本實用新型涉及稀土永磁體工件加工制作輔助設(shè)備，特別是一種稀土永磁體自動標識機。

背景技術(shù)：

目前，對于體積較小的稀土永磁體產(chǎn)品在進行充磁前，通常需要標明磁化方向，以方便日后使用，即在充磁前在永磁體的一個端面做出N極或S極標記，然后將有標記的端面按同一方向疊放，疊放后固定在一起并送入充磁機內(nèi)進行充磁。其存在如下問題：采用人工手動標記作業(yè)，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，疊放充磁步驟錯誤率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、使用方便的稀土永磁體自動標識機，解放大量勞動力，標記效率高，保證疊放充磁步驟的準確率高。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種稀土永磁體自動標識機，其特征在于：包括稀土永磁體固定盤和噴涂裝置，所述稀土永磁體固定盤的上表面設(shè)有多個均勻排布的與永磁體形狀相匹配的凹槽，所述凹槽的深度與永磁體的高度相等，所述噴涂裝置由垂直布置的液壓升降油缸、固定于液壓升降油缸的缸桿頂端的水平梁、固定于水平梁上的噴涂主管、連接于噴涂主管一端的多個均勻排布的噴嘴、與噴涂主管另一端連接的儲液罐、設(shè)于噴涂主管上的液控閥組成，所述噴嘴位于稀土永磁體固定盤的上方，所述噴嘴的數(shù)量與凹槽的數(shù)量相等且一一對應(yīng)。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述稀土永磁體固定盤設(shè)置在步進傳送帶上，以在噴涂完畢后被傳送帶帶離噴嘴下方。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述噴涂主管正下方設(shè)有一個中心噴嘴，所述中心噴嘴外周均勻設(shè)有多個支管，所述支管末端分別設(shè)有一個末端噴嘴。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述稀土永磁體固定盤呈正六邊形，所述稀土永磁體固定盤的中心設(shè)有一個中心凹槽，其余繞中心均勻排布。

本實用新型的有益效果是：利用噴涂裝置實現(xiàn)對永磁體端部的自動噴涂標記，標記效率高，多個噴涂完成的稀土永磁體固定盤疊放在一起，再放入充磁機內(nèi)進行充磁，不會造成人為疊放錯誤，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本實用新型的稀土永磁體固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的噴嘴的排布示意圖。

圖中：1.儲液罐、2.液控閥、3.噴涂主管、4.水平梁、5.噴嘴、501.中心噴嘴、502.末端噴嘴、6.稀土永磁體固定盤、7.步進傳送帶、8.凹槽、801.中心凹槽、802.邊沿凹槽、9.液壓升降油缸、10.支管。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，該稀土永磁體自動標識機，包括稀土永磁體固定盤6和噴涂裝置，所述稀土永磁體固定盤6的上表面設(shè)有多個均勻排布的與永磁體形狀相匹配的凹槽8，所述凹槽8的深度與永磁體的高度相等，所述噴涂裝置由垂直布置的液壓升降油缸9、固定于液壓升降油缸9的缸桿頂端的水平梁4、固定于水平梁4上的噴涂主管3、連接于噴涂主管3一端的多個均勻排布的噴嘴5、與噴涂主管3另一端連接的儲液罐1、設(shè)于噴涂主管3上的液控閥2組成，所述噴嘴5位于稀土永磁體固定盤6的上方，所述噴嘴5的數(shù)量與凹槽8的數(shù)量相等且一一對應(yīng)。所述稀土永磁體固定盤6設(shè)置在步進傳送帶7上，以在噴涂完畢后被傳送帶帶離噴嘴下方。

本實施例中，所述噴涂主管3正下方設(shè)有一個中心噴嘴501，所述中心噴嘴501外周均勻設(shè)有多個支管10，所述支管10末端分別設(shè)有一個末端噴嘴502。所述稀土永磁體固定盤6呈正六邊形，所述稀土永磁體固定盤6的中心設(shè)有一個中心凹槽801，其余為邊沿凹槽802繞中心均勻排布。

使用時，可以通過液壓升降油缸1調(diào)整噴嘴5的高度，通過步進傳送帶7將多個稀土永磁體固定盤6依次傳送到噴嘴5下方進行噴涂標記作業(yè)。

以上對本實用新型創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。