本發(fā)明涉及粘膠纖維設(shè)備，屬于粘膠纖維廠酸站所需浴液結(jié)晶裝置，是一種大型浴液酸冷結(jié)晶處理裝置。

背景技術(shù)：

粘膠纖維廠的浴液通過(guò)前段工序產(chǎn)生的濃縮浴液一部分回到配酸車(chē)間繼續(xù)利用，一部分剩余的用來(lái)結(jié)晶產(chǎn)芒硝，由于現(xiàn)在很多企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，產(chǎn)能提升了很多，傳統(tǒng)的酸冷結(jié)晶芒硝產(chǎn)量為（4t/h或者7.5t/h）已不能滿(mǎn)足現(xiàn)在的產(chǎn)能規(guī)模，我們?cè)?jīng)申請(qǐng)了“浴液酸冷結(jié)晶處理裝置”的發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010278659.5，在實(shí)踐中，這種方法很難提高產(chǎn)能，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)這種大型浴液結(jié)晶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種產(chǎn)能大的大型浴液結(jié)晶處理裝置，滿(mǎn)足現(xiàn)有企業(yè)大型化生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大型浴液酸冷結(jié)晶處理裝置，包括浴液預(yù)冷器、浴液冷卻器、結(jié)晶器、硫酸吸收器以及廢氣冷凝器；其特征在于：所述浴液預(yù)冷凝器包括串聯(lián)的四級(jí)，在第一級(jí)浴液預(yù)冷凝器上設(shè)置有第一浴液入口和第一蒸發(fā)汽出口，在第四級(jí)浴液預(yù)冷凝器上設(shè)置有第一浴液出口，在所述第一浴液入口通入浴液；所述浴液冷卻器包括串聯(lián)的三級(jí)，在第一級(jí)浴液冷卻器上設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和第二蒸發(fā)汽出口，第二級(jí)浴液預(yù)冷凝器、第三級(jí)浴液預(yù)冷凝器和第四級(jí)浴液預(yù)冷凝器上的第一蒸發(fā)汽出口分別與三級(jí)浴液冷卻器中的其中一級(jí)浴液冷卻器的第一蒸發(fā)汽入口連接；在第三級(jí)浴液冷卻器上設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口；所述結(jié)晶器為四級(jí)，在第一級(jí)結(jié)晶器上設(shè)置有第二浴液入口和第二蒸發(fā)汽入口，在第四級(jí)結(jié)晶器上設(shè)置有鹽漿出口，在每一級(jí)結(jié)晶器上還設(shè)置有一第三蒸發(fā)汽出口；所述第二浴液入口與所述第一浴液出口連接，所述第二蒸發(fā)汽入口與所述第二蒸發(fā)汽出口連接；所述廢氣冷凝器包括兩級(jí)，在每級(jí)廢氣冷凝器上設(shè)置有第二冷卻水入口、第二濃硫酸入口、第三蒸發(fā)汽入口、稀硫酸溶液出口以及第二濃硫酸出口；第一級(jí)結(jié)晶器和第二級(jí)結(jié)晶器的第三蒸發(fā)汽出口連接至第一級(jí)廢氣冷凝器的第三蒸發(fā)汽入口，第三級(jí)結(jié)晶器和第四級(jí)結(jié)晶器的第三蒸發(fā)汽出口連接至第二級(jí)廢氣冷凝器的第三蒸發(fā)汽入口；在兩級(jí)廢氣冷凝器的第二濃硫酸出口上連接所述硫酸吸收器。

在兩級(jí)廢氣冷凝器的第二濃硫酸出口上連接的硫酸吸收器為三個(gè)且并聯(lián)設(shè)置，每個(gè)硫酸吸收器包括第一冷卻水入口、第一濃硫酸入口、第一濃硫酸出口以及第一冷卻水出口，第一濃硫酸入口與所述第二濃硫酸出口連接，第一濃硫酸出口與所述第二濃硫酸入口連接。

在所述第一級(jí)浴液預(yù)冷凝器的第一蒸發(fā)汽出口還連接有一混合冷凝器，該混合冷凝器包括第三冷卻水入口和第一混合冷凝汽入口，第一混合冷凝汽入口與所述第一級(jí)浴液預(yù)冷凝器的第一蒸發(fā)汽出口連接；

在所述混合冷凝器上還連接有一第一輔助冷凝器和與第一輔助冷凝器串聯(lián)的第二輔助冷凝器，兩級(jí)所述廢氣冷凝器均連接至所述第一輔助冷凝器，在所述混合冷凝器與第一輔助冷凝器之間、第一輔助冷凝器與第二輔助冷凝器之間、第一輔助冷凝器與第一級(jí)廢氣冷凝器之間，以及第一輔助冷凝器與第二級(jí)廢氣冷凝器之間均設(shè)置有一臺(tái)蒸汽噴射泵，混合冷凝器、第一輔助冷凝器、第二輔助冷凝器、4臺(tái)蒸汽噴射泵及位于第二輔助冷凝器出口的真空泵構(gòu)成真空系統(tǒng)；利用冷卻水將混合冷凝器, 第一輔助冷凝器、第二輔助冷凝器二次蒸汽冷凝排出；利用高壓蒸汽進(jìn)入蒸汽噴射泵產(chǎn)生的真空將進(jìn)入混合冷凝器、第一輔助冷凝器、第二輔助冷凝器中的不凝性氣體及微量未冷凝二次蒸汽通過(guò)真空泵排空，以上過(guò)程使得整個(gè)裝置中產(chǎn)生真空度。

通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，首先，為了更加快速的冷凝蒸發(fā)汽，我們將原有的三級(jí)預(yù)冷器的基礎(chǔ)上增加了一級(jí)，這樣更有利于冷卻降溫。

發(fā)明了這種大型浴液酸冷結(jié)晶裝置，芒硝產(chǎn)量達(dá)到20t/h，完全滿(mǎn)足現(xiàn)在企業(yè)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明處理裝置的流程圖；

其中：11、第一浴液入口；12、第一蒸發(fā)汽出口；13、第一浴液出口；14、冷卻介質(zhì)入口；15、第一蒸發(fā)汽入口；16、冷卻介質(zhì)出口；17、第二蒸發(fā)汽出口；18、第二浴液入口；19、第二蒸發(fā)汽入口；20、第三蒸發(fā)汽出口；21、鹽漿出口；22、第一冷卻水入口；23、第一濃硫酸入口；24、第一濃硫酸出口；25、第一冷卻水出口；26、第二冷卻水入口；27、第二濃硫酸入口；28、第三蒸發(fā)汽入口；29、稀硫酸溶液出口；30、第二濃硫酸出口；31、第三冷卻水入口；32、第一混合冷凝汽入口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明處理裝置包括浴液預(yù)冷器VK、浴液冷卻器BK、結(jié)晶器K、硫酸吸收器WT、混合冷凝器MK以及廢氣冷凝器SK。

浴液預(yù)冷器VK包括第一浴液入口11第一蒸發(fā)汽出口12以及第一浴液出口13。浴液冷卻器BK包括冷卻介質(zhì)入口14、第一蒸發(fā)汽入口15、冷卻介質(zhì)出口16以及第二蒸發(fā)汽出口17。結(jié)晶器K包括第二浴液入口18、第二蒸發(fā)汽入口19、第三蒸發(fā)汽出口20以及鹽漿出口21。硫酸吸收器WT包括第一冷卻水入口22、第一濃硫酸入口23、第一濃硫酸出口24以及第一冷卻水出口25。廢汽冷凝器包括第二冷卻水入口26、第二濃硫酸入口27、第三蒸發(fā)汽入口28、稀硫酸溶液出口29以及第二濃硫酸出口30。混合冷凝器MK包括第三冷卻水入口31和第一混合冷凝汽入口32。

其中浴液冷凝器分為四級(jí)，分別為VK1、VK2、VK3以及VK4，浴液冷卻器BK分為三級(jí)，分別為BK1，BK2和BK3，結(jié)晶器K分為四級(jí)，分別為K1、K2、K3和K4。浴液經(jīng)浴液預(yù)冷器VK的浴液入口進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)四級(jí)處理，蒸發(fā)汽從第一蒸發(fā)汽出口進(jìn)入浴液冷卻器的第一蒸發(fā)汽入口進(jìn)行冷卻處理，VK1產(chǎn)生的第一蒸發(fā)汽進(jìn)入混合冷凝器MK進(jìn)行冷凝，浴液預(yù)冷器VK處理完的液體出口進(jìn)入結(jié)晶器K，并經(jīng)四級(jí)結(jié)晶處理后送入鹽漿封槽，結(jié)晶器的蒸發(fā)汽出口連接分別連接至廢汽冷凝器SK1和SK2的蒸發(fā)汽入口，并在廢汽冷凝器SK1和SK2內(nèi)被濃硫酸吸收冷凝，濃硫酸循環(huán)通過(guò)循環(huán)泵UP和硫酸換熱器WT循環(huán)利用，濃度降低排出，冷卻水通入硫酸冷卻器WT1和WT2內(nèi)，降低通過(guò)的濃硫酸的溫度，循環(huán)使用。

浴液在流經(jīng)四級(jí)結(jié)晶器中得到的最終的冷卻，為了保持浴液在結(jié)晶器中的懸浮狀態(tài)，而且能把它們從K1級(jí)送到K4級(jí)，一定量的空氣通過(guò)結(jié)晶器底部的分配管均勻地吹入，該分配管在結(jié)晶器底部形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鹽漿泵把結(jié)晶器K4出來(lái)的鹽溶液送到增稠器，濃縮成一定濃度的芒硝進(jìn)入離心機(jī)，在離心機(jī)中芒硝被分離出來(lái)進(jìn)入下一個(gè)工序的熔融桶或作為產(chǎn)品出售。在增稠器中的溢流母液經(jīng)脫氣槽回液預(yù)冷凝器BK1作冷卻介質(zhì)。離心機(jī)中分離出的濾液經(jīng)脫氣槽后與結(jié)晶器K4出口管路匯合，由鹽漿泵SP再送到增稠器，循環(huán)沉降過(guò)濾。

在預(yù)冷器VK1中閃蒸產(chǎn)生的二次汽被混合冷凝器MK中冷卻水冷凝，VK2~4產(chǎn)生的二次汽被浴液冷卻器BK1~3被增稠器溢流回的母液冷凝；結(jié)晶器K1~4中產(chǎn)生的蒸發(fā)器進(jìn)入廢氣冷凝器SK中，被硫酸吸附冷凝，硫酸吸附的同時(shí)放熱，較高溫度的硫酸通過(guò)UP送入硫酸冷卻器WT 中降溫循環(huán)使用，同時(shí)不斷補(bǔ)充濃硫酸，被稀釋的稀硫酸不斷排出；系統(tǒng)不凝性氣體經(jīng)過(guò)二級(jí)蒸汽噴射泵ED2~4抽出分別在第二冷凝器HK1、HK2中被冷卻水進(jìn)一步冷凝，沒(méi)有冷凝的氣體通過(guò)真空泵VP排出，主要工藝參數(shù)為硫酸濃度98~65%，K4溫度為14~16℃，蒸汽壓力0.45MPa.A，冷卻水溫度32℃。