一種圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]圓網(wǎng)印花機是紡織品印花的一種主要設(shè)備，其主要是通過圓網(wǎng)在織物上作純滾動后，漿料通過刮印或磁棒裝置對應(yīng)印制到織物上，并形成一定的圖案和花色，從而完成整個印制過程。刮印印制方式是利用圓網(wǎng)連續(xù)轉(zhuǎn)動，與刮刀發(fā)生刮磨使色漿印到織物上進行印花，在印花過程中需要根據(jù)實際工作情況對刮刀進行高度和壓力的調(diào)整。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)采用手動模式，用于控制涂層厚度及均勻的刮刀的兩端裝在刀座上的安裝孔內(nèi)，當(dāng)需要調(diào)整刮刀的空間位置時，可通過下述兩個或其中一個程序來實現(xiàn):一是松開刀座鎖緊手輪，轉(zhuǎn)動刀座手輪，通過螺桿驅(qū)使刀座沿滑槽滑動，從而帶動刮刀移動，待位置調(diào)整好后再將刀座鎖緊手輪擰緊固定；二是轉(zhuǎn)動刀架手輪，通過螺桿螺母連接件帶動滑塊移動，設(shè)置在印花機上的支撐塊與設(shè)置在滑塊上的斜面出現(xiàn)滑動，從而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，驅(qū)動刀架繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使刮刀的位置改變。隨著印花生產(chǎn)技術(shù)和工藝的不斷改進，現(xiàn)有的采用手動模式對刮刀進行調(diào)整的方式顯然不能滿足設(shè)備自動化、一體化、精確化的高標準和高要求，直接影響著高質(zhì)量的織物生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能自動調(diào)節(jié)刮刀的壓力和高度，提高印花效率的圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)裝置。
[0005]本發(fā)明涉及一種圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)裝置，包括固定在圓網(wǎng)印花機機架上的底座、刮刀壓力調(diào)節(jié)單元和刮刀高度調(diào)節(jié)單元，所述底座上開設(shè)有豎直長條形的限位凹槽；
[0006]所述刮刀壓力調(diào)節(jié)單元包括一端鉸接在所述限位凹槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸另一端的連桿以及固定設(shè)置在所述連桿一端的刮刀座，連桿的一端固定在轉(zhuǎn)軸上、另一端固定連接刮刀座；轉(zhuǎn)軸通過導(dǎo)帶連接驅(qū)動電機的輸出軸，所述導(dǎo)帶一端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外圈圓周上、另一端套設(shè)在驅(qū)動電機的輸出軸上；
[0007]所述刮刀高度調(diào)節(jié)單元包括固定在底座上的氣缸和固定連接在所述氣缸的活塞軸上的升降桿，所述升降桿的一端連接氣缸、另一端具有環(huán)圈，轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有與所述環(huán)圈相對應(yīng)的環(huán)形凹槽，環(huán)圈套設(shè)在所述環(huán)形凹槽上。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)帶上設(shè)有導(dǎo)帶張緊裝置。
[0009]作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)帶張緊裝置包括開設(shè)在底座上的安裝槽、固定在所述安裝槽內(nèi)的張緊彈簧、連接在所述張緊彈簧一端的張緊桿和鉸接在所述張緊桿一端的張緊輪，所述張緊桿連接所述張緊輪的一端伸出安裝槽，張緊輪的一端緊貼導(dǎo)帶并使導(dǎo)帶處于張緊狀態(tài)。
[0010]作為上述方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)帶為彈性導(dǎo)帶，所述彈性導(dǎo)帶可在轉(zhuǎn)軸上升或下降時自動調(diào)整并適應(yīng)，繼續(xù)傳動使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0011]作為上述方案的優(yōu)選，所述連桿的一端具有環(huán)套，所述環(huán)套插套固定在轉(zhuǎn)軸的一端。
[0012]作為上述方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定有連桿限位塊，所述連桿限位塊緊靠環(huán)套的一側(cè)。
[0013]作為上述方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動電機固定在底座上。
[0014]作為上述方案的優(yōu)選，所述刮刀座上設(shè)置有刮刀。
[0015]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明通過設(shè)置刮刀壓力調(diào)節(jié)單元，將帶刮刀的刮刀座經(jīng)連桿固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動電機驅(qū)動經(jīng)導(dǎo)帶傳動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動刮刀座轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)刮刀的角度，從而實現(xiàn)刮刀壓力的調(diào)整；通過設(shè)置刮刀高度調(diào)節(jié)單元，將氣缸的活塞軸經(jīng)升降桿連接轉(zhuǎn)軸，氣缸帶動升降桿和轉(zhuǎn)軸升降，從而實現(xiàn)連接在轉(zhuǎn)軸上的刮刀的高度調(diào)節(jié)，通過將升降桿的環(huán)圈套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的環(huán)形凹槽上，從而使氣缸帶動轉(zhuǎn)軸升降時不影響轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比具有能自動調(diào)節(jié)刮刀的壓力和高度的特點，滿足圓網(wǎng)印花機設(shè)備自動化的要求，從而大大提高圓網(wǎng)印花機的印花效率。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0018]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0019]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸與升降桿之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1中A部分的放大示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明中導(dǎo)帶張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]參見圖1至圖7，本發(fā)明所述的一種圓網(wǎng)印花機的刮刀調(diào)節(jié)裝置，包括固定在圓網(wǎng)印花機機架(未圖示)上的底座1、刮刀壓力調(diào)節(jié)單元2和刮刀高度調(diào)節(jié)單元3，所述底座I上開設(shè)有豎直長條形的限位凹槽11;
[0028]所述刮刀壓力調(diào)節(jié)單元2包括一端鉸接在所述限位凹槽11內(nèi)的轉(zhuǎn)軸21、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸21另一端的連桿22以及固定設(shè)置在所述連桿22 —端的刮刀座23，連桿22的一端固定在轉(zhuǎn)軸21上、另一端固定連接刮刀座23 ;轉(zhuǎn)軸21通過導(dǎo)帶24連接驅(qū)動電機25的輸出軸，所述導(dǎo)帶24 —端套設(shè)在轉(zhuǎn)軸21的外圈圓周上、另一端套設(shè)在驅(qū)動電機25的輸出軸上；
[0029]所述刮刀高度調(diào)節(jié)單元3包括固定在底座I上的氣缸31和固定連接在所述氣缸31的活塞軸上的升降桿32，所述升降桿32的一端連接氣缸31、另一端具有環(huán)圈321，轉(zhuǎn)軸21上開設(shè)有與所述環(huán)圈321相對應(yīng)的環(huán)形凹槽211，環(huán)圈321套設(shè)在所述環(huán)形凹槽211上。
[0030]本實施例中，所述導(dǎo)帶