一種鐳射印制品的制備方法及該方法制成的鐳射印制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷包裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鐳射印制品的制備方法及該方法制成的儀射印制品。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝品領(lǐng)域中，為了使得產(chǎn)品體現(xiàn)出鐳射或金屬質(zhì)感效果，一般都采用燙金工藝實現(xiàn)。具體的，燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁箔中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
[0003]在印刷行業(yè)中，常用會將電化鋁箔燙印在經(jīng)過印刷(印刷方式可以為凹印、膠印或者絲印等)后的紙類上，經(jīng)過燙金模切后即得產(chǎn)品。例如，芙蓉王和云煙的煙盒可作為紙質(zhì)燙金包裝品的典型代表。
[0004]然而，對于燙金工藝而言，由于其主要是采用加熱和加壓的辦法將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度和轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間；而且，在燙印不同材質(zhì)時，應(yīng)選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間。整個操作繁瑣復(fù)雜，而且高溫印燙的過程對電化鋁損耗很大，進而致使整個燙金過程存在能耗高、成本大的缺陷。
[0005]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一目的在于提供一種鐳射印制品的制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中燙金技術(shù)存在操作繁瑣復(fù)雜、能耗高、成本大的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述的鐳射印制品的制備方法制成的鐳射印制品，以實現(xiàn)其在印刷包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0008]為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案:
[0009]本發(fā)明提供了一種鐳射印制品的制備方法，包括以下步驟:
[0010]I)、將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜通過復(fù)合進行鐳射圖紋轉(zhuǎn)移后剝離，得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜；
[0011]2)、將所述圖紋轉(zhuǎn)移后膜鍍鋁后與承印物定長拉伸復(fù)合后再次剝離，得到鐳射初印制品，并將所述鐳射初印制品進行印刷、模切后得到鐳射印制品。
[0012]本發(fā)明提供的這種鐳射印制品的制備方法，通過將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜通過復(fù)合進行鐳射圖紋轉(zhuǎn)移，從而獲得帶有鐳射圖紋信息圖紋轉(zhuǎn)移后膜；然后再與承印物進行定長拉伸復(fù)合，剝離后將得到的鐳射初印制品通過印刷、模切，即得終產(chǎn)品。該制備方法由于其主要采用復(fù)合和剝離手段，操作簡單，與傳統(tǒng)的燙金工藝相比，其省略了高溫模壓的操作，節(jié)能環(huán)保，減少了損耗，而且所需設(shè)備也比較簡易，因此整個制備成本較低。
[0013]可選的，步驟1)中，所述帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜的制備方法包括:
[0014]將PET膜依次經(jīng)過UV涂布、烘干、鐳射模壓以及固化，得到帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜。
[0015]對于帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜，可優(yōu)選采用上述的方法進行制備，在該制備方法中，PET膜經(jīng)過UV模壓設(shè)備涂布模壓，從而形成帶有鐳射圖紋信息的膜。更具體的，在制備的過程中先將PET膜依次經(jīng)過放卷、牽引、UV涂布、烘干、UV鐳射模壓以及固化，最后收卷，進而得到鐳射圖紋信息豐富全面的鐳射膜。
[0016]可選的，在步驟1)中，所述帶有離型層的PET離型膜的制備方法包括:
[0017]將PET膜的表面涂布一層離型層后烘干，再進行冷卻，得到帶有離型層的PET離型膜。
[0018]在PET膜的表面涂布離型層后，可以降低PET膜的表面粘著力，以達到離型效果，更加利于其與帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜復(fù)合，并實現(xiàn)鐳射圖紋轉(zhuǎn)移。
[0019]可選的，步驟1)中:
[0020]所述PET膜的厚度為12 μ m-25 μ m。
[0021]具有該上述尺寸的PET膜其易于實現(xiàn)復(fù)合，滿足使用需求；如尺寸太小，則在收放卷的時候易于出現(xiàn)損壞，若厚度太大，則也不利于收、放卷操作，而且印刷包裝效果也不理雄
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[0022]可選的，在步驟1)中，所述烘干的溫度為80_180°C。
[0023]該溫度內(nèi)，可以滿足PET膜充分烘干，并利于后續(xù)的鐳射模壓以及固化操作的順利進行。
[0024]可選的，在步驟1)中，所述固化的方式為UV燈固化。
[0025]可選的，步驟1)具體包括:
[0026]將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜分別放卷、牽引、涂布以及烘干；再進行復(fù)合和剝離，得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜和能夠重復(fù)利用的鐳射膜。
[0027]為了實現(xiàn)鐳射圖紋信息的充分轉(zhuǎn)移，在操作的過程中，優(yōu)選先將兩種膜分別放卷、牽引、涂布，然后采用烘箱烘干，最后進行復(fù)合工藝，這樣兩種膜可完好復(fù)合，通過剝離后可以得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜，以進行下一步操作。此外，還可以獲得能夠重復(fù)利用的鐳射膜，該鐳射膜可進行重復(fù)利用，循環(huán)到復(fù)合操作中，提高該膜的利用效率，進一步地降低制備成本。
[0028]可選的，步驟2)中，所述將所述圖紋轉(zhuǎn)移后膜鍍鋁后與承印物定長拉伸復(fù)合后再次剝離，得到鐳射初印制品具體包括:
[0029]將圖紋轉(zhuǎn)移后膜真空鍍鋁后定長拉伸牽引，再進行涂膠，然后與承印物表面復(fù)合，并依次進行烘干和冷卻，通過剝離后得到鐳射初印制品和可以重復(fù)利用的PET膜。
[0030]通過上述的操作，得到鐳射初印制品的同時，也可以獲得能夠重復(fù)利用的PET膜，該PET膜通過涂布，進一步地利用到帶有離型層的PET離型膜的制備中，以期進一步地降低制備成本。
[0031]可選的，所述承印物為紙。
[0032]優(yōu)選的，承印物選擇紙。制成的紙質(zhì)鐳射印制品，可實現(xiàn)在煙盒、紙質(zhì)包裝盒等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
[0033]所述的儀射印制品的制備方法制成的儀射印制品。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0035](I)、操作方法簡單，且對原料的損耗小，較傳統(tǒng)的燙金工藝相比，其成本大大降低。
[0036](2)、整個制備方法中，可以得到能夠重復(fù)利用的鐳射膜和可以重復(fù)利用的PET膜，并將其進行重復(fù)利用，進一步地降低了鐳射印制品的成本。
[0037](3)、本發(fā)明提供的這種鐳射印制品的制備方法，避開了傳統(tǒng)燙金工藝中的高溫模壓部分，具有節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的效果。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0039]圖1為本發(fā)明提供9提供的鐳射印制品的制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0041]實施例1
[0042]本實施例提供的鐳射印制品的制備方法具體包括以下步驟:
[0043]Sll:將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜通過復(fù)合進行鐳射圖紋轉(zhuǎn)移后剝離，得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜；
[0044]S12:將圖紋轉(zhuǎn)移后膜鍍鋁后與承印物定長拉伸復(fù)合后再次剝離，得到鐳射初印制品，并將鐳射初印制品進行印刷、模切后得到鐳射印制品。
[0045]實施例2
[0046]本實施例提供的鐳射印制品的制備方法具體包括以下步驟:
[0047]S21:將PET膜依次經(jīng)過UV涂布、烘干、鐳射模壓以及固化，得到帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜。
[0048]S22:將PET膜的表面涂布一層離型層后烘干，再進行冷卻，得到帶有離型層的PET
離型膜。
[0049]S23:將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜通過復(fù)合進行鐳射圖紋轉(zhuǎn)移后剝離，得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜；
[0050]S24:將圖紋轉(zhuǎn)移后膜鍍鋁后與承印物定長拉伸復(fù)合后再次剝離，得到鐳射初印制品，并將鐳射初印制品進行印刷、模切后得到鐳射印制品。
[0051]實施例3
[0052]本實施例提供的鐳射印制品的制備方法具體包括以下步驟:
[0053]S31:將厚度為12 μπι的PET膜依次經(jīng)過放卷、牽引、UV涂布、100 °C烘箱烘干、UV鐳射模壓以及固化，得到帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜。
[0054]S32:將厚度為12 μπι的PET膜的表面涂布一層離型層后烘干，再進行冷卻，得到帶有離型層的PET離型膜。
[0055]S33:將帶有鐳射圖紋信息的鐳射膜與帶有離型層的PET離型膜通過復(fù)合進行鐳射圖紋轉(zhuǎn)移后剝離，得到圖紋轉(zhuǎn)移后膜；
[0056]S34:將圖紋轉(zhuǎn)移后膜鍍鋁后與承印物定長拉伸復(fù)合后再次剝離，得到鐳射初印制品，并將鐳射初印制品進行印刷、模切后得到鐳射印制品。
[0057]實施例4
[0058]本實施例提供的鐳射印制品的制備方法具體包括以下步驟:
[0059]S41:將厚度為25 μπι的PET膜依次經(jīng)過放卷、牽引、UV涂布、1