一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏡片加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鏡片的制作，尤其是小鏡片的制作，其通過切割機一片一片將小鏡片加工出來后，由于需要在鏡片上進行絲網(wǎng)印刷，現(xiàn)有的技術(shù)是將鏡片單片放置于印刷治具的對應安裝腔體內(nèi)，其為單個腔體，一次只能容納一片鏡片，即只能進行單穴印刷，其使得鏡片的印刷效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其使得印刷治具上設置有多個穴位，一次可以印刷多片鏡片，提高了印刷的效率。
[0004]—種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:將印刷治具的中部區(qū)域通過切割形成至少兩個穴位，每個穴位的外輪廓和待印刷的鏡片的形狀相同，將印刷治具緊固于絲網(wǎng)印刷機的底部印刷臺面，將鏡片放置于對應的穴位內(nèi)，之后將和印刷治具內(nèi)穴位數(shù)量和位置相對應的菲林網(wǎng)版安裝并定位至絲網(wǎng)印刷機，然后進行絲網(wǎng)印刷，使得一次印刷完成多片鏡片的印刷。
[0005]其進一步特征在于:所述鏡片的上端面不低于所述印刷治具的上端面，確保印刷的正常順利進行；
[0006]所述印刷治具內(nèi)的兩個穴位間通過縱向指示隔槽確定相鄰的位置關(guān)系，確保定位的快速、方便；
[0007]所述印刷治具具體為不銹鋼材質(zhì)，其通過在中部區(qū)域切割形成穴位形成；
[0008]優(yōu)選地，所述印刷治具內(nèi)的穴位數(shù)量為十個，所述菲林網(wǎng)版的對應印刷孔位為十個；
[0009]所述菲林網(wǎng)版和印刷治具的定位具體為十字重合定位，所述菲林網(wǎng)版和印刷治具的兩端均設置有十字對中標記，其可確保對位快速、準確。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，印刷治具的中部區(qū)域通過切割形成至少兩個穴位，每個穴位的外輪廓和待印刷的鏡片的形狀相同，將印刷治具緊固于絲網(wǎng)印刷機的底部印刷臺面，將鏡片放置于對應的穴位內(nèi)，之后將和印刷治具內(nèi)穴位數(shù)量和位置相對應的菲林網(wǎng)版安裝并定位至絲網(wǎng)印刷機，然后進行絲網(wǎng)印刷，使得一次印刷完成多片鏡片的印刷，故其使得印刷治具上設置有多個穴位，一次可以印刷多片鏡片，提高了印刷的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的印刷治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中序號所對應的名稱如下:
[0013]印刷治具1、穴位2、縱向指示隔槽3、十字對中標記4。
【具體實施方式】
[0014]—種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，將印刷治具1(見圖1)的中部區(qū)域通過切割形成至少兩個穴位2，每個穴位2的外輪廓和待印刷的鏡片的形狀相同，將印刷治具1緊固于絲網(wǎng)印刷機的底部印刷臺面，將鏡片放置于對應的穴位內(nèi)，之后將和印刷治具內(nèi)穴位數(shù)量和位置相對應的菲林網(wǎng)版安裝并定位至絲網(wǎng)印刷機，然后進行絲網(wǎng)印刷，使得一次印刷完成多片鏡片的印刷。
[0015]鏡片的上端面不低于印刷治具的上端面，確保印刷的正常順利進行；
[0016]印刷治具內(nèi)的兩個穴位2間通過縱向指示隔槽3確定相鄰的位置關(guān)系，確保定位的快速、方便；
[0017]印刷治具1具體為不銹鋼材質(zhì)，其通過在中部區(qū)域切割形成穴位2形成；
[0018]優(yōu)選地，印刷治具1內(nèi)的穴位數(shù)量為十個，菲林網(wǎng)版的對應印刷孔位為十個；
[0019]菲林網(wǎng)版和印刷治具2的定位具體為十字重合定位，菲林網(wǎng)版和印刷治具的兩端均設置有十字對中標記4，其可確保對位快速、準確。
[0020]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:將印刷治具的中部區(qū)域通過切割形成至少兩個穴位，每個穴位的外輪廓和待印刷的鏡片的形狀相同，將印刷治具緊固于絲網(wǎng)印刷機的底部印刷臺面，將鏡片放置于對應的穴位內(nèi)，之后將和印刷治具內(nèi)穴位數(shù)量和位置相對應的菲林網(wǎng)版安裝并定位至絲網(wǎng)印刷機，然后進行絲網(wǎng)印刷，使得一次印刷完成多片鏡片的印刷。2.如權(quán)利要求1所述的一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:所述鏡片的上端面不低于所述印刷治具的上端面。3.如權(quán)利要求1所述的一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:所述印刷治具內(nèi)的兩個穴位間通過縱向指示隔槽確定相鄰的位置關(guān)系。4.如權(quán)利要求1所述的一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:所述印刷治具具體為不銹鋼材質(zhì)，其通過在中部區(qū)域切割形成穴位形成。5.如權(quán)利要求1所述的一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其特征在于:所述印刷治具內(nèi)的穴位數(shù)量為十個，所述菲林網(wǎng)版的對應印刷孔位為十個。6.如權(quán)利要求1所述的一種觸控面板的加工方法，其特征在于:所述菲林網(wǎng)版和印刷治具的定位具體為十字重合定位，所述菲林網(wǎng)版和印刷治具的兩端均設置有十字對中標記。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種通過改變穴數(shù)實現(xiàn)產(chǎn)能漸進提升的方法，其使得印刷治具上設置有多個穴位，一次可以印刷多片鏡片，提高了印刷的效率。將印刷治具的中部區(qū)域通過切割形成至少兩個穴位，每個穴位的外輪廓和待印刷的鏡片的形狀相同，將印刷治具緊固于絲網(wǎng)印刷機的底部印刷臺面，將鏡片放置于對應的穴位內(nèi)，之后將和印刷治具內(nèi)穴位數(shù)量和位置相對應的菲林網(wǎng)版安裝并定位至絲網(wǎng)印刷機，然后進行絲網(wǎng)印刷，使得一次印刷完成多片鏡片的印刷。
【IPC分類】B41M1/12, B41M1/30, B41M1/34
【公開號】CN105437804
【申請?zhí)枴緾N201510976074
【發(fā)明人】王春生
【申請人】蘇州安潔科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月23日