一種多維空間立體膜制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多維空間立體膜制備工藝，包括如下步驟：涂布激光全息涂層→用裝有光電跟蹤器的層壓設(shè)備模壓出相同間距的不同類型圖案→蒸鍍→轉(zhuǎn)移。采用上述制備工藝得到的多維空間立體膜是在PET或PVC基膜上涂上激光鐳射層壓涂層，經(jīng)過裝有光電跟蹤器的模壓機(jī)模壓，對(duì)模壓版壓制的多維立體激光全息圖案進(jìn)行跟蹤控制，使模壓出來的產(chǎn)品鐳射圖案間的距離控制在±0.2mm的誤差范圍內(nèi)。由于多維立體激光全息圖案定位在一定范圍內(nèi)，可以使多維空間立體膜與印刷技術(shù)有效的結(jié)合在一起；最終得到的多維空間立體膜立體感強(qiáng)，能夠體現(xiàn)動(dòng)態(tài)效果，使所表現(xiàn)的內(nèi)容更加逼真。
【專利說明】一種多維空間立體膜制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多維空間立體膜制備工藝，屬于激光印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年由于印刷包裝領(lǐng)域的重要性日益增多，獨(dú)特而美觀的設(shè)計(jì)與加工技巧，逐漸 成了商品包裝的一部份。高精定位技術(shù)與包裝市場(chǎng)可謂息息相關(guān)，采用優(yōu)質(zhì)高精定位技術(shù) 的柔性材料的包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品圖案清晰美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨耐候，在印制的煙標(biāo)上、 在平面設(shè)計(jì)上可以起到畫龍點(diǎn)睛，突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)包裝，除具有一般 鐳射膜功能外，防偽功能更加突出，模壓和印刷要求技術(shù)更高，從而大大增加防偽難度，提 升包裝品牌與價(jià)值。高精定位技術(shù)近年急速發(fā)展，可以與紙張、無紡布、塑料等一系列底材 相結(jié)合，充分利用自身設(shè)計(jì)的圖案優(yōu)勢(shì)搭配不同的印刷及其他設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)完美的設(shè)計(jì) 組合，適用于紙品類印刷包裝設(shè)計(jì)、紡織品類包裝設(shè)計(jì)、日化品類包裝設(shè)計(jì)、圣誕飾品類設(shè) 計(jì)等。
[0003] 目前市場(chǎng)上已存在的采用定位技術(shù)的鐳射膜，鐳射圖案基本都為二維圖，而且定 位精度不高，普遍在±〇. 5mm以上，不能達(dá)到真正意義上的定位精度，且批量復(fù)制穩(wěn)定差。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行研究，開發(fā)出一種多維空間立體膜制備工 藝，本案由此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種多維空間立體膜制備工藝，具有定位精度高、鐳射圖案 立體感強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 一種多維空間立體膜制備工藝，包括如下步驟： 步驟1、首先在PET或PVC基膜上涂布一層激光全息涂層； 步驟2、通過模壓版將多維立體激光全息圖案壓制到激光全息涂層上，模壓溫度為 150-160°C，壓力為30-35kg ;通過模壓設(shè)備中裝有的光電跟蹤器跟蹤識(shí)別相同多維立體激 光全息圖案間的距離，并將誤差控制在±0. 2mm ; 步驟3、用鍍鋁機(jī)在模壓后的PET或PVC基膜鍍上一層鍍層； 步驟4、最后根據(jù)需要將步驟3制得的薄膜貼合或轉(zhuǎn)載到需要的基材上，并裁切成所需 要的規(guī)格，形成多維空間立體膜。
[0007] 作為優(yōu)選，上述步驟2所述的光電跟蹤器包括光電眼、角度傳感器、PLC、變頻器和 電機(jī)，其中，光電眼和角度傳感器分別與PLC信號(hào)輸入端相連，變頻器的信號(hào)輸入端與PLC 相連，信號(hào)輸出端與電機(jī)相連；光電眼垂直安裝在PET或PVC基膜的上方，與基膜的間距為 2-8cm，用于檢測(cè)PET或PVC基膜上的光標(biāo)，通過光標(biāo)進(jìn)而跟蹤識(shí)別相同多維立體激光全息 圖案間的距離；角度傳感器安裝在PET或PVC基膜導(dǎo)輥上，用于檢測(cè)導(dǎo)輥的角速度，光電眼 和角度傳感器將實(shí)時(shí)檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC控制變頻器輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控 制電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小。當(dāng)檢測(cè)到兩相鄰光標(biāo)的間距大于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET或PVC基 膜的拉伸量大于設(shè)定值，PLC向變頻器發(fā)出控制信號(hào)，減小其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而 控制電機(jī)減小轉(zhuǎn)速，降低PET或PVC基膜的拉伸量；反之，當(dāng)PLC檢測(cè)到相鄰兩光標(biāo)的間距 小于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET或PVC基膜的拉伸量小于設(shè)定值，PLC向變頻器發(fā)出控制信 號(hào)，增大其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)增大轉(zhuǎn)速，增加薄膜的拉伸量。通過光電 眼和角度傳感器直接對(duì)PET或PVC基膜拉伸量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，再通過PCL自動(dòng)控制，能大幅 度提高拉伸量的控制精度，以實(shí)現(xiàn)將多維立體激光全息圖案控制在一定范圍內(nèi)。
[0008] 作為優(yōu)選，上述步驟3所述的鍍層材質(zhì)為鋁或硫化鋅（ZNS)，真空度< SLOxlCr2 ,速度 400-550m/min，鍍層厚度 380-440 埃。
[0009] 作為優(yōu)選，上述步驟4所述的基材為紙張、薄膜或布匹等。
[0010] 采用上述制備工藝得到的多維空間立體膜是在PET或PVC基膜上涂上激光全息涂 層，經(jīng)過裝有光電跟蹤器的模壓機(jī)模壓，對(duì)模壓版壓制的多維立體激光全息圖案進(jìn)行跟蹤 控制，使模壓出來的產(chǎn)品鐳射圖案間的距離控制在±〇. 2mm的誤差范圍內(nèi)。由于多維立體 激光全息圖案定位在一定范圍內(nèi)，可以使多維空間立體膜與印刷技術(shù)有效的結(jié)合在一起； 最終得到的多維空間立體膜立體感強(qiáng)，能夠體現(xiàn)動(dòng)態(tài)效果，使所表現(xiàn)的內(nèi)容更加逼真。
[0011] 以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的多維空間立體膜制備工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1所示，一種多維空間立體膜制備工藝，包括如下步驟： 步驟101、首先在PET基膜上涂布一層激光全息涂層。
[0014] 步驟201、用裝有光電跟蹤器的層壓設(shè)備模壓出相同間距的不同類型圖案：通過 模壓版將多維立體激光全息圖案壓制到激光全息涂層上，其中，模壓溫度為150-160°C，壓 力30-35kg ;光電跟蹤器通過跟蹤識(shí)別相同多維立體激光全息圖案間的距離，將誤差控制 在±0. 2mm;所述光電跟蹤器包括光電眼、角度傳感器、PLC、變頻器和電機(jī)，其中，光電眼 和角度傳感器分別與PLC信號(hào)輸入端相連，變頻器的信號(hào)輸入端與PLC相連，信號(hào)輸出端 與電機(jī)相連；光電眼垂直安裝在PET基膜的上方，與基膜的間距為4cm，用于檢測(cè)PET基膜 上的光標(biāo)，通過光標(biāo)進(jìn)而跟蹤識(shí)別相同多維立體激光全息圖案間的距離；角度傳感器安裝 在PET基膜導(dǎo)輥上，用于檢測(cè)導(dǎo)輥的角速度，光電眼和角度傳感器將實(shí)時(shí)檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給 PLC，PLC控制變頻器輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小。當(dāng)檢測(cè)到兩相鄰光 標(biāo)的間距大于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET基膜的拉伸量大于設(shè)定值，PLC向變頻器發(fā)出控制 信號(hào)，減小其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)減小轉(zhuǎn)速，降低PET基膜的拉伸量；反 之，當(dāng)PLC檢測(cè)到相鄰兩光標(biāo)的間距小于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET基膜的拉伸量小于設(shè)定 值，PLC向變頻器發(fā)出控制信號(hào)，增大其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)增大轉(zhuǎn)速，增 加 PET基膜的拉伸量。通過光電眼和角度傳感器直接對(duì)PET基膜拉伸量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，再 通過PCL自動(dòng)控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)將多維立體圖案定位精度 控制在±0. 2mm范圍內(nèi)，由于多維立體激光全息圖案定位在一定范圍內(nèi)，可以使多維空間 立體膜與印刷技術(shù)有效的結(jié)合在一起；最終得到的多維空間立體膜立體感強(qiáng)，能夠體現(xiàn)動(dòng) 態(tài)效果，使所表現(xiàn)的內(nèi)容更加逼真。
[0015] 上述光電眼也可以采用色標(biāo)傳感器。
[0016] 步驟301、用鍍鋁機(jī)在模壓后的PET基膜鍍上一層鍍層；鍍層材質(zhì)為鋁，也可以采 用硫化鋅（ZNS)。真空度<9_〇xl〇r 2 ,速度400-550m/min，鍍層厚度380-440埃。
[0017] 步驟401、最后根據(jù)需要將上述薄膜貼合或轉(zhuǎn)載到需要的基材上，并裁切成所需要 的規(guī)格。上述步驟4所述的基材為紙張、薄膜或布匹等。
[0018] 上述PET基膜也可以采用PVC基膜，PET或PVC的抗拉伸強(qiáng)度比較大，為定位精度 達(dá)到±0. 2mm提供基本保證。
[0019] 上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通 技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1. 一種多維空間立體膜制備工藝，其特征在于包括如下步驟： 步驟1、首先在PET或PVC基膜上涂布一層激光全息涂層； 步驟2、通過模壓版將多維立體激光全息圖案壓制到激光全息涂層上，模壓溫度為 150-160°C，壓力為30-35kg ;通過模壓設(shè)備中裝有的光電跟蹤器跟蹤識(shí)別相同多維立體激 光全息圖案間的距離，并將誤差控制在±0. 2mm ; 步驟3、用鍍鋁機(jī)在模壓后的PET或PVC基膜鍍上一層鍍層； 步驟4、最后根據(jù)需要將上述薄膜貼合或轉(zhuǎn)載到需要的基材上，并裁切成所需要的規(guī) 格，形成多維空間立體膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種多維空間立體膜制備工藝，其特征在于：步驟2所述光電 跟蹤器包括光電眼、角度傳感器、PLC、變頻器和電機(jī)，其中，光電眼和角度傳感器分別與PLC 信號(hào)輸入端相連，變頻器的信號(hào)輸入端與PLC相連，信號(hào)輸出端與電機(jī)相連；光電眼垂直安 裝在PET或PVC基膜的上方，與基膜的間距為2-8cm，用于檢測(cè)PET或PVC基膜上的光標(biāo)，通 過光標(biāo)進(jìn)而跟蹤識(shí)別相同多維立體激光全息圖案間的距離；角度傳感器安裝在PET或PVC 基膜導(dǎo)輥上，用于檢測(cè)導(dǎo)輥的角速度，光電眼和角度傳感器將實(shí)時(shí)檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC，PLC 控制變頻器輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小，當(dāng)檢測(cè)到兩相鄰光標(biāo)的間 距大于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET或PVC基膜的拉伸量大于設(shè)定值，PLC向變頻器發(fā)出控制 信號(hào)，減小其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電機(jī)減小轉(zhuǎn)速，降低PET或PVC基膜的拉伸 量；反之，當(dāng)PLC檢測(cè)到相鄰兩光標(biāo)的間距小于設(shè)定間距時(shí)，說明當(dāng)前PET或PVC基膜的拉 伸量小于設(shè)定值，PLC向變頻器發(fā)出控制信號(hào)，增大其輸出電源的電壓和頻率，進(jìn)而控制電 機(jī)增大轉(zhuǎn)速，增加薄膜的拉伸量。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種多維空間立體膜制備工藝， 其特征在于：步驟3所述的鍍層材質(zhì)為鋁或硫化鋅，真空度< 9?χ10- 2，速度 400-550m/min，鍍層厚度 380-440 埃。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種多維空間立體膜制備工藝，其特征在于：述步驟4所述的 基材為紙張、薄膜或布匹。
【文檔編號(hào)】B41M1/30GK104228379SQ201410456909
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李慧敏 申請(qǐng)人:紹興虎彩激光材料科技有限公司