打印設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種縮短打印所需時間的打印設(shè)備。打印設(shè)備包括：通過噴墨系統(tǒng)在片材的第一表面上進(jìn)行打印的第一打印單元；和通過噴墨系統(tǒng)在片材的第二表面上進(jìn)行打印的第二打印單元，第二打印單元布置于第一打印單元的下游側(cè)。此外，打印設(shè)備包括對從第二打印單元排出的片材進(jìn)行檢測的片材排出傳感器。片材排出傳感器包括支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件的臂，轉(zhuǎn)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下與被輸送的片材接觸。
【專利說明】打印設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在嗔墨系統(tǒng)中將圖像打印到片材上的打印設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]日本特開2005-74746號公報公開了一種能夠從打印頭噴射墨以在片材的兩個表面上進(jìn)行打印的噴墨打印設(shè)備。該設(shè)備以能夠通過單個打印單元在片材的兩個表面、也就是正面和反面打印的方式來構(gòu)造。已在打印單元中在正面打印有圖像的片材在反轉(zhuǎn)路徑上被上下翻轉(zhuǎn)，并接著再次在打印單元中在其反面上經(jīng)受打印。此外，設(shè)置了用于對片材輸送路徑上的片材的通過進(jìn)行檢測的傳感器。所以，當(dāng)片材前端通過傳感器使得傳感器變成ON時，傳感器的臂與片材接觸，因此傳感器能夠識別片材的通過。
[0003]為了提高雙面打印的總產(chǎn)出量，需要以較高速度輸送片材。然而，如日本特開2005-74746號公報所公開的那樣，用于通過單個打印單元在反轉(zhuǎn)路徑上進(jìn)行雙面打印的設(shè)備被構(gòu)造成具有復(fù)雜的反轉(zhuǎn)路徑。結(jié)果，在這樣的設(shè)備中易于在片材輸送期間發(fā)生卡堵(即，卡紙)，所以難以提高片材輸送速度。片材輸送速度的提高還意味著沒有很多用于使墨干燥所需的時間。如果當(dāng)施加到片材上的墨尚未干燥時、在片材被移動的過程中傳感器的臂與打印出的圖像接觸，則在最終圖像上殘留有弄臟的痕跡。也就是說，增加了對所謂的拖尾(smear)問題的擔(dān)憂。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠以較高的速度在片材的兩個表面上打印高品質(zhì)圖像的打印設(shè)備。從以下說明的實施方式，本發(fā)明的其他目的將變得明顯。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，打印設(shè)備包括:第一打印單元，其被構(gòu)造成通過噴墨系統(tǒng)在片材的第一表面上進(jìn)行打印；第二打印單元，其被構(gòu)造成通過所述噴墨系統(tǒng)在所述片材的第二表面上進(jìn)行打印，所述第二打印單元布置于所述第一打印單元的下游側(cè)；和檢測單元，其被構(gòu)造成對待通過所述第二打印單元被排出的所述片材進(jìn)行檢測，其中，所述檢測單元包括臂，在該臂上支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下與被輸送的所述片材接觸。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，打印設(shè)備包括:涂布單元，其被構(gòu)造成將涂布液涂布到片材上；打印單元，其被構(gòu)造成通過噴墨系統(tǒng)在涂布了所述涂布液的所述片材上進(jìn)行打印，所述打印單元布置于所述涂布單元的下游側(cè)；和檢測單元，其被構(gòu)造成對涂布了所述涂布液的所述片材進(jìn)行檢測，其中，所述檢測單元包括臂，在該臂上支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下與被輸送的所述片材的涂布了所述涂布液的表面接觸。
[0007]—個方面的本發(fā)明實現(xiàn)了能夠以較高的速度在片材的兩個表面上打印高品質(zhì)圖像的打印設(shè)備。
[0008]從下面(參照附圖)對示例性實施方式的說明，本發(fā)明的其他特征將變得清楚。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]圖1是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的噴墨打印設(shè)備的立體圖；
[0010]圖2是示意性地示出片材輸送路徑的截面圖；
[0011]圖3是示出打印頭的立體圖；
[0012]圖4是示出在片材排出傳感器未檢測到任何片材的狀態(tài)下的片材排出傳感器的側(cè)視圖；
[0013]圖5是示出在片材排出傳感器檢測到片材的狀態(tài)下的片材排出傳感器的側(cè)視圖；
[0014]圖6是示出由片材排出傳感器支撐的轉(zhuǎn)動構(gòu)件(即，輪)的立體圖；
[0015]圖7是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的噴墨打印設(shè)備中的片材輸送路徑的截面圖；
[0016]圖8是示意性地示出片材傳感器的截面圖；
[0017]圖9是示出用于在片材傳感器中使用的轉(zhuǎn)動構(gòu)件(即，盤狀構(gòu)件)的立體圖；和
[0018]圖10是示意性地示出在片材傳感器檢測到片材的狀態(tài)下的片材傳感器的截面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將給出對根據(jù)本發(fā)明的實施方式的打印設(shè)備的說明。雖然下面說明的實施方式舉例說明了設(shè)置有覆蓋片材的在寬度方向上的全部區(qū)域的整行式打印頭(full linetype print head)的設(shè)備，但是本發(fā)明不限于此。本發(fā)明適用于所謂的串行掃描式(serialscan type)的打印設(shè)備，在該設(shè)備中交替地進(jìn)行安裝有打印頭的滑架在主掃描方向上的移動和片材在副掃描方向上的輸送，由此打印圖像。
[0020](第一實施方式)
[0021]圖1是示出用作根據(jù)本實施方式的在噴墨系統(tǒng)中進(jìn)行打印的噴墨打印設(shè)備的打印設(shè)備I的外觀的立體圖。打印設(shè)備I使用整行式打印頭。打印設(shè)備I能夠進(jìn)行打印片材P的正面(即，第一表面)和反面(即，第二表面)兩面的雙面打印。打印設(shè)備I的主體包括操作面板2。此外，打印設(shè)備I包括可拆裝的片材供給盒(即，供給單元)3，該供給盒能夠在其內(nèi)部容納多張片材(即，打印介質(zhì))。片材排出托盤(即，排出單元)4形成于打印設(shè)備I。打印好的片材被排出到片材排出托盤4上，因此能夠?qū)⑿纬捎写蛴D像的片材取出。打印設(shè)備I包括用于沿著輸送路徑輸送片材P的諸如輸送輥等的輸送機構(gòu)。
[0022]圖2是示出打印設(shè)備I內(nèi)部的片材輸送機構(gòu)和打印機構(gòu)的示意性截面圖。片材供給盒3、第一打印單元5、U形轉(zhuǎn)向路徑80、第二打印單元6和片材排出單元4從輸送方向上的上游側(cè)開始依次設(shè)置在打印設(shè)備I中。
[0023]片材供給盒3包括壓板7，壓板7用于在其上堆疊用作打印片材的片材P。片材P被堆疊在壓板7上。在輸送方向上以預(yù)定長度切割出的切割片材被用作片材P。壓板彈簧9被固定至壓板7，壓板7以能夠繞樞轉(zhuǎn)軸線自由地樞轉(zhuǎn)的方式構(gòu)造。壓板7以使其在抵靠片材供給棍8的方向上被壓板彈簧9施力的方式布置。
[0024]片材供給輥8以能夠與堆疊在壓板7上的片材P自由接觸的方式布置在與壓板7對應(yīng)的位置處。當(dāng)片材供給輥8在片材供給輥8與片材P接觸的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動時，堆疊在壓板7上的片材P中的、抵靠著片材供給輥8的片材P被沿輸送方向向前推出。以該方式，打印設(shè)備I開始片材供給操作。[0025]諸如人造皮革等的具有大的摩擦系數(shù)的未示出的摩擦墊布置在壓板7上的與片材供給輥8面對的位置處，用于防止片材P的任意多張給送。在片材供給盒3中，用于使堆疊的片材P —張一張地分離的分離構(gòu)件10設(shè)置在抵著片材P的在輸送方向上的前端的抵接部處，分離構(gòu)件10由諸如人造皮革等的具有大的摩擦系數(shù)的材料或者具有滾花形狀的樹脂部件等制成。通過未示出的釋放凸輪切換壓板7與片材供給輥8的抵接和壓板7與片材供給輥8的分離。
[0026]上引導(dǎo)件11和下引導(dǎo)件12布置在片材供給盒3的輸送方向上的下游側(cè)。能夠檢測在下引導(dǎo)件12上通過的片材的第一片材傳感器13布置在與下引導(dǎo)件12對應(yīng)的位置處。
[0027]第一片材傳感器13以包括透過型光遮斷器和與遮光標(biāo)志(flag) —體的可轉(zhuǎn)動檢測臂的方式構(gòu)造。用于基于與片材P的接觸來檢測片材P的存在的接觸部形成在第一片材傳感器13中的檢測臂的朝向片材輸送路徑的頂端。當(dāng)?shù)谝黄膫鞲衅?3基于由棒狀構(gòu)件構(gòu)成的接觸部與片材P的接觸檢測到片材P的存在時，遮光標(biāo)志和檢測臂移位，于是光接收元件可以接收從光遮斷器中的發(fā)光元件發(fā)射的光。以該方式，第一片材傳感器13檢測到在檢測位置處存在片材P。在這里，第一片材傳感器13的接觸片材P的接觸部不具有后面說明的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，而是由傳統(tǒng)的棒狀構(gòu)件構(gòu)成。
[0028]第一打印單元5布置在上引導(dǎo)件11和下引導(dǎo)件12的下游側(cè)。第一打印單元5包括輸送棍14、夾送棍15、第一打印頭16、臺板17、片材排出棍18和輸送輪(conveyancepulley) 19。輸送棍14和夾送棍15配置在上引導(dǎo)件11和下引導(dǎo)件12的輸送方向上的下游側(cè)。夾送輥15被固定在被朝向輸送輥14施力的狀態(tài)。換言之，夾送輥15經(jīng)由彈簧被朝向輸送輥14施力。結(jié)果，輸送輥14在片材P被夾在輸送輥14與夾送輥15之間的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，使得片材P被沿著輸送路徑輸送。
[0029]第一打印頭16配置在輸送輥14和夾送輥15的輸送方向上的下游側(cè)。第一打印頭16能夠朝向片材P的正面噴射墨滴，由此進(jìn)行打印。第一打印頭16是整行式的噴墨頭，其在覆蓋待使用的具有最大尺寸的片材的寬度的范圍內(nèi)形成有墨噴嘴以便能夠以高速進(jìn)行打印。
[0030]圖3是不出第一打印頭16的立體圖。第一打印頭16是通過將芯片板36固定至用作外殼的殼體34而形成的。殼體34包括將信息發(fā)送至打印設(shè)備主體I或從打印設(shè)備主體I接收信息的電連接器35。芯片板36由諸如氧化鋁等的散熱材料制成，其內(nèi)部整合有加熱器等，并且其內(nèi)部形成有墨通路。以該方式，用作發(fā)熱元件(即，電熱轉(zhuǎn)換元件)的加熱器被容納在形成于芯片板36中的各墨通路內(nèi)。順便提及，噴墨系統(tǒng)不限于利用發(fā)熱元件的系統(tǒng)，而可以是利用壓電元件、MEMS元件、靜電元件等的系統(tǒng)。能夠噴射墨滴的噴射口列37形成于芯片板36中的面對片材的表面。因為第一打印頭16是整行式的打印頭，所以噴射口列37以在與片材P的輸送方向交叉(即，垂直)的方向上延伸的方式形成。在本實施方式中形成四個噴射口列37，以由此打印總共四種墨，也就是C (青色)、M (品紅色)、Y (黃色)和BK (黑色)。供墨管38和由泵等構(gòu)成的未示出的供墨系統(tǒng)將墨供給至第一打印頭16。
[0031]臺板17位于與第一打印頭16對應(yīng)的位置處。臺板17上能夠放置片材P?？梢栽谄腜放置于臺板17上的狀態(tài)下通過打印頭16進(jìn)行打印。
[0032]片材排出棍18和輸送輪19布置在第一打印頭16和臺板17的輸送方向上的下游偵1K輸送輪19被朝向片材排出棍18施力。具體地,輸送輪19經(jīng)由彈簧被朝向片材排出棍18施力。結(jié)果，片材排出輥18在片材P被夾在片材排出輥18和輸送輪19之間的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，使得片材P被沿輸送方向輸送。輸送輪19是在其周緣形成有齒的輪，并因此具有小的與片材接觸的面積，由此抑制了由接觸引起的拖尾。
[0033]U形轉(zhuǎn)向路徑80形成在片材排出輥18和輸送輪19的輸送方向上的下游側(cè)。片材引導(dǎo)件20、U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21以及U形轉(zhuǎn)向輸送輥對22和23布置在U形轉(zhuǎn)向路徑80上。片材引導(dǎo)件20形成在片材排出輥18和輸送輪19的下游側(cè)。片材P在片材引導(dǎo)件20的引導(dǎo)下被向輸送路徑上的下游側(cè)輸送。已通過了片材引導(dǎo)件20的片材P在U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21上被輸送。U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21被彎成U形狀，由此沿著U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21上的輸送路徑改變了待被輸送的片材的定向。此外，U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21改變輸送路徑的定向，由此使片材P上下翻轉(zhuǎn)。
[0034]U形轉(zhuǎn)向輸送輥對22和23的驅(qū)動側(cè)的兩個輸送輥都被朝向U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21施力。驅(qū)動側(cè)的輸送輥以能夠在抵著U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21的表面的壓力下夾著在U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21上被輸送的片材P的方式形成。兩個U形轉(zhuǎn)向輸送輥對22和23在與片材的已經(jīng)在第一打印單元5中被打印了的表面接觸的一側(cè)具有輪。因為從動側(cè)的輸送輥是在其周緣形成有齒的輪，所以與片材的接觸面積小，由此抑制了拖尾的發(fā)生。
[0035]上引導(dǎo)件25和下引導(dǎo)件26布置在U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21的下游側(cè)。此外，能夠檢測在下引導(dǎo)件26的上方被輸送的片材P的第二片材傳感器24位于與下引導(dǎo)件26對應(yīng)的位置處。而且，在第二片材傳感器24中，與片材P接觸的接觸部未設(shè)置有如后所述的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，而是像第一片材傳感器13 —樣由傳統(tǒng)的棒狀構(gòu)件構(gòu)成。
[0036]第二打印單元6形成在上引導(dǎo)件25和下引導(dǎo)件26的下游側(cè)。第二打印單元6設(shè)置有輸送輥27、夾送輥28、第二打印頭29和臺板30。輸送輥27和夾送輥28配置在上引導(dǎo)件25和下引導(dǎo)件26的下游側(cè)。
[0037]夾送輥28被朝向輸送輥27施力。夾送輥28被彈簧施力。輸送輥27在片材P被夾在夾送輥28與輸送輥27之間的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，使得片材P被沿輸送方向輸送。第二打印頭(即，第二打印單元)29和臺板30布置在輸送輥27和夾送輥28的下游側(cè)。夾送輥28是在其周緣形成有齒的輪，所以，與片材接觸的面積小，由此抑制了拖尾的發(fā)生。
[0038]第二打印頭29能夠朝向片材P的反面噴射墨滴以便進(jìn)行打印。第二打印頭29也是具有與第一打印頭16的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)構(gòu)的整行式噴墨頭。臺板30布置在與第二打印頭29對應(yīng)的位置處。在片材P被支撐在臺板30上的狀態(tài)下通過第二打印頭29對片材P進(jìn)行打印。
[0039]片材排出輥31和輸送輪32布置在第二打印頭29和臺板30的下游側(cè)。輸送輪32被朝向片材排出棍31施力。輸送輪32被彈簧朝向片材排出棍31施力。片材排出棍31在片材P被夾在片材排出輥31和輸送輪32之間的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，使得片材P被沿著輸送路徑輸送。片材排出輥31是在其周緣形成有齒的輪，此外，片材排出輥31的表面由表面能量小且包含氟樹脂等的材料制成。結(jié)果，即使片材P在由第二打印頭29進(jìn)行了打印之后馬上與片材排出輥31接觸，也能夠抑制由片材排出輥31引起的拖尾的發(fā)生。
[0040]用作用于檢測片材被排出的檢測單元的片材排出傳感器33布置在片材排出輥31和輸送輪32的下游側(cè)。片材排出傳感器33能夠在片材通過與片材排出傳感器33對應(yīng)的位置時檢測到片材。此外，片材排出托盤4布置在片材排出傳感器33的下游側(cè)。在打印之后被排出的片材P被堆疊在片材排出托盤4上。因為片材排出傳感器33布置于片材排出托盤4的上游側(cè)，所以片材排出傳感器33確切地檢測到被輸送到片材排出托盤4上的片材P。
[0041]當(dāng)對片材P進(jìn)行打印時，片材P被從堆疊于片材供給盒3的片材中取出，并接著被沿著輸送路徑輸送。當(dāng)片材P開始被輸送時，噴墨打印設(shè)備從片材供給待機狀態(tài)切換至進(jìn)行打印操作的打印狀態(tài)。
[0042]在片材供給待機狀態(tài)下，壓板7被釋放凸輪向下推至預(yù)定位置。結(jié)果，堆疊在壓板7上的片材與片材供給輥8分離，所以即使片材供給輥8被轉(zhuǎn)動也不與堆疊的片材接觸，從而不會輸送片材。在片材供給的過程中，釋放凸輪被驅(qū)動，所以壓板7從分離位置朝向片材供給輥8所在的位置移動。壓板7的移動使得堆疊在壓板7上的片材P朝向片材供給輥8移動，片材供給輥8因此抵靠堆疊在壓板7上的片材P。在該狀態(tài)下，當(dāng)片材供給輥8被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動時，片材P根據(jù)片材供給輥8的轉(zhuǎn)動而被推出，由此被拾取到輸送路徑上。此時，通過分離構(gòu)件10，使堆疊的片材P中的位于最靠近輸送輥的位置處的僅一張片材與其他堆疊的片材分離。于是僅與堆疊的片材分離的那一張片材被供給到輸送路徑上。此時，片材供給輥8被設(shè)計成具有如下的周長:通過一圈轉(zhuǎn)動就獲得足以將片材P如后所述地給送到輸送輥14與夾送輥15之間的輸送量。結(jié)果，片材供給輥8在每次供給一張片材的一圈轉(zhuǎn)動之后停止，接著，當(dāng)片材供給輥8與片材P在待機狀態(tài)下分離時切斷驅(qū)動力。
[0043]隨后，片材P在上引導(dǎo)件11與下引導(dǎo)件12之間的引導(dǎo)下被沿著輸送路徑輸送。在片材P通過上引導(dǎo)件11與下引導(dǎo)件12之間時，第一片材傳感器13檢測到片材P。
[0044]接下來，片材P通過輸送輥14與夾送輥15之間所限定的區(qū)域，并接著被輸送至包括了第一打印頭16的第一打印單元5。在第一打印單元5中，在片材P在臺板17上被輸送時，在片材P被支撐在臺板17上的狀態(tài)下從第一打印頭16噴射出墨以便在片材P上進(jìn)行打印。此時，基于由第一片材傳感器13檢測到片材P的在輸送方向上的前端的時刻來控制第一打印頭16的噴射時刻。
[0045]當(dāng)片材P被輸送至面對第一打印頭16的位置時，第一打印頭16進(jìn)行打印操作。在打印操作的過程中，包括在第一打印頭16中的加熱器被驅(qū)動，從而在預(yù)定時刻將墨噴射到片材上，由此進(jìn)行打印。
[0046]通過第一打印頭16打印之后的片材P被輸送通過片材排出棍18與輸送輪19之間所限定的區(qū)域。隨后，片材P被輸送到U形轉(zhuǎn)向路徑21上。在片材P通過片材引導(dǎo)件20的上方之后，片材P被沿著U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21反轉(zhuǎn)，并因此改變輸送定向。片材P通過U形轉(zhuǎn)向引導(dǎo)件21上的U形轉(zhuǎn)向輸送輥對22和23被沿著輸送路徑輸送。通過第二片材傳感器24檢測在U形轉(zhuǎn)向輸送期間反轉(zhuǎn)了的片材P的前端，第二片材傳感器24用作用于檢測輸送路徑上的中間位置處的片材的中間片材檢測部件。此時，在檢測到片材的前端時，片材被上引導(dǎo)件25和下引導(dǎo)件26引導(dǎo)到輸送路徑上。第二片材傳感器24的構(gòu)造與第一片材傳感器13的構(gòu)造相同。
[0047]在這里，通過第一打印頭16打印之后的片材的表面(B卩，正面)上的墨根據(jù)片材的種類或墨施加量而可能未被定影。當(dāng)墨未被充分定影時如果片材傳感器的接觸部與片材的正面接觸，則接觸部拖曳留在片材的正面上的墨，由此產(chǎn)生了意味著片材的打印好的表面被弄臟的拖尾發(fā)生的可能性。鑒于此，第二片材傳感器24與片材的如下表面接觸:該表面與通過第一打印頭16打印好的表面相反并且其上未施加有墨，由此防止拖尾的發(fā)生。順便提及，第一片材傳感器13在打印操作開始之前就與片材接觸，由此基本上不會引起拖尾的問題。為此原因，第一片材傳感器13和第二片材傳感器24在被設(shè)計成與片材接觸的臂(SP，桿)的頂端不特別地包括如后所述的任何轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
[0048]片材P在通過了上引導(dǎo)件25與下引導(dǎo)件26之間之后，被在輸送輥27與夾送輥28之間輸送，并因此被輸送到第二打印單元6。在第二打印單元6中，第二打印頭29在片材P上進(jìn)行打印。第二打印頭29的構(gòu)造與第一打印頭16的構(gòu)造相同。在第二打印單元6中，在臺板30上輸送片材P的同時在片材P的反面上進(jìn)行打印操作。此時，基于由第二片材傳感器24檢測到的檢測位置，在預(yù)定時刻，第二打印頭29將墨滴噴射到片材P上并進(jìn)行打印操作。以該方式，基于由第二片材傳感器24檢測到的檢測位置來控制第二打印頭29的噴墨時刻。
[0049]在片材排出輥31與輸送輪32之間輸送由第二打印頭29打印好的片材P。在片材P通過了片材排出輥31與輸送輪32之間后，片材P通過與片材排出傳感器33面對的位置，并接著被排出至并堆疊在片材排出托盤4上。
[0050]在片材P通過與片材排出傳感器33面對的位置時，檢測到片材P存在于該位置。所以，在該位置處未檢測到片材P的通過的情況中，確定片材由于發(fā)生了片材的卡堵而未能到達(dá)傳感器位置。以該方式，片材排出傳感器33能夠檢測片材卡堵的發(fā)生。此外，在當(dāng)輸出了形成有打印圖像的片材時打印圖像應(yīng)該收費的情況中，能夠確實地檢測到片材的排出，從而能夠可靠地對輸出的片材的數(shù)量進(jìn)行計數(shù)。在片材P被排出到片材排出托盤4上之后，結(jié)束打印操作。
[0051]接下來，將對作為本實施方式的特征之一的片材排出傳感器33進(jìn)行說明。片材排出傳感器33被設(shè)置用于檢測打印好的片材的排出，以便確認(rèn)片材P被可靠地從設(shè)備排出。如果在對片材P的打印操作之后片材排出傳感器33未能確認(rèn)片材的排出，則能夠確定片材在輸送路徑上的某處被卡住。此時，片材排出傳感器33檢測到設(shè)備內(nèi)部發(fā)生卡堵。此外，第一片材傳感器13和第二片材傳感器24可以具體地檢測在哪里發(fā)生卡堵。
[0052]圖4和圖5是示出片材排出傳感器33的側(cè)視圖。圖4是示出片材P尚未到達(dá)檢測位置的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖5是示出片材P到達(dá)檢測位置的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0053]片材排出傳感器33包括主單元70、檢測臂39、標(biāo)志43和光遮斷器44。如后所述的輪狀轉(zhuǎn)動構(gòu)件42布置在檢測臂39的頂端。
[0054]桿狀檢測臂39以從主單元70朝向片材檢測位置延伸的方式形成。標(biāo)志43以從主單元70朝向光遮斷器44延伸的方式形成。主單元70、檢測臂39和標(biāo)志43彼此形成為一體。所以，檢測臂39和標(biāo)志43不能相對于主單元70移位，而是被穩(wěn)定地固定至主單元70。
[0055]在主單元70中形成有通孔。從打印設(shè)備主體延伸的轉(zhuǎn)軸40被插入到通孔內(nèi)。以該方式，主單元70、檢測臂39和標(biāo)志43被構(gòu)造成能夠圍繞轉(zhuǎn)軸40自由地轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸40被穩(wěn)定地固定至打印設(shè)備主體。結(jié)果，主單元70、檢測臂39和標(biāo)志43能夠在轉(zhuǎn)軸40與支撐且輸送片材P的輸送路徑的表面之間的距離沒有任何變化的狀態(tài)下圍繞轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動。
[0056]施力彈簧41 (即，施力部件)被牢固地繞著轉(zhuǎn)軸40卷繞。施力彈簧41的一端被連接至主單元70。當(dāng)主單元70在由圖4中的箭頭Dl表示的方向上圍繞轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動時，通過施力彈簧41的反作用力，以使得主單元70在由箭頭D2表示的方向上轉(zhuǎn)動的方式作用力。換言之，即使在主單元70、檢測臂39和標(biāo)志43被轉(zhuǎn)動的方向Dl上作用力，主單元70、檢測臂39和標(biāo)志43也被施力彈簧41在它們轉(zhuǎn)動的方向D2上施力。
[0057]能夠在輸送片材P的輸送路徑的表面處阻止檢測臂39在方向D2上進(jìn)一步轉(zhuǎn)動。檢測臂39被保持為由施力彈簧41朝向輸送片材P的輸送路徑施力。因為檢測臂39與轉(zhuǎn)軸40之間的位置關(guān)系被以上述方式確定，所以檢測臂39被保持為總是朝向片材P的檢測位置被施力。
[0058]可轉(zhuǎn)動的輪狀轉(zhuǎn)動構(gòu)件42支撐于檢測臂39的頂端。轉(zhuǎn)動構(gòu)件42在與被輸送的片材接觸的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。在轉(zhuǎn)動構(gòu)件42的外周形成有由多個齒構(gòu)成的齒部45，各齒均具有尖銳的頂端。
[0059]光遮斷器44布置于片材排出傳感器33的打印設(shè)備主體側(cè)。光遮斷器44中的在發(fā)光元件與光接收元件之間延伸的光軸沿與圖4和圖5的紙面垂直的方向定向。順便提及，光遮斷器僅僅是一個示例，所以檢測手段不限于光學(xué)檢測方法，而是可以使用如后所述的利用電極的接觸的電氣檢測系統(tǒng)或其他檢測系統(tǒng)。
[0060]檢測臂39以較長的方式形成。因為檢測臂39形成得長，所以光遮斷器44中的發(fā)光元件的發(fā)光器和光接收元件的光接收器能夠遠(yuǎn)離被打印的表面，進(jìn)一步地，能夠抑制飄浮在打印設(shè)備內(nèi)的墨霧附著至發(fā)光器和光接收器。結(jié)果，能夠抑制由于墨霧附著至發(fā)光器或光接收器而引起的光遮斷器44的檢測精度劣化。光遮斷器44包括以用塑料圍住發(fā)光元件和光接收元件的方式構(gòu)造的蓋構(gòu)件。以該方式，能夠確保抑制墨霧附著至光遮斷器44。
[0061]如圖4所示，在沒有片材P位于檢測位置的情況中，片材排出傳感器33被定位在片材P的輸送路徑上。在該狀態(tài)下，固定至主單元70的標(biāo)志43位于能夠遮擋在光遮斷器44中的發(fā)光元件和光接收元件之間的位置處。在該狀態(tài)下，從發(fā)光元件發(fā)射出的光束不能被光接收元件接收。在光接收元件的檢測水平為LOW時，確定在檢測位置處不存在片材P。
[0062]此外，如圖5所示，當(dāng)片材P被輸送至檢測位置時，安裝在片材排出傳感器33的頂端的轉(zhuǎn)動構(gòu)件42騎在片材P上，所以轉(zhuǎn)動構(gòu)件42被升高，由此在方向Dl上移位。根據(jù)轉(zhuǎn)動構(gòu)件42的在方向Dl上的移位，主單元70在方向Dl上圍繞轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動。當(dāng)主單元70在方向Dl上轉(zhuǎn)動時，標(biāo)志43相應(yīng)地在方向D3上移位。也就是說，轉(zhuǎn)動構(gòu)件42與輸送片材的輸送路徑上的片材接觸，于是，當(dāng)轉(zhuǎn)動構(gòu)件42在片材被保持輸送的狀態(tài)下騎在片材上時，檢測臂39圍繞轉(zhuǎn)軸40轉(zhuǎn)動，使得檢測臂39的角度改變。結(jié)果，標(biāo)志43移位。標(biāo)志43的在方向D3上的移位使得標(biāo)志43能夠與在光遮斷器44中的發(fā)光元件和光接收元件之間延伸的光軸分離。于是，光接收元件的輸出水平變成HIGH，因此確定在檢測位置處存在有片材P。
[0063]因為轉(zhuǎn)動構(gòu)件42被保持為被朝向輸送路徑施力，所以在轉(zhuǎn)動構(gòu)件42騎在片材P上之后，轉(zhuǎn)動構(gòu)件42被保持與片材P的輸送相關(guān)聯(lián)地在與片材P接觸的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動構(gòu)件42被朝向輸送路徑施力，于是,在片材P通過轉(zhuǎn)動構(gòu)件42與輸送路徑的表面之間時轉(zhuǎn)動構(gòu)件42與片材P接觸。
[0064]圖6是示出轉(zhuǎn)動構(gòu)件42的結(jié)構(gòu)的外觀的立體圖。轉(zhuǎn)動構(gòu)件42被構(gòu)造成包括齒部45和軸承46，齒部45在其外周形成有齒。在形成齒部45的山形部(thread)時，使作為初始材料的由不銹鋼薄板等制成的金屬經(jīng)受光刻、加壓等。此外，通過基體上注塑成型(outsertmolding)等形成齒部45與軸承46之間的接合部分。多個齒以圍繞轉(zhuǎn)動構(gòu)件42的外側(cè)的方式沿著整個外周形成于齒部45。軸承46由樹脂制成。
[0065]齒部45的齒由均具有尖銳的頂端的山形部構(gòu)成。齒具有銳角頂角，所以抵靠片材P的部分的面積變得非常小。結(jié)果，即使具有尚未干燥的墨的片材與片材排出傳感器33接觸，轉(zhuǎn)動構(gòu)件42也以小的接觸面積在平滑地在片材P上移動的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。結(jié)果，片材排出傳感器33不會將具有墨的圖像弄臟，由此抑制了拖尾的發(fā)生。另外，即使附著至齒部45的齒頂?shù)哪邶X部的一圈轉(zhuǎn)動之后再次附著至片材，由于再次附著的面積及墨量也顯著地小，由此抑制了圖像缺陷。這里，更期望使齒部45的至少齒頂經(jīng)受防水處理。順便提及，如后面所述，轉(zhuǎn)動構(gòu)件42可以如圖9所示不具有多個齒。
[0066]片材排出傳感器33的轉(zhuǎn)動構(gòu)件42在片材P通過了檢測位置之后由于施力而返回至其初始位置。在片材P通過片材排出傳感器33的檢測位置的過程中，能夠保持檢測到片材P的存在。換言之，不僅能夠檢測到片材P的前端到達(dá)檢測位置的時刻，而且能夠檢測到片材P的后端通過檢測位置的時刻。
[0067]因為片材的尺寸和輸送速度是已知的，所以能夠估算出片材的前端和后端通過時的時間差。如果以估算出的預(yù)定的時間差檢測到片材的前端和后端兩者，則能夠確定片材被可靠地排出。如果，雖然在第二打印單元處開始打印操作，但是不能在在前片材排出時刻檢測到片材的前端，則確定片材被卡在了設(shè)備內(nèi)。在該情況中，根據(jù)在片材傳感器13和片材傳感器24處的片材檢測狀況估算出卡堵的發(fā)生位置。在即使檢測到片材的前端和后端兩者、但時間差大于預(yù)定值的情況中，確定這種差異預(yù)示著在排出單元處發(fā)生卡堵。
[0068]雖然在本實施方式中片材排出傳感器33與片材的在第二打印單元6處被打印的表面接觸，但是片材排出傳感器33可以與片材的與在第二打印單元6處被打印的表面相反的表面接觸。
[0069]如上所述，設(shè)置片材排出傳感器33以用于確認(rèn)片材在雙面打印操作之后的排出，所以，即使在輸送路徑上的某處片材發(fā)生了卡堵等，也能檢測到卡堵的發(fā)生。此時，即使具有濕墨的片材與片材排出傳感器33接觸，轉(zhuǎn)動構(gòu)件42也轉(zhuǎn)動，所以轉(zhuǎn)動構(gòu)件42不會拖曳墨，因此抑制了拖尾的發(fā)生。轉(zhuǎn)動構(gòu)件42在其尖銳的齒頂間歇地與片材接觸的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。結(jié)果，僅出現(xiàn)觀察者用肉眼幾乎觀察不到的輕微的點狀痕跡，因此有效地抑制了圖像上的諸如線狀拖曳痕跡等的拖尾的發(fā)生。
[0070]另外，在打印單元處施加墨之后，在輸送路徑上與圖像接觸的所有輥都是在其周緣形成有多個齒的輪。因此，能夠有效地抑制由于構(gòu)件與片材之間的接觸引起的在圖像上發(fā)生諸如線狀拖曳痕跡等的拖尾。
[0071]不發(fā)生拖尾意味著不需要用于將圖像定影在片材上所需的長的干燥時間，因此解決了以較高速度進(jìn)行片材輸送的問題。鑒于此，為了增加產(chǎn)出量的目的，為進(jìn)行雙面打印操作設(shè)置了第一打印單元和第二打印單元兩者。因為設(shè)備不具有片材被上下翻轉(zhuǎn)的復(fù)雜的反轉(zhuǎn)路徑，所以能夠以高速輸送片材。結(jié)果，能夠與可通過利用高打印速度的整行式噴墨頭進(jìn)行的線式打印協(xié)作地以高速進(jìn)行雙面打印。例如，能夠以60PPM (每分鐘60頁紙)或更高的速度使A4尺寸的片材經(jīng)受雙面打印。
[0072]在本實施方式中，在片材排出傳感器中設(shè)置了與圖像表面接觸的轉(zhuǎn)動構(gòu)件以便抑制拖尾，此外，片材的正面和反面使用兩個打印單元以便提高打印速度。因此，能夠獲得能以非常高的速度在片材的兩個表面上打印高品質(zhì)圖像的打印設(shè)備。
[0073](第二示例性實施方式)
[0074]接下來，將給出根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的說明。將省略對與第一實施方式中的構(gòu)成元件相同的構(gòu)成元件的說明，所以說明將集中于不同的構(gòu)成元件。
[0075]圖7是示意性地示出第二示例性實施方式中的噴墨打印設(shè)備中的片材輸送路徑的截面圖。在本實施方式中，在利用墨滴進(jìn)行打印之前，涂布液47被涂布至片材的打印表面上。
[0076]涂布液47在片材上與含有作為著色劑的顏料的墨混合，由此加速了包含在墨中的顏料的凝固。所以，涂布液47在打印之前被涂布至片材上，由此加速了此后待被噴射到片材上的墨的凝固，以便抑制此后拖尾的發(fā)生，并因此提高了打印圖像的品質(zhì)。
[0077]—般使用無色透明的涂布液。此時，如果涂布液未均勻地涂布，則用墨打印出的圖像很可能根據(jù)涂布液的不均勻性而不均勻。所以，發(fā)生在涂布液的涂布過程中的拖尾很可能導(dǎo)致打印圖像品質(zhì)的劣化。鑒于此，需要在涂布液的涂布過程中預(yù)先防止拖尾。涂布液的成分舉例如下:
[0078]
四水合硝酸鈣 10%
甘油42%
表面活性劑1%
水剩余量
[0079]在這里，涂布液不限于能夠使與墨混合的墨顏料成分的凝固加速的涂布液。本發(fā)明可以以配有其他功能的涂布液來實施，例如包含用于在與墨混合之后使墨中含有的染料不溶解或凝固的成分的涂布液等。
[0080]設(shè)置有用于將涂布液涂布到片材上的涂布單元71。在這里，雖然下述涂布單元以使用轉(zhuǎn)印輥的模式操作，但這僅僅是一個示例。例如，與用于打印的噴墨頭相同的噴射部件可以將涂布液噴射并涂布到片材上。
[0081]涂布單元71包括用于存儲涂布液47的涂布液罐72和用于將存儲在涂布液罐72內(nèi)的涂布液47涂布到片材上的一對轉(zhuǎn)印輥49和50。此外，涂布單元71包括用于將涂布液供給至轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)印輥50的涂布罩52和將涂布液47從涂布液罐72供給至涂布罩52的通路73。另外，涂布單元71包括待被驅(qū)動以便將涂布液47經(jīng)由通路73從涂布液罐72供給至涂布罩52的泵51。
[0082]涂布液47到片材上的涂布通過一對輥的轉(zhuǎn)印來進(jìn)行。在這里，驅(qū)動側(cè)的轉(zhuǎn)印輥49和從動側(cè)的轉(zhuǎn)印輥50進(jìn)行涂布液47到片材上的涂布。此時，在轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)印輥50進(jìn)行涂布液47到片材上的涂布之前，期望涂布液47應(yīng)該被充分地涂布到轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)印輥50兩者上。所以，在片材被從片材供給盒3供給以便在轉(zhuǎn)印輥49與轉(zhuǎn)印輥50之間輸送之前，進(jìn)行以下準(zhǔn)備操作。
[0083]為了將涂布液47涂布至轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)印輥50的外周面，驅(qū)動泵51，以便將涂布液47給送到涂布罩52內(nèi)。為了使噴墨打印設(shè)備最小化,使用管泵(tube pump)作為泵51。順便提及，其他類型的泵也可以用作泵51。
[0084]涂布罩52以圍繞轉(zhuǎn)印輥49的外周筒面的一部分的方式抵靠轉(zhuǎn)印輥49。所以，當(dāng)在涂布液47被存儲在涂布罩52內(nèi)的狀態(tài)下使轉(zhuǎn)印輥49轉(zhuǎn)動時，存儲在涂布罩52內(nèi)的涂布液47附著至轉(zhuǎn)印輥49的外周筒面。此時，轉(zhuǎn)印輥49在與涂布罩52接觸的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。結(jié)果，涂布罩52的與轉(zhuǎn)印輥49接觸的接觸部應(yīng)該期望地由相對于轉(zhuǎn)印輥49具有小的摩擦阻力的氟橡膠等制成。
[0085]當(dāng)轉(zhuǎn)印輥49與轉(zhuǎn)印輥50之間不存在片材P時，轉(zhuǎn)印輥49在轉(zhuǎn)印輥49與轉(zhuǎn)印輥50接觸的狀態(tài)下被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。利用轉(zhuǎn)印輥49的轉(zhuǎn)動驅(qū)動來轉(zhuǎn)動地驅(qū)動轉(zhuǎn)印輥50。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)印輥50在彼此接觸的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動時，涂布到轉(zhuǎn)印輥49上的涂布液47的一部分被涂布到轉(zhuǎn)印輥50的表面。轉(zhuǎn)印輥50保持著由轉(zhuǎn)印輥49涂布的大量涂布液47，所以，轉(zhuǎn)印輥50應(yīng)該優(yōu)選地由多孔材料等制成。
[0086]當(dāng)進(jìn)行準(zhǔn)備操作時，轉(zhuǎn)印輥49通過諸如馬達(dá)等的驅(qū)動源轉(zhuǎn)動地驅(qū)動僅預(yù)定的時間。利用該操作，涂布液47被涂布至轉(zhuǎn)印輥49的整個外周筒面，并進(jìn)一步被涂布至轉(zhuǎn)動地從動著的轉(zhuǎn)印輥50的整個外周筒面。當(dāng)涂布液47被涂布到片材P上時的涂布液47的涂布量基于涂布罩52與轉(zhuǎn)印輥49之間的接觸面的表面粗糙度、抵接壓力等進(jìn)行控制。
[0087]一旦上述準(zhǔn)備操作完成，就可以開始實際的涂布和打印。從片材供給輥53供給的片材P的前端由第一片材傳感器54檢測。此時，因為片材P是干燥的而沒有任何拖曳的問題，所以噴墨打印設(shè)備不包括在傳感器用的檢測臂的頂端支撐有如后所述的轉(zhuǎn)動構(gòu)件的構(gòu)造。第一片材傳感器54具有與第一實施方式中的第一片材傳感器13和第二片材傳感器24相同的構(gòu)造。在第一片材傳感器54中，用于檢測片材的傳感器中的接觸部可以與片材的任一個表面接觸。
[0088]隨后，轉(zhuǎn)印輥對49和50將涂布液47遍及片材的兩個表面的整個表面均勻地涂布。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥對49和50將涂布液47涂布到片材P上時，在涂布液47被涂布到片材P上的狀態(tài)下，片材P被在轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的轉(zhuǎn)印輥49和轉(zhuǎn)動地從動的轉(zhuǎn)印輥50之間輸送。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥49與轉(zhuǎn)印輥50之間存在片材P時，轉(zhuǎn)印輥49在片材P被保持在轉(zhuǎn)印輥49與轉(zhuǎn)印輥50之間的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。轉(zhuǎn)印輥49的轉(zhuǎn)動驅(qū)動使得片材P能夠被沿輸送方向向前輸送。此時，轉(zhuǎn)印輥50與片材P接觸。所以，片材P被沿輸送方向向前輸送，此外轉(zhuǎn)印輥50轉(zhuǎn)動地從動。
[0089]接下來，第一打印頭48在片材上進(jìn)行打印。此時，涂布液47已經(jīng)被涂布到片材的兩個表面上。所以，被噴射到片材上并且著落的墨滴與已經(jīng)被涂布到片材上的涂布液47混合，由此加速了墨中所含的顏料的凝固。
[0090]涂布液47包含作為成分的具有較高吸濕性的甘油。所以，已經(jīng)涂布有涂布液47的片材在正常室溫環(huán)境下需要幾秒或更長的時間來充分地干燥。然而，在解決了諸如每分鐘打印60頁等的高速打印的問題的噴墨打印設(shè)備中，片材P被以較高的速度輸送。結(jié)果，在片材P到達(dá)第二片材傳感器55的時刻，涂布液很可能在正反兩面還是濕的。
[0091]結(jié)果，在周緣形成有齒的輪82被布置在第一打印頭48的下游側(cè)，并且被包括在構(gòu)成了到第二片材傳感器55的輸送路徑的輸送輥81內(nèi)。與圖6所示的轉(zhuǎn)動構(gòu)件42相似，輪82是包括齒部并且與片材具有顯著小的接觸面積的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，該齒部在齒部的周緣形成有多個齒。以該方式，涂布液被均勻地涂布到片材的兩個表面或者能夠防止由第一打印頭48施加的墨被輸送輥81拖曳，由此抑制了不均勻的發(fā)生。
[0092]第二片材傳感器55布置于輸送棍81和輪82的在輸送方向上的下游側(cè)。當(dāng)?shù)诙膫鞲衅?5檢測到片材P時，傳感器中的檢測單元與已經(jīng)涂布有涂布液47的片材P接觸。必須避免涂布液由于該接觸而被拖曳并且避免在已經(jīng)涂布有涂布液的涂布層上發(fā)生拖尾。為了抑制拖曳，在第二片材傳感器55的檢測臂的頂端支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件。
[0093]如圖8所不,第二片材傳感器55設(shè)置有外殼60、檢測臂58和轉(zhuǎn)動構(gòu)件57。盤狀轉(zhuǎn)動構(gòu)件57支撐于檢測臂58的頂端。
[0094]外殼60被固定到打印設(shè)備的主體側(cè)。因為外殼60被固定在打印設(shè)備的主體側(cè)，所以外殼60與輸送片材P的輸送路徑的表面之間的距離不變化。檢測臂58是以如下方式構(gòu)造的滑動件:該滑動件能夠在檢測臂58相對于輸送片材的位置靠近或遠(yuǎn)離外殼60移動的方向上滑動地移動。轉(zhuǎn)動構(gòu)件57以能夠轉(zhuǎn)動地樞轉(zhuǎn)的方式被固定在檢測臂58的頂端。
[0095]檢測臂58經(jīng)由壓縮彈簧61被布置在外殼60內(nèi)。壓縮彈簧61被收納在外殼60內(nèi)，該壓縮彈簧在被壓縮的狀態(tài)下被固定至檢測臂58且被固定至外殼60的內(nèi)部。盤狀轉(zhuǎn)動構(gòu)件57被朝向片材施力。
[0096]兩個電極(即，傳感器)62和63被連接至外殼60。兩個電極62和63以在兩者間限定有間隔的方式被固定至外殼60。兩個電極62和63中每一個的一端被彎折成U字形，此外兩個電極62和63中每一個的另一端被牢固地固定至外殼60。檢測臂58的被容納在外殼60內(nèi)的一端被形成為T字形。檢測臂58被配置成使得檢測臂58的被形成為T字形的一端的一部分在外殼60內(nèi)部跨越兩個電極62和63伸展。在檢測臂58的跨越兩個電極62和63伸展的部分中布置了導(dǎo)電構(gòu)件(即，導(dǎo)電部)59。導(dǎo)電構(gòu)件59被連接至第一電極62的U字形端的頂端以及第二電極63的U字形端的頂端。
[0097]圖9是示出轉(zhuǎn)動構(gòu)件57的放大立體圖。轉(zhuǎn)動構(gòu)件57是包括軸承83和從軸承83在徑向上向外突出的抵接構(gòu)件84的盤狀結(jié)構(gòu)。和圖3中不一樣，轉(zhuǎn)動構(gòu)件57未在其外周配備有齒，而是被形成為盤狀。抵接構(gòu)件84以能夠被保持在兩個軸承83之間的方式定位。此外，抵接構(gòu)件84的厚度在其沿軸向被保持在軸承83之間的部分處最大，接著，厚度隨著與軸承83的距離向外增加而減小。構(gòu)成抵接構(gòu)件84的兩個側(cè)表面86和87被形成為圓錐形。均具有圓錐形的側(cè)表面86和87在抵接構(gòu)件84的在軸向上的中央處彼此交叉。構(gòu)成抵接構(gòu)件84的側(cè)表面86和87在抵接構(gòu)件84的徑向上的外側(cè)端處彼此交叉，并形成銳角。換言之，抵接構(gòu)件84被形成為像“算盤子” 一樣的形狀。順便提及，轉(zhuǎn)動構(gòu)件57可以具有參照圖6所述的結(jié)構(gòu)。
[0098]轉(zhuǎn)動構(gòu)件57由含有氟樹脂的材料制成，此外，與片材P接觸的抵接構(gòu)件84也由含有氟樹脂的材料制成。因為含有氟的樹脂具有小的表面能量，所以涂布液幾乎不附著至轉(zhuǎn)動構(gòu)件57。另外，抵接構(gòu)件84的與片材P接觸的部分在厚度上小并且被形成為像尖銳的圓形刀片一樣的形狀，所以，與片材P接觸的部分小。結(jié)果，當(dāng)?shù)诙膫鞲衅?5檢測到片材時，附著至抵接構(gòu)件84的頂端的涂布液的量少。附著至抵接構(gòu)件84并且當(dāng)轉(zhuǎn)動構(gòu)件轉(zhuǎn)動一圈并接著與片材P接觸時再次附著至片材的涂布液的量非常少。以該方式，能夠抑制均勻地涂布到片材上的涂布液受到由傳感器產(chǎn)生的致使不均勻涂布的拖曳。
[0099]接下來，將對第二片材傳感器55對片材P的檢測進(jìn)行說明。如圖8所示，當(dāng)在第二片材傳感器55的檢測位置處不存在片材P時，檢測臂58不移位，因此導(dǎo)電構(gòu)件59被保持為連接至第一電極62和第二電極63。當(dāng)檢測臂58在外殼60內(nèi)部與兩個電極62和63接觸并且被連接在兩個電極62和63之間時，兩個電極62和63的U字形一端的各個頂端被彼此電連接。此時，分別連接至電極62和63的導(dǎo)線64和65被電導(dǎo)通，從而檢測到檢測臂58與兩個電極62和63中的每一個接觸。也就是說，檢測臂58在靠近或遠(yuǎn)離片材的方向上不移位。因此，確定該處不存在片材。
[0100]另一方面，如圖10所示，當(dāng)片材P在第二片材傳感器55的檢測位置處被輸送時，第二片材傳感器55中的轉(zhuǎn)動構(gòu)件57騎在片材P上。此時，第二片材傳感器55騎在片材上，使得檢測臂58在遠(yuǎn)離片材的方向D4上移位。以該方式，轉(zhuǎn)動構(gòu)件57中的抵接構(gòu)件84與輸送片材的輸送路徑上的片材接觸。片材被連續(xù)輸送，因此當(dāng)?shù)纸訕?gòu)件84騎在片材上時檢測臂58移位。因為外殼60被牢固地固定在打印設(shè)備主體側(cè),所以外殼60與輸送片材P的輸送路徑的表面之間的距離不變化。當(dāng)檢測臂58在方向D4上移位時，在外殼60被固定的狀態(tài)下檢測臂58移位，所以，檢測臂58與兩個電極62和63之間的電導(dǎo)通被切斷。結(jié)果，在導(dǎo)線64和65之間沒有電流。在當(dāng)在兩個電極62和63之間施加電流時檢測到兩個電極62和63之間沒有電流導(dǎo)通的情況中，確定檢測臂58騎在片材上，也就是檢測臂58移位。因此，確定在檢測臂58的檢測位置處存在片材。
[0101]—旦第二片材傳感器55的檢測完成,第二打印頭85就進(jìn)行打印操作。此時,基于第二片材傳感器55檢測到片材P的在輸送方向上的前端的時刻，在進(jìn)行打印操作的狀態(tài)下控制第二打印頭85的噴射時刻。片材的與通過第一打印頭48被打印好的表面相反的表面在通過第二打印頭85進(jìn)行的打印操作期間經(jīng)受打印操作。
[0102]通過片材排出傳感器56來檢測打印好的片材P的排出。此時,墨可能尚未被充分地定影到通過第二打印頭85打印好的表面上。相比之下，通過第一打印頭48進(jìn)行打印之后過去的時間相對長，所以墨相當(dāng)干燥了。鑒于此，片材排出傳感器56的接觸部被設(shè)計為與通過第一打印頭48打印好的表面接觸。在這里，如果片材排出傳感器56像第一實施方式一樣包括轉(zhuǎn)動構(gòu)件，則片材排出傳感器56可以檢測片材的任一個表面。
[0103]如上所述，在涂布單元71中涂布了涂布液之后與片材接觸的片材傳感器55設(shè)置有轉(zhuǎn)動構(gòu)件，由此抑制了涂布層上的不均勻或瑕疵，以便打印出高品質(zhì)的圖像。此外，在涂布單元71中涂布了涂布液之后、在輸送路徑上與具有圖像的片材接觸的所有輥都是輪，各輪均在其外周形成有多個齒。因此，能夠有效地抑制由于構(gòu)件之間的接觸而引起的在涂布層或圖像上發(fā)生諸如線狀拖曳痕跡等的拖尾。
[0104]以該方式，本實施方式適于提供與片材接觸以便抑制拖尾的傳感器用的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，此外適于提供分別用于片材的正面和反面以便提高打印速度的兩個打印單元。因此，能夠獲得能以高速在片材的兩個表面打印高品質(zhì)圖像的打印設(shè)備。
[0105]雖然已經(jīng)參照示例性實施方式說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實施方式。所附權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最寬泛的解釋，以包括所有這種變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。
【權(quán)利要求】
1.一種打印設(shè)備，其包括: 第一打印單元，其被構(gòu)造成通過噴墨系統(tǒng)在片材的第一表面上進(jìn)行打印； 第二打印單元，其被構(gòu)造成通過所述噴墨系統(tǒng)在所述片材的第二表面上進(jìn)行打印，所述第二打印單元布置于所述第一打印單元的下游側(cè)；和 檢測單元，其被構(gòu)造成對待通過所述第二打印單元被排出的所述片材進(jìn)行檢測， 其中，所述檢測單元包括臂，在該臂上支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下與被輸送的所述片材接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在其外周形成有多個齒或者所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件由含有氟樹脂的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中，所述打印設(shè)備還包括被構(gòu)造成輸送所述片材的輥對，其中，與所述片材的打印好的表面接觸的輥是在其外周形成有多個齒的輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中，所述檢測單元包括光遮斷器或電極，所述光遮斷器或所述電極被構(gòu)造成對所述臂的由于所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件騎在所述片材上而引起的移位進(jìn)行檢測。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中，由具有墨噴嘴的噴墨頭進(jìn)行打印，所述墨噴嘴在覆蓋待使用的片材的寬度的范圍上形成。
6.一種打印設(shè)備，其包括: 涂布單元，其被構(gòu)造成將涂布液涂布到片材上； 打印單元，其被構(gòu)造成通過噴墨系統(tǒng)在涂布了所述涂布液的所述片材上進(jìn)行打印，所述打印單元布置于所述涂布單元的下游側(cè)；和 檢測單元，其被構(gòu)造成對涂布了所述涂布液的所述片材進(jìn)行檢測， 其中，所述檢測單元包括臂，在該臂上支撐有轉(zhuǎn)動構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下與被輸送的所述片材的涂布了所述涂布液的表面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打印設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件在其外周形成有多個齒或者所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件由含有氟樹脂的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打印設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括被構(gòu)造成輸送所述片材的輥對，其中，與所述片材的在所述涂布單元中涂布了所述涂布液的表面接觸的輥是在其外周形成有多個齒的輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打印設(shè)備，其中，所述檢測單元包括光遮斷器或電極，所述光遮斷器或所述電極被構(gòu)造成對所述臂的由于所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件騎在所述片材上而引起的移位進(jìn)行檢測。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打印設(shè)備，其中，由具有墨噴嘴的噴墨頭進(jìn)行打印，所述墨噴嘴在覆蓋待使用的片材的寬度的范圍上形成。
【文檔編號】B41J2/01GK103963458SQ201410035470
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】石川哲也, 齋藤篤, 淺野晉也, 中野孝俊, 狩野豐 申請人:佳能株式會社