本實用新型涉及本實用新型涉及藥瓶包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于藥瓶側(cè)壁的打碼裝置。
背景技術(shù)：
打碼器用于在藥瓶上打印出生產(chǎn)日期、批號、有效期等信息?，F(xiàn)有的按壓式打碼器只能采用手動按壓，每按壓一次，打一次碼。由于現(xiàn)有的按壓式打碼器只能采用手動按壓，導(dǎo)致工作人員的勞動強度高，工作人員的手臂極易疲勞，影響生產(chǎn)效率。另外，由于采用手動操作，使得每次打碼的位置不能統(tǒng)一，并且容易出現(xiàn)字體歪斜、字體不清晰等問題，影響產(chǎn)品外觀的一致性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種用于藥瓶側(cè)壁的打碼裝置。
本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
用于藥瓶側(cè)壁的打碼裝置，包括打碼器、傳送帶、動力缸、高壓氣瓶、主氣管、支氣管、電控通斷閥、電控泄壓閥、固定板、腳踏板、彈簧、接近開關(guān)和觸發(fā)塊；
所述動力缸水平設(shè)置；所述動力缸和所述打碼器位于所述傳送帶兩側(cè)；所述動力缸的活塞桿正對所述打碼器的側(cè)壁；所述動力缸和所述打碼器高于所述傳送帶；所述打碼器的側(cè)壁設(shè)置有字樣凸起；
所述高壓氣瓶通過所述主氣管與所述動力缸的無桿腔連通；所述支氣管旁接在所述主氣管上；所述電控泄壓閥設(shè)置在所述支氣管上；所述電控通斷閥設(shè)置在所述主氣管上；所述電控通斷閥位于所述高壓氣瓶和所述支氣管之間；
所述腳踏板通過彈簧與所述固定板連接；所述腳踏板位于所述固定板上方；所述接近開關(guān)固定在所述固定板上；所述觸發(fā)塊固定在所述腳踏板上，并正對所述接近開關(guān)；
所述電控通斷閥和所述電控泄壓閥分別與所述接近開關(guān)電連接。
本實用新型的工作原理如下：
藥瓶放置于傳送帶上，傳送帶帶動藥瓶運動至打碼器與動力缸之間，藥瓶的側(cè)壁正對打碼器側(cè)壁的字樣凸起。使用者用腳部踩壓腳踏板，腳踏板克服彈簧的彈性回復(fù)力向下運動，觸發(fā)塊靠近接近開關(guān)，接近開關(guān)被觸發(fā)。接近開關(guān)向電控通斷閥、電控泄壓閥發(fā)出信號，使電控通斷閥打開，電控泄壓閥關(guān)閉。高壓氣瓶中的氣體通過主氣管進入動力缸的無桿腔并推動活塞使活塞桿伸出。活塞桿帶動藥瓶靠近打碼器，使藥瓶的側(cè)壁與打碼器側(cè)壁的字樣凸起抵靠，從而完成對藥瓶頂蓋的的打碼。打碼完成后，松開腳踏板，彈簧帶動腳踏板原理固定板，觸發(fā)塊遠離接近開關(guān)，接近開關(guān)向電控通斷閥、電控泄壓閥發(fā)出信號，使電控通斷閥關(guān)閉，電控泄壓閥打開。動力缸的無桿腔內(nèi)的氣體通過支氣管排出，活塞桿收回。本實用新型通過腳部控制對藥瓶側(cè)壁的打碼，人體腳部的力量和耐力均大于手臂，能夠減緩使用者的疲勞程度。另外，本實用新型打碼使，打碼的力量由高壓氣體提供，腳部僅用于控制電控通斷閥、電控泄壓閥的工作狀態(tài)，無需較大的力量，進一步降低了使用者的疲勞程度。同時，本實用新型還能夠?qū)崿F(xiàn)打碼位置的統(tǒng)一，避免字體歪斜和字體不清的情況。
進一步的，所述傳送帶的上表面設(shè)置有在所述傳送帶寬度方向上延伸的滑動槽。
設(shè)置滑動槽，動力缸的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶沿著滑動槽運動并與打碼器的側(cè)壁抵靠。如此能夠避免動力缸的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶位置發(fā)生偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
進一步的，所述動力缸的活塞桿靠近所述打碼器的端部開設(shè)有圓弧凹槽。
設(shè)置圓弧凹槽，動力缸的活塞桿在推動藥瓶時圓弧凹槽與藥瓶的側(cè)壁接觸，能夠更加穩(wěn)定地推動藥瓶，避免藥瓶位置發(fā)現(xiàn)偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
進一步的，所述固定板的一端與所述腳踏板的一端鉸接。
固定板的一端與腳踏板的一端鉸接，使得用戶的腳部能夠通過踝關(guān)節(jié)的運動即可對腳踏板進行踩壓，用戶操作時更加舒適。
進一步的，還包括設(shè)置在所述固定板上的限位柱；所述限位柱位于所述固定板與所述腳踏板之間。
設(shè)置限位柱，避免過于用力踩壓腳踏板時，觸發(fā)塊碰撞接近開關(guān)導(dǎo)致接近開關(guān)損壞。
本實用新型具有以下有益效果：
1．藥瓶放置于傳送帶上，傳送帶帶動藥瓶運動至打碼器與動力缸之間，藥瓶的側(cè)壁正對打碼器側(cè)壁的字樣凸起。使用者用腳部踩壓腳踏板，腳踏板克服彈簧的彈性回復(fù)力向下運動，觸發(fā)塊靠近接近開關(guān)，接近開關(guān)被觸發(fā)。接近開關(guān)向電控通斷閥、電控泄壓閥發(fā)出信號，使電控通斷閥打開，電控泄壓閥關(guān)閉。高壓氣瓶中的氣體通過主氣管進入動力缸的無桿腔并推動活塞使活塞桿伸出?；钊麠U帶動藥瓶靠近打碼器，使藥瓶的側(cè)壁與打碼器側(cè)壁的字樣凸起抵靠，從而完成對藥瓶頂蓋的的打碼。打碼完成后，松開腳踏板，彈簧帶動腳踏板原理固定板，觸發(fā)塊遠離接近開關(guān)，接近開關(guān)向電控通斷閥、電控泄壓閥發(fā)出信號，使電控通斷閥關(guān)閉，電控泄壓閥打開。動力缸的無桿腔內(nèi)的氣體通過支氣管排出，活塞桿收回。本實用新型通過腳部控制對藥瓶側(cè)壁的打碼，人體腳部的力量和耐力均大于手臂，能夠減緩使用者的疲勞程度。另外，本實用新型打碼使，打碼的力量由高壓氣體提供，腳部僅用于控制電控通斷閥、電控泄壓閥的工作狀態(tài)，無需較大的力量，進一步降低了使用者的疲勞程度。同時，本實用新型還能夠?qū)崿F(xiàn)打碼位置的統(tǒng)一，避免字體歪斜和字體不清的情況。
2．設(shè)置滑動槽，動力缸的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶沿著滑動槽運動并與打碼器的側(cè)壁抵靠。如此能夠避免動力缸的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶位置發(fā)生偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
3．設(shè)置圓弧凹槽，動力缸的活塞桿在推動藥瓶時圓弧凹槽與藥瓶的側(cè)壁接觸，能夠更加穩(wěn)定地推動藥瓶，避免藥瓶位置發(fā)現(xiàn)偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
4．固定板的一端與腳踏板的一端鉸接，使得用戶的腳部能夠通過踝關(guān)節(jié)的運動即可對腳踏板進行踩壓，用戶操作時更加舒適。
5．設(shè)置限位柱，避免過于用力踩壓腳踏板時，觸發(fā)塊碰撞接近開關(guān)導(dǎo)致接近開關(guān)損壞。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：10-打碼器，11-字樣凸起，20-傳送帶，21-滑動槽，30-動力缸，31-圓弧凹槽，40-高壓氣瓶，41-主氣管，42-支氣管，43-電控通斷閥，44-電控泄壓閥，50-固定板，51-腳踏板，52-彈簧，53-接近開關(guān)，54-觸發(fā)塊，55-限位柱。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
實施例1
如圖1所示，用于藥瓶側(cè)壁的打碼裝置，包括打碼器10、傳送帶20、動力缸30、高壓氣瓶40、主氣管41、支氣管42、電控通斷閥43、電控泄壓閥44、固定板50、腳踏板51、彈簧52、接近開關(guān)53和觸發(fā)塊54；
所述動力缸30水平設(shè)置；所述動力缸30和所述打碼器10位于所述傳送帶20兩側(cè)；所述動力缸30的活塞桿正對所述打碼器10的側(cè)壁；所述動力缸30和所述打碼器10高于所述傳送帶20；所述打碼器10的側(cè)壁設(shè)置有字樣凸起11；
所述高壓氣瓶40通過所述主氣管41與所述動力缸30的無桿腔連通；所述支氣管42旁接在所述主氣管41上；所述電控泄壓閥44設(shè)置在所述支氣管42上；所述電控通斷閥43設(shè)置在所述主氣管41上；所述電控通斷閥43位于所述高壓氣瓶40和所述支氣管42之間；
所述腳踏板51通過彈簧52與所述固定板50連接；所述腳踏板51位于所述固定板50上方；所述接近開關(guān)53固定在所述固定板50上；所述觸發(fā)塊54固定在所述腳踏板51上，并正對所述接近開關(guān)53；
所述電控通斷閥43和所述電控泄壓閥44分別與所述接近開關(guān)53電連接。
本實用新型的工作原理如下：
藥瓶放置于傳送帶20上，傳送帶20帶動藥瓶運動至打碼器10與動力缸30之間，藥瓶的側(cè)壁正對打碼器10側(cè)壁的字樣凸起11。使用者用腳部踩壓腳踏板51，腳踏板51克服彈簧52的彈性回復(fù)力向下運動，觸發(fā)塊54靠近接近開關(guān)53，接近開關(guān)53被觸發(fā)。接近開關(guān)53向電控通斷閥43、電控泄壓閥44發(fā)出信號，使電控通斷閥43打開，電控泄壓閥44關(guān)閉。高壓氣瓶40中的氣體通過主氣管41進入動力缸30的無桿腔并推動活塞使活塞桿伸出。活塞桿帶動藥瓶靠近打碼器10，使藥瓶的側(cè)壁與打碼器10側(cè)壁的字樣凸起11抵靠，從而完成對藥瓶頂蓋的的打碼。打碼完成后，松開腳踏板51，彈簧52帶動腳踏板51原理固定板50，觸發(fā)塊54遠離接近開關(guān)53，接近開關(guān)53向電控通斷閥43、電控泄壓閥44發(fā)出信號，使電控通斷閥43關(guān)閉，電控泄壓閥44打開。動力缸30的無桿腔內(nèi)的氣體通過支氣管42排出，活塞桿收回。本實用新型通過腳部控制對藥瓶側(cè)壁的打碼，人體腳部的力量和耐力均大于手臂，能夠減緩使用者的疲勞程度。另外，本實用新型打碼使，打碼的力量由高壓氣體提供，腳部僅用于控制電控通斷閥43、電控泄壓閥44的工作狀態(tài)，無需較大的力量，進一步降低了使用者的疲勞程度。同時，本實用新型還能夠?qū)崿F(xiàn)打碼位置的統(tǒng)一，避免字體歪斜和字體不清的情況。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述傳送帶20的上表面設(shè)置有在所述傳送帶20寬度方向上延伸的滑動槽21。
設(shè)置滑動槽21，動力缸30的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶沿著滑動槽21運動并與打碼器10的側(cè)壁抵靠。如此能夠避免動力缸30的活塞桿在推動藥瓶時，藥瓶位置發(fā)生偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述動力缸30的活塞桿靠近所述打碼器10的端部開設(shè)有圓弧凹槽31。
設(shè)置圓弧凹槽31，動力缸30的活塞桿在推動藥瓶時圓弧凹槽31與藥瓶的側(cè)壁接觸，能夠更加穩(wěn)定地推動藥瓶，避免藥瓶位置發(fā)現(xiàn)偏移，有效提高了打碼質(zhì)量。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，所述固定板50的一端與所述腳踏板51的一端鉸接。
固定板50的一端與腳踏板51的一端鉸接，使得用戶的腳部能夠通過踝關(guān)節(jié)的運動即可對腳踏板51進行踩壓，用戶操作時更加舒適。
進一步的，如圖1所示，在其中一種實施方式中，還包括設(shè)置在所述固定板50上的限位柱55；所述限位柱55位于所述固定板50與所述腳踏板51之間。
設(shè)置限位柱55，避免過于用力踩壓腳踏板51時，觸發(fā)塊54碰撞接近開關(guān)53導(dǎo)致接近開關(guān)53損壞。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。