本技術(shù)涉及燙金工藝，具體為一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在燙金工藝中，通常使用電化鋁箔將圖案或文字印刷到承印物表面，以實(shí)現(xiàn)裝飾或標(biāo)識(shí)的目的。

2、然而，承印物表面的清潔度對(duì)燙金效果至關(guān)重要。若表面存在灰塵、雜質(zhì)等污物，將直接影響燙金質(zhì)量，導(dǎo)致圖案不清晰、色彩不鮮艷或出現(xiàn)瑕疵，降低產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)來解決目前燙金承印物表面不清潔，會(huì)影響燙金質(zhì)量的問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，包括：

3、機(jī)臺(tái)及設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂部的燙金機(jī)本體；

4、上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)位于燙金機(jī)本體的一側(cè)并設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，用于把抓取的物料送入燙金機(jī)本體中進(jìn)行燙金處理，其中；

5、所述上料機(jī)構(gòu)包括具有z軸和x軸的兩軸機(jī)械臂、中間部分鏤空的框形架、懸臂、抓取組件、升降組件、清潔組件，所述兩軸機(jī)械臂設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，所述懸臂設(shè)置在兩軸機(jī)械臂的z軸移動(dòng)端上，所述框形架固定在懸臂的底部，所述抓取組件設(shè)置在框形架的底部，所述升降組件設(shè)置在懸臂上，并且所述升降組件的驅(qū)動(dòng)端貫穿懸臂并延伸至框形架中，所述清潔組件設(shè)置在升降組件的驅(qū)動(dòng)端上。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：

7、1)、該裝置通過二軸機(jī)械臂帶動(dòng)懸臂與框形架移位到物料需要燙印的正上方，讓升降組件下降，使清潔組件接觸物料表面，并進(jìn)行清潔處理，將物料表面的灰塵、雜質(zhì)等異物清除干凈，確保表面光滑干凈，清潔完成后，升降組件將清潔組件上升復(fù)位，同時(shí)，二軸機(jī)械臂的z軸移動(dòng)端帶動(dòng)懸臂及框形架下降，使抓取組件接觸物料并將其抓取，隨后，二軸機(jī)械臂的x軸移動(dòng)端帶動(dòng)z軸、懸臂、框形架以及被抓取的物料朝燙金機(jī)方向位移，并將物料精準(zhǔn)定位放入燙金機(jī)的工作區(qū)域，并完成燙金處理。

8、2)、綜上所述，該裝置自動(dòng)化流程不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為操作的可能錯(cuò)誤，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料表面的自動(dòng)化清潔處理和自動(dòng)化上料處理，有效保證了燙金過程中物料表面的清潔度，提高了燙金產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保了燙金質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

10、進(jìn)一步，所述升降組件包括氣缸。

11、進(jìn)一步，所述清潔組件包括承載板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、及擦拭海綿，所述承載板固定在氣缸的驅(qū)動(dòng)端上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在承載板的底部，所述滾筒固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述擦拭海綿套設(shè)在滾筒的外側(cè)。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過將驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在承載板底部并與滾筒相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以控制滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)外部的擦拭海綿轉(zhuǎn)動(dòng)，讓高速旋轉(zhuǎn)的擦拭海綿接觸物料表面，以進(jìn)行清潔操作，此方式使得清潔過程更加高效，且能夠確保對(duì)物料表面進(jìn)行充分的清潔，為后續(xù)的燙印處理提供了更好的準(zhǔn)備。

13、進(jìn)一步，沿著所述氣缸的驅(qū)動(dòng)方向，所述滾筒的最低水平高度低于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最低水平高度。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于滾筒的最低水平高度低于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最低水平高度，滾筒可以在較低的位置運(yùn)轉(zhuǎn)，使得擦拭海綿能夠輕松接觸到物料表面進(jìn)行清潔操作，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)則位于滾筒的上方，不會(huì)干擾擦拭海綿的運(yùn)動(dòng)，確保了清潔過程有效進(jìn)行。

15、進(jìn)一步，所述抓取組件包括吸盤及與吸盤相連的外部真空泵。

16、進(jìn)一步，所述承載板呈“匚”字形。

17、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過承載板呈“匚”字形，因此承載板內(nèi)部為鏤空形狀，進(jìn)而不會(huì)干擾擦拭海綿的運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，所述升降組件包括氣缸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，所述清潔組件包括承載板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒、及擦拭海綿，所述承載板固定在氣缸的驅(qū)動(dòng)端上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在承載板的底部，所述滾筒固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述擦拭海綿套設(shè)在滾筒的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，沿著所述氣缸的驅(qū)動(dòng)方向，所述滾筒的最低水平高度低于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最低水平高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，所述抓取組件包括吸盤及與吸盤相連的外部真空泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，其特征在于，所述承載板呈“匚”字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燙金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)。一種全自動(dòng)平壓燙金機(jī)，包括：機(jī)臺(tái)及設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂部的燙金機(jī)本體；上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)位于燙金機(jī)本體的一側(cè)并設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，用于把抓取的物料送入燙金機(jī)本體中進(jìn)行燙金處理，其中；所述上料機(jī)構(gòu)包括具有Z軸和X軸的兩軸機(jī)械臂、中間部分鏤空的框形架、懸臂、抓取組件、升降組件、清潔組件，所述兩軸機(jī)械臂設(shè)置在機(jī)臺(tái)上。本技術(shù)的有益效果是：該裝置自動(dòng)化流程不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了人為操作的可能錯(cuò)誤，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料表面的自動(dòng)化清潔處理和自動(dòng)化上料處理，有效保證了燙金過程中物料表面的清潔度，提高了燙金產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保了燙金質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐春陽,蘇曼,陳自華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東達(dá)冠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19