次棒頭后端的中心處為一直徑小于棒頭中心內(nèi)腔的卡口，所述中心軸具有與二次棒頭的中心內(nèi)腔間隙配合的頭部以及直徑小于所述頭部并與所述卡口間隙配合的軸部。
【文檔編號】B41F17/10GK203680999SQ201320886604
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】戴瑞彬, 劉如強(qiáng), 唐達(dá)明, 沈曉東, 李強(qiáng) 申請人:廣州麗盈塑料有限公司