專利名稱：織物轉移印花設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種織物印染機械，適用于較大面積不規(guī)則花型的轉移印花。
以往的轉移印花有輥筒壓燙式和壓燙板式兩種。輥筒壓燙式能大面積連續(xù)印花，但只能印制規(guī)則花型，而壓燙板式雖然能印不規(guī)則花型，但印制面積較小。壓燙板式轉移印花機工作程序是在工作臺上鋪上織物，其上復蓋印有彩色圖案的轉移印花紙，印花紙的染料面朝織物，然后把已加熱的金屬壓燙板壓在印花紙上，并施加一定壓力，保持一定時間，這樣印花紙上的染料就轉移到織物上了。目前所有壓燙板式轉移印花機的問題是1、由于壓燙板采用電熱絲直接加熱，電熱絲集中處或燙板與電熱絲直接接觸處溫度高于其它部位，因此整個壓燙板的熱均勻性差，容易導致印制的圖案深淺不一，影響印花質量；2、由于壓燙板直接加熱，壓燙板的尺寸不能做的太大，所以，對印制面積有一定限制，這樣就影響了它的使用范圍；3、壓燙板加壓時采用機械杠桿壓力或者手動壓力，壓力均勻性差，也影響印花質量。
本實用新型的目的是克服電熱絲結構壓燙板加熱不均勻、機械杠桿或手動式壓力導致的壓燙板壓力不均衡及印刷面積小等缺點，通過對壓燙板內部結構和對燙板壓力控制方式的改進，使印刷面積得以增大，印花質量得以提高。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
織物轉移印花設備，包括工作臺、壓燙板及傳動、控制裝置等部分，壓燙板為其內部裝有耐熱液體的封閉容器，在耐熱液體中浸有3個以上電熱棒，電熱棒通電加熱時，熱量通過導熱的耐熱液體均勻傳導到壓燙板的工作面上，使壓燙板成為勻熱燙體。壓燙板由4只升降聯(lián)接器固定，升降聯(lián)接器分別設于4個液壓升降缸頂端，液壓升降缸則分別裝在與水平工作臺垂直設置的龍門架的4組柱子上。龍門架的4組柱子分立在工作臺兩側，在兩邊的4組柱子上兩兩相對裝有水平放置的滑軌，工作臺放置在滑軌上，由鏈輪、鏈條帶動，可水平移動。壓燙板內的電熱棒固定在上表層的鋼板上，可制成“L”、“I”等各種形狀，下表面為鍍鉻光滑平面。為安全起見，在上表層上裝一只安全閥，卸去閥其孔也可作為耐熱液體加注孔。傳動裝置包括馬達、鏈輪和鏈條等，控制裝置包括液壓升降缸、液壓站和電器控制箱等。
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例


圖1、為織物轉移印花設備側視半剖示意圖；圖2、為織物轉移印花設備壓燙板前剖視圖；圖3、為織物轉移印花設備工作區(qū)A－A截面剖視圖。
圖中1、操作按鈕；2、操作臺(架)；3、電器控制箱；4、供紙支架；5、護罩；6、升降聯(lián)接器；7、龍門架；8、液壓升降缸；9、轉移印花紙；10、織物；11、電熱棒；12、耐熱液體；13、壓燙板；14、工作臺；15、收紙支架；16、滑軌；17、鏈輪；18、馬達；19、安全閥。
本實施例主要包括工作臺(14)、壓燙板(13)、傳動和控制裝置等部分。護罩(5)內為轉印工作區(qū)，護罩(5)架在操作臺(架)右半部(如
圖1)，左邊是準備區(qū)，其端有操作按鈕(1)。工作臺(14)位于操作臺(架)(2)右半部的架框內。在工作區(qū)有兩架與操作臺(架)(2)水平面垂直設置的龍門架(7)，龍門架高1.2～1.5米，4組柱子分別裝有4只液壓升降缸(8)，液壓升降缸(8)的頂端設有升降聯(lián)接器(6)，4只升降聯(lián)接器以螺絲與壓燙板(13)相聯(lián)接，固定壓燙板(13)于水平位置，這樣隨著液壓升降缸(8)的升降，壓燙板(13)也隨之升降，便可完成壓燙動作。液壓缸(8)的升降受液壓站(圖中未表示)控制，每缸壓力5.5噸，4只液壓缸降下加壓工作時總壓力可達22噸，液壓站位于操作臺(2)工作區(qū)下面，在準備區(qū)下面有電器控制箱(3)。壓燙板(13)由鋼板焊成，下表層的平面由機械加工平整光潔后，鍍金屬鉻，內部相當于一個封閉的容器，內部裝有導熱油或硅油類耐熱液體(12)作為導熱介質。在壓燙板(13)的上表層，固定有12只L型(也可制成其他形狀)電熱棒(11)(每只功率1KW)。電熱棒(11)的發(fā)熱部分位于壓燙板(13)內部，通電加熱時，熱量通過耐熱流體，均勻地傳導到鍍鉻的工作面上。它的工作溫度由電子控制，在50－220℃范圍內可調恒溫(目前所使用的導熱油溫度可達360℃不汽化)。為避免溫度萬一失控，在勻熱燙體的上表面裝有安全閥(19)，安全閥(19)卸去時，其孔可做為加注耐溫流體的加注孔。壓燙板(13)可制成多種規(guī)格，本實施例采用2.1m×1.6m×0.160m。工作臺(14)長2～2.4米，寬1.5～1.8米為可移動式，放置在固定在龍門架(7)及操作臺架(2)上的一副滑軌(16)上，滑軌(16)呈水平方向安裝在龍門架(7)的4根柱內側，長4－5米。為提高效率，還可以設置兩副滑軌(16)和兩層工作臺(14)，其中一個工作臺在工作時，另一層可移至準備區(qū)做準備工作，兩層滑軌之間應有8－10厘米的距離。工作臺(14)用鋼板制成，下表層兩側邊的滑動部分貼有助滑的塑料滑條。工作臺上面鋪有一層有彈性的毛氈，以便在其上放置織物(10)進行印花。工作臺(14)的端部由鏈條連接到馬達(18)控制驅動的鏈輪(17)上，由馬達、鏈輪和鏈條這些傳動裝置帶動，工作臺可在滑軌上作水平滑動，往返于操作臺架(2)和壓燙板(13)之間。工作臺(14)移動到壓燙板(13)的下面，再降下壓燙板(13)加壓一定時間，即可完成燙印。準備燙印時，電控箱(3)控制壓燙板(13)的溫度升高并保持不變(50～220℃，根據(jù)織物等不同調整所需溫度)，將需印制的織物(10)鋪到工作臺(14)上，在織物(10)上再放上轉移印花紙(9)。工作時，按動操作按鈕(1)后，馬達(18)帶動鏈輪(17)拉可移動工作臺(14)沿滑軌(16)運行，到達壓燙板(13)下方停止，壓燙板(13)在液壓升降缸(8)和升降聯(lián)接器(6)的控制下下降，壓在轉移印花紙(9)上，液壓缸也起到恒壓作用。當壓力和時間達到設定值后，轉移印花紙(9)上的圖案即印在了織物(10)上。再升起壓燙板(13)，使馬達帶動工作臺(14)回到原位(準備位置)，轉移印花工作程序即完成。為提高效率，印制規(guī)則花型時可使用卷紙和供紙、收紙支架(4)、(15)，印不規(guī)則花時可用單張轉移印花紙。
由于本實用新型改變了壓燙板的加熱方式，通過電熱棒來加熱導熱介質耐熱液體，而不是直接對金屬加熱，這樣就使壓燙板成為勻熱燙板，工作面的溫度達到均勻一致，從而不僅提高了印花質量，還可使印制面積加大，也就擴大了適用的織物范圍。此外，由于本實用新型用四柱液壓缸控制壓燙板作平衡升降，工作時對織物平衡施壓，使得壓燙板壓在織物上各部分壓力一致，這就徹底克服了原機械杠桿式或手動式施壓壓力不均勻的缺點。
權利要求1.一種織物轉移印花設備，包括工作臺、壓燙板及傳動、控制裝置等部分，其特征在于壓燙板為其內設有浸在耐熱液體中的3個以上電熱棒的勻熱燙體；壓燙板固定在4只分別設于液壓升降缸頂端的升降聯(lián)接器上；液壓升降缸裝在與工作臺垂直設置的龍門架柱上。
2.如權利要求1所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的裝有耐熱液體的壓燙板其上表層固定有12只L型電熱棒，下表層為鍍鉻的光滑平面。
3.如權利要求2所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的壓燙板上表層裝有安全閥。
4.如權利要求1所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的龍門架位于工作臺兩側的柱子上分別裝有水平放置的滑軌，由鏈條、鏈輪帶動，可水平位移的工作臺放置在滑軌上。
5.如權利要求4所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的可移動工作臺可制成兩層，分別置于上下設置的兩組滑軌上。
6.如權利要求1所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的傳動裝置包括馬達、鏈條和鏈輪。
7.如權利要求1所述的織物轉移印花設備，其特征在于所說的控制裝置包括升降液壓缸、液壓站和電器控制箱。
專利摘要織物轉移印花設備，由工作臺、壓燙板、傳動和控制裝置等部分組成，由于壓燙板采用電熱棒加熱導熱介質，克服了電熱絲直接接觸金屬方式的加熱不均勻的缺點；控制方式采用升降液壓缸均勻施壓，使得壓燙板壓燙織物時各部分壓力均勻；因此，本設備具有可印制織物面積大，印花質量好等突出優(yōu)點。
文檔編號B41F17/00GK2181395SQ9422560
公開日1994年11月2日 申請日期1994年1月22日 優(yōu)先權日1994年1月22日
發(fā)明者遲建 申請人:遲建