本實用新型屬于打印設(shè)備和裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對打印機內(nèi)部的機頭間隙設(shè)計的一種能自動根據(jù)耗材厚度實現(xiàn)打印頭與膠輥間隙的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

打印機是現(xiàn)代辦公設(shè)備中最常使用的一種辦公工具，其和電腦等其他辦公設(shè)備相結(jié)合為工作提供了極大的便利?，F(xiàn)有的打印機依據(jù)打印原理主要分為針式打印機、噴墨打印機和激光打印機。隨著熱敏材料的發(fā)展，熱敏技術(shù)與打印機結(jié)構(gòu)相結(jié)合誕生了熱敏式打印機。利用熱敏技術(shù)制作的便攜式打印機，體積小巧，易于攜帶，能夠滿足用戶在移動辦公過程中的打印需要。熱敏打印主要原理是利用熱和壓力將碳粉從碳帶介質(zhì)轉(zhuǎn)印到紙或薄膜，當(dāng)標(biāo)簽紙帶通過打印機的打印頭和壓輥時，碳粉轉(zhuǎn)印到標(biāo)簽紙帶上，從而實現(xiàn)打印，其廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)生活的各個方面，如標(biāo)簽打印，回單打印等。不管何種打印機的結(jié)構(gòu)和原理，其最終的目的都是要將需要打印的內(nèi)容呈現(xiàn)在載體上，這些承載打印的內(nèi)容的載體通常為不同材質(zhì)的紙張。

現(xiàn)有的打印機在應(yīng)用中，通常選擇何種規(guī)格的耗材紙質(zhì)都是確定的，如果選擇和打印機要求不匹配的紙質(zhì)通常會導(dǎo)致卡紙現(xiàn)象的發(fā)生。其主要原因就在于打印頭與膠輥之間的距離都是固定的，使用的耗材的厚度越厚，打印頭上產(chǎn)生的壓力越大，反之，使用的耗材的厚度越薄，打印頭上產(chǎn)生的壓力越小；從而導(dǎo)致卡紙現(xiàn)象的發(fā)生。在熱敏打印機中，當(dāng)打印頭加熱量一定時，打印頭與膠輥之間的壓力將直接影響打印質(zhì)量；若耗材厚度較小，壓力偏小時，會導(dǎo)致打印文字或圖像不清楚，甚至膠輥與耗材之間直接打滑，無法帶動耗材紙移動；當(dāng)耗材紙張的厚度偏厚時，壓力偏大，打印濃度偏高，碳帶會被燒穿，甚至?xí)虼蛴☆^與耗材之間的較大摩擦力導(dǎo)致傳動機構(gòu)被卡死，引起打印機徹底損壞。

為降低由于打印耗材厚度變化導(dǎo)致打印機損壞，現(xiàn)有的打印機通常是限定了使用耗材的厚度或通過手動方式在耗材厚度變化時調(diào)整打印頭與膠輥之間的距離。但對于經(jīng)常更換耗材的打印機，采用上述調(diào)整方式就會導(dǎo)致距離調(diào)整不精確、調(diào)整不靈活。因此，必須在打印機機頭結(jié)構(gòu)上進行改進以實現(xiàn)靈活、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)機頭和輥軸距離的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于解決打印機的機頭和膠輥之間距離和壓力不可靈活調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致打印機卡紙或熱敏打印裝置損壞的缺陷，設(shè)計一種可以根據(jù)機頭和膠輥之間的壓力進行自動調(diào)節(jié)其間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)。為實現(xiàn)上述實用新型目的采用的技術(shù)方案為：打印頭與膠輥間隙的自動調(diào)節(jié)機構(gòu),該機構(gòu)包括打印頭底座及安裝在底板上的膠輥，打印頭底座上固定導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿入驅(qū)動機構(gòu)上的孔實現(xiàn)運動導(dǎo)向，驅(qū)動機構(gòu)的傳動軸與打印頭底座固定連接，彈簧一端通過傳感器壓板抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器，彈簧另一端與固定有打印頭的支架相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。上述結(jié)構(gòu)中，通過在傳感器壓板與打印頭底座間安裝的壓力傳感器可以測量打印頭和膠輥上的打印耗材之間的壓力，當(dāng)耗材厚度大時，壓力傳感器測量到壓力參數(shù)超過打印機合理的壓力范圍，則反饋給驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)帶動打印頭底座運動，改變打印頭與耗材的壓力處于合理范圍后停止；當(dāng)使用較薄耗材時，過程相同。利用上述壓力傳感器的測量和反饋實現(xiàn)了打印頭和膠輥之間的距離調(diào)整，保證了打印機的正常運行。

為了保證壓力傳感器測量值的準(zhǔn)確性，壓力傳感器固定安裝在打印頭底座與傳感器壓板相接觸一側(cè)的底部，通過實時測量打印頭底座與傳感器壓板之間的壓力數(shù)值調(diào)整打印頭底座位置，改變打印機頭與耗材間的壓力。

為保證安裝有打印頭的支架能在彈簧彈力作用下靈活橫向移動，打印頭底座上安裝一橫軸，支架兩側(cè)開槽并被橫軸貫穿，這樣即可實現(xiàn)支架及打印頭的靈活橫向滑動。

在傳感器信號的傳輸上，將壓力傳感器與驅(qū)動機構(gòu)連接，驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)實時壓力傳感器的壓力測量數(shù)據(jù)進行運動調(diào)節(jié)。

實際使用中，支架通過2根彈簧被傳感器壓板頂壓，可以實現(xiàn)彈簧彈力在傳感器壓板上的施力均勻，減少壓力傳感器的測量誤差。

本實用新型的自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過底板固定在打印機殼體內(nèi)組裝為最終的打印機結(jié)構(gòu)。

本實用新型根據(jù)檢測打印頭當(dāng)前壓力參數(shù)，對比標(biāo)準(zhǔn)打印參數(shù)，對打印頭與膠輥的距離進行修正，以達到不同厚度耗材所受壓力一致，確保打印效果一致，提高打印品質(zhì)。其效果如下：(1)打印不同厚度耗材時，不需要更換打印機或手動改變間距，保證打印效果一致；(2)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單易行；(3)根據(jù)不同打印耗材厚度自動修正打印頭壓力參數(shù)，達到最佳打印效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實用新型的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)正視圖；

圖3為本實用新型的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)俯視圖；

圖4是本實用新型的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)分解圖；

圖中，1、膠輥；2、傳感器壓板；3、驅(qū)動機構(gòu)；4、導(dǎo)柱；5、彈簧；6、壓力傳感器；7、打印頭底座；8、支架；9、打印頭；10、底板、11、傳動軸；12、橫軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。如圖1為本實用新型的打印頭與膠輥間隙的自動調(diào)節(jié)機構(gòu)整體示意圖。如圖所示，該機構(gòu)包括打印頭底座7及安裝在底板10上的膠輥1，打印頭底座上固定導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱穿入驅(qū)動機構(gòu)3上的孔實現(xiàn)運動導(dǎo)向，驅(qū)動機構(gòu)的傳動軸11與打印頭底座固定連接，彈簧5一端通過傳感器壓板2抵壓在打印頭底座上，傳感器壓板與打印頭底座間安裝壓力傳感器6，彈簧另一端與固定有打印頭9的支架8相抵壓，打印頭及其支架在彈簧作用下被頂向膠輥。這里的彈簧根據(jù)實際需要設(shè)計為左、右雙彈簧結(jié)構(gòu)，在打印頭底座上連接一橫軸12，支架兩側(cè)開通孔槽并由橫軸貫穿，在彈簧彈力的作用下，支架可以在空槽內(nèi)實現(xiàn)橫向滑動；上述整個調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過底板固定在打印機殼體內(nèi)后組裝成為完整的打印機。上述自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的工作過程如下：(1)打印機在裝入耗材合上機器蓋后，驅(qū)動機構(gòu)3通過打印頭底座7、彈簧5和打印頭支架8推動打印頭9壓向膠輥1；(2)當(dāng)膠輥1頂住打印頭9時，隨著驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)推動打印頭底座7，彈簧5被壓縮，壓力傳感器6通過傳感器壓板2感知彈簧5的壓力(即打印頭壓膠輥的壓力)，壓力傳感器檢測打印頭與膠輥之間的壓力參數(shù)，對比標(biāo)準(zhǔn)壓力參數(shù)，通過修正打印頭底座7與膠輥1之間的距離，改變彈簧5的壓縮量，從而達到修正壓力至最佳范圍；(3)打印機開始工作；(4)耗材打印完畢后，機器后蓋打開，觸發(fā)打印頭松開的信號，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打印頭與膠輥相互遠離。本實用新型的技術(shù)方案根據(jù)檢測打印頭實時壓力參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)打印參數(shù)對比，通過打印頭與膠輥的距離的調(diào)整修正以達到不同厚度耗材所受壓力一致行，確保打印效果一致，提高了打印品質(zhì)。

以上結(jié)合實施例對本發(fā)的具體實施方式進行了詳細的說明，但是本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域普遍技術(shù)人員具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨前提下的各種變化都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。