一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其底涂膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請(qǐng)涉及水轉(zhuǎn)印領(lǐng)域，尤其涉及一種水轉(zhuǎn)印紙及其底涂膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是目前新興的一種高效印刷技術(shù)，其技術(shù)主要是以水作為轉(zhuǎn)印環(huán)境，以轉(zhuǎn)印紙作為載體，將預(yù)印刷的圖案或文字等事先印刷到轉(zhuǎn)印紙的表涂膜上，再通過(guò)水壓的作用，使原本印刷在已溶解的表涂膜上的圖象或文字轉(zhuǎn)移至不同材質(zhì)的物體表面。因而，水轉(zhuǎn)印技術(shù)針對(duì)形狀不規(guī)則，表面凹凸不平，難以印刷的物體表面進(jìn)行文字和圖案的印刷，例如各種陶瓷制品、玻璃酒瓶或各種器材表面均可以進(jìn)行轉(zhuǎn)印。由于它剝離印刷過(guò)程中的油墨，以水作為轉(zhuǎn)動(dòng)力，不會(huì)污染環(huán)境，因此是比較環(huán)保的印刷技術(shù)。
[0003]水轉(zhuǎn)印紙油墨或染料均涂布在表涂層表面，而表涂膜生成與底涂膜之上。現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印紙底涂膜由于粘度度低，平滑度及流平性差，導(dǎo)致印刷時(shí)表涂膜與帶轉(zhuǎn)印物品表面契合效果差，油墨層吸收不均，轉(zhuǎn)移圖文粗糙;且底涂膜制備加工工藝復(fù)雜，成品率低，嚴(yán)重影響水轉(zhuǎn)印的效果及增添額外的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其底涂膜的生產(chǎn)工藝，詣在解決現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印紙底涂膜粘度低、平滑度及流平性差，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜的問(wèn)題。
[0005]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙，包括逐層分布的水溶性膠層、紙基層、及背涂膜，所述水溶性膠層由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及顏料涂層，其中，所述底涂膜包括以下組分:
[0006]a)水；
[0007]b)小麥淀粉；
[0008]所述組分a)與組分b)的質(zhì)量比為1: 1-5。
[0009]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，構(gòu)成所述底涂膜的組分a)與組分b)質(zhì)量比為10:2。
[0010]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，所述小麥淀粉的粒度為150-200目。
[0011]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，所述小麥淀粉為高分子量小麥淀粉，所述底涂膜粘度為 7000mp.S。
[0012]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙底涂膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0013]混合:先在反應(yīng)釜中加入10組分的水，并以20r/min進(jìn)行攪拌，再加入1-5組分的小麥淀粉；
[0014]加熱攪拌:待小麥淀粉與水混合后，開(kāi)啟加熱裝置，設(shè)定加熱溫度為預(yù)定溫度，同時(shí)攪拌速度調(diào)為預(yù)定轉(zhuǎn)速，待溫度升為預(yù)定溫度時(shí)停止加熱及攪拌；
[0015]保溫:將攪拌后的液體保溫20-40分鐘，制得糊狀底涂漿液；
[0016]涂布工藝:將底涂漿夜加入到涂布機(jī)的膠槽，再通過(guò)轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到紙面；
[0017]烘干:涂布底涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按預(yù)定速度經(jīng)過(guò)烘箱，并依次通過(guò)烘箱的三個(gè)溫度不同的烘干區(qū)域進(jìn)行分段烘干，烘干至水分含量為5 %-8%,收卷成筒。
[0018]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙底涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述預(yù)定溫度為95°C_110°C，所述預(yù)定轉(zhuǎn)速為90r/min-110r/min。
[0019]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙底涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述烘干步驟中，所述烘干區(qū)域沿所述轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向的溫度依次是:第一烘干區(qū)域?yàn)?00°C_105°C，第二烘干區(qū)域?yàn)?10°C_115°C，第三烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C ；所述轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給速度為170m/min-190m/min。
[0020]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙底涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述小麥淀粉粒度為150-200目。
[0021]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙底涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述小麥淀粉為高分子量小麥淀粉，所述底涂膜粘度為7000mp.S。
[0022]本發(fā)明所給出的一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其底涂膜的生產(chǎn)工藝，采用高分子量小麥淀粉制作底涂膜，平滑度高，流平性好，轉(zhuǎn)印過(guò)程中，油墨吸收均勻，轉(zhuǎn)印圖案清晰完整;底涂膜生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成品率高，極大縮短了工藝流程，從而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中，全降解水轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)示意；
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]本實(shí)施例所提供的種全降解水轉(zhuǎn)印紙，如圖1所示，包括由上至下逐層分布的水溶性膠層1、紙基層2、及背涂膜3，水溶性膠層I由上至下依次包括表涂膜110、底涂膜120、及顏料涂層130，其中，底涂膜120包括以下組分:
[0027]a)水；
[0028]b)小麥淀粉；
[0029 ] 組分a)與組分b)的質(zhì)量比為1: 1-5。
[0030]本實(shí)施例中的小麥淀粉為高分子小麥淀粉，即相對(duì)分子質(zhì)量在5000以上的小麥淀粉。由于高分子量的小麥淀粉粘度更高，使得底涂膜120與顏料涂層130的結(jié)合更好，底涂膜120表面流平性更佳，而本實(shí)施例小麥淀粉與水的配比需適中，既不影響底涂膜120的水溶性，又不能過(guò)于稀釋，導(dǎo)致底涂膜120粘性不足。經(jīng)研究及多次測(cè)試，組分a)與組分b)質(zhì)量比為10:2為最佳配比。
[0031]本實(shí)施例的小麥淀粉經(jīng)加工后，采用粒度為100-150目之間的制備底涂膜120，該范圍內(nèi)的小麥淀粉顆粒粒度適中，既不影響底涂膜平滑性，又能保證較好的溶解性。本實(shí)施例的底涂膜120粘度為7000mp.S，該粘度下的底涂膜120表面平整度好，轉(zhuǎn)印效果佳。
[0032]實(shí)施例二、
[0033]基于上述實(shí)施例的描述，本實(shí)施例還提供一種全降解水轉(zhuǎn)印底涂膜的生產(chǎn)工藝，其配方中，水與小麥淀粉質(zhì)量比為10:1，小麥淀粉粒度為150目。底涂膜的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0034]混合:先在反應(yīng)釜中加入10份的水，以20r/min進(jìn)行攪拌，然后逐漸加入I組分的低分子量小麥淀粉，這樣避免小麥淀粉結(jié)團(tuán)；待小麥淀粉與水混合后，開(kāi)啟加熱裝置，設(shè)定加熱溫度為預(yù)定溫度，本實(shí)施例預(yù)定溫度為95°C，同時(shí)攪拌速度調(diào)為90r/min的預(yù)定轉(zhuǎn)速，待溫度升至90°C時(shí)停止攪拌及加熱；
[0035]保溫:將攪拌后的液體保溫20-30分鐘，制得糊狀底涂漿液；
[0036]涂布工藝:將冷卻后的底涂漿夜加入到涂布機(jī)的膠槽，覆蓋在顏料層之上，用刮刀裝置把多余的底涂漿液刮平；
[0037]烘干、所述涂布底涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按預(yù)定速度經(jīng)過(guò)烘箱，并依次通過(guò)烘箱的三個(gè)溫度不同的烘干區(qū)域進(jìn)行分段烘干，烘干至水分含量為5%，收卷成筒，即得底涂膜。
[0038]進(jìn)一步地，烘干步驟中，涂布底涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按170m/min的速度經(jīng)過(guò)烘箱，烘干機(jī)沿轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向分布三個(gè)溫度不同的烘干區(qū)域，三個(gè)烘干區(qū)域的溫度按轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向依次是:第一烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C，第二烘干區(qū)域?yàn)?10°C_115°C，第三烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C;表涂膜經(jīng)烘干后，再將涂布有底涂膜的轉(zhuǎn)印紙收卷成筒狀存儲(chǔ)即可。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)施例采用高分子量小麥淀粉及水制備的底涂膜，其粘度為7000mp.S，保證底涂膜表面的流平性好，便于涂布油墨或染料形成預(yù)轉(zhuǎn)印圖案，又易于溶解。