專利名稱：電子照相轉(zhuǎn)印紙和成像方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有涂布層的電子照相轉(zhuǎn)印紙和使用該電子照相轉(zhuǎn)印紙的成像方法，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙用于使用間接干式電子照相系統(tǒng)來成像的復(fù)印機(jī)和打印機(jī)。本發(fā)明特別涉及輕定量電子照相轉(zhuǎn)印紙和使用該電子照相轉(zhuǎn)印紙的成像方法。
背景技術(shù)：
近年來，在按需(on-demand)出版領(lǐng)域，以往使用商業(yè)膠印制造的出版物非常傾向于使用彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)來制造，因?yàn)檫@些機(jī)器可以便利地實(shí)現(xiàn)印量較少的打印和復(fù)印。因此，正在改善彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)的速度和圖像質(zhì)量。
為了改善圖像質(zhì)量，彩色復(fù)印機(jī)和彩色打印機(jī)正越來越多地采用以往用于商業(yè)印刷領(lǐng)域的具有高光澤度的涂布紙，以代替通常使用的PPC(普通紙復(fù)印機(jī))用紙和打印紙，因?yàn)樗龅耐坎技埧商峁┣逦膱D像。
越來越需要具有合適光澤度的紙張定量更輕的涂布紙，特別地是需要用于要求按需性的目錄和小冊(cè)子、廣告?zhèn)鲉魏蜕⑷~傳單的書籍紙。
然而，當(dāng)具有合適光澤度的用于商業(yè)印刷領(lǐng)域的輕定量涂布紙用于全彩色復(fù)印機(jī)或打印機(jī)時(shí)，在轉(zhuǎn)印部出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷是紙張?jiān)谵D(zhuǎn)印部帶電且調(diào)色劑剛轉(zhuǎn)印至紙張后，紙張立即粘到紙張傳送方向上的轉(zhuǎn)印部件的現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷顯著出現(xiàn)在紙張定量小的涂布紙上，即所謂的輕定量涂布紙。
運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的發(fā)生率隨全彩色復(fù)印機(jī)或打印機(jī)的安裝環(huán)境極大地變化。具體地說，全彩色復(fù)印機(jī)或打印機(jī)通常常年安裝在固定位置。然而，即使在夏季紙張通過轉(zhuǎn)印部沒有問題，在冬季運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷也會(huì)偶爾出現(xiàn)在全彩色復(fù)印機(jī)或打印機(jī)的轉(zhuǎn)印部中。此外，存在易于在夏季出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的紙張，在冬季易于出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的紙張、在例如春天和秋天等比較溫和天氣易于出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的紙張等。
此外，運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的發(fā)生環(huán)境也會(huì)隨紙張的狀態(tài)而變化。例如，在夏季運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷可能出現(xiàn)在剛從包裝取出的紙張上，但是如果將同一紙張放置一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)就沒有問題。在這種情況下，甚至在全彩色復(fù)印機(jī)或印刷機(jī)與紙張的相同組合中，運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷出現(xiàn)的情況也會(huì)隨機(jī)器安裝環(huán)境和紙張的季節(jié)狀態(tài)而改變。特別是在按需印刷領(lǐng)域中，運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷變成非常嚴(yán)重的問題。
作為改善與轉(zhuǎn)印部件的吸附性的方法，日本特開2002-341581號(hào)公報(bào)提出了一種在涂布層正面和背面上使用不同樹脂或在所述正面和背面上使用不同涂布量的方法，以使所述正面和背面的葛利(Gurley)挺度比為0.5～1.5。然而，取決于送紙表面，與轉(zhuǎn)印部件的吸附力變得太強(qiáng)，從而在轉(zhuǎn)印部中出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。
日本特開2000-172001號(hào)公報(bào)提出了電子照相轉(zhuǎn)印紙，以改善在低濕度環(huán)境中的不規(guī)則帶電和在高濕度環(huán)境中的缺陷圖像和運(yùn)轉(zhuǎn)性能。該電子照相轉(zhuǎn)印紙的性能如下紙張定量60～100g/m2的涂布紙的表面的中心線平均粗糙度(Ra)不大于1.5μm，在30℃和80％RH(相對(duì)濕度)下的體積電阻率不低于1×109Ω·cm，并且紙張挺度不低于16cm。然而，在該方法中，沒有改善轉(zhuǎn)印部中的運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷，特別是當(dāng)經(jīng)受過用于低溫度/低濕度環(huán)境的水分調(diào)整的紙張或在23℃和50％RH環(huán)境下經(jīng)受過水分調(diào)整的紙張?jiān)诘蜏?低濕度環(huán)境中輸送時(shí)，轉(zhuǎn)印部中明顯出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。
因此，還需要提供用于采用間接干式電子照相系統(tǒng)的全彩色復(fù)印機(jī)和打印機(jī)的具有涂布層的輕定量電子照相轉(zhuǎn)印紙，所需的轉(zhuǎn)印紙的空白部分應(yīng)具有高光澤度，相對(duì)于其在多種使用環(huán)境中的優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)性能特別是轉(zhuǎn)印部中的優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，該轉(zhuǎn)印紙還應(yīng)具有優(yōu)良的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述環(huán)境，本發(fā)明已經(jīng)得以完成，其提供了一種輕定量電子照相轉(zhuǎn)印紙和使用該紙張的成像方法，該轉(zhuǎn)印紙?jiān)诟鞣N環(huán)境下的轉(zhuǎn)印部中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能得到了改善，并且沒有降低所要形成的圖像的濃度。
本發(fā)明包括下列構(gòu)成。
(1)一種電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層中含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其公開內(nèi)容此處引入作為參考)的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，當(dāng)橫向(CD方向)的彎曲挺度定義為A(mN·m)，平滑度定義為B(秒)，體積電阻率定義為C(Ω·cm)時(shí)，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙分別在10℃和15％RH的環(huán)境下以及23℃和50％RH的環(huán)境下晾置后，A、B和C滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
(2)一種電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層中含有顏料和膠粘劑，根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
(3)一種成像方法，該方法包括在潛像載體上形成潛像；使用包含調(diào)色劑的電子照相顯影劑使該潛像顯影；利用轉(zhuǎn)印部件將已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體；通過施加熱量和壓力使所述調(diào)色劑圖像在所述調(diào)色劑圖像接受體上定影，其中，所述調(diào)色劑圖像接受體是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，在該電子照相轉(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述的涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，當(dāng)橫向的彎曲挺度定義為A(mN·m)，平滑度定義為B(秒)，體積電阻率定義為C(Ω·cm)時(shí)，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙分別在10℃和15％RH的環(huán)境下以及23℃和50％RH的環(huán)境下晾置后，A、B和C滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
(4)一種成像方法，該方法包括在潛像載體上形成潛像；使用包含調(diào)色劑的電子照相顯影劑使該潛像顯影；利用轉(zhuǎn)印部件將已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體；通過施加熱量和壓力使所述調(diào)色劑圖像在所述調(diào)色劑圖像接受體上定影，其中，所述調(diào)色劑圖像接受體是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，在該電子照相轉(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。


將基于下列附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，其中；圖1是圖解說明用于本發(fā)明成像方法的圖象輸出裝置的實(shí)例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖解說明用于本發(fā)明成像方法的熱定影裝置的實(shí)例的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)撾娮诱障噢D(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，當(dāng)橫向的彎曲挺度定義為A(mN·m)，平滑度定義為B(秒)，體積電阻率定義為C(Ω·cm)時(shí)，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙分別在10℃和15％RH的環(huán)境以及23℃和50％RH的環(huán)境晾置后，A、B和C滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
所述的紙張晾置是指在晾置環(huán)境中將紙張逐一在網(wǎng)型架子上靜置，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)濕處理達(dá)24小時(shí)或24小時(shí)以上。
另一方面，生產(chǎn)將成為基材的紙張時(shí)，將紙漿纖維的流動(dòng)方向(即抄紙方向)定義為縱向(MD)時(shí)，所述橫向(CD)是指與其垂直的方向。
本發(fā)明中的物理性質(zhì)值是用下列方法測量的值。
所述紙張定量是根據(jù)JIS P-8124測量的值。
彎曲挺度是用熊谷理機(jī)工業(yè)的彎曲挺度測試機(jī)(型號(hào)2048-BF)根據(jù)ISO 2493得到的測量值，測量時(shí)將寬度38mm的樣品的彎曲角設(shè)定為15°并且將試驗(yàn)臺(tái)跨距設(shè)定為10mm。
平滑度是用J Tappi No.5中描述的方法測量的值。
體積電阻率是根據(jù)JIS K-6911(其公開內(nèi)容此處引入作為參考)在使用50mmφ的電極并且外加電壓是100V時(shí)測得的值。
下文提及的圖像接受表面的光澤度是根據(jù)JIS P-8142(其公開內(nèi)容此處引入作為參考)以75°入射角測得。
下文提及的本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的厚度和密度是根據(jù)JISP-8118(其公開內(nèi)容此處引入作為參考)測得的值。
在本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，當(dāng)其在10℃和15％RH以及23℃和50％RH的環(huán)境中晾置時(shí)，A、B和C滿足下列公式。結(jié)果，當(dāng)用間接干式電子照相系統(tǒng)形成圖像時(shí)，紙張雖然是輕定量，所形成的圖像的濃度卻沒有降低。該電子照相轉(zhuǎn)印紙具有優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，即，可以抑制在多種環(huán)境中在轉(zhuǎn)印部出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。
1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
本發(fā)明人再三研究因紙張吸附至轉(zhuǎn)印部件而在轉(zhuǎn)印部中出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的機(jī)理后發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)印部(其中由轉(zhuǎn)印部件等將圖像轉(zhuǎn)印至本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的部分)中，電子照相轉(zhuǎn)印紙至轉(zhuǎn)印部件的吸附是靜電吸附。也就是說，在轉(zhuǎn)印部中使電子照相轉(zhuǎn)印紙帶電以轉(zhuǎn)印調(diào)色劑至電子照相轉(zhuǎn)印紙。然而，電子照相轉(zhuǎn)印紙甚至在調(diào)色劑轉(zhuǎn)印后仍然保持在帶電狀態(tài)中，盡管只是短時(shí)間保持這一狀態(tài)。因此，電子照相轉(zhuǎn)印紙被吸引到類似地處于帶電狀態(tài)的轉(zhuǎn)印部件并由此吸附至其上。
當(dāng)詳細(xì)地研究易于吸附的電子照相轉(zhuǎn)印紙的性能時(shí)，認(rèn)識(shí)到電子照相轉(zhuǎn)印紙的平滑度和體積電阻率極大地有助于其易吸附性。盡管其起因不明確，據(jù)認(rèn)為電子照相轉(zhuǎn)印紙易于吸附至轉(zhuǎn)印部件是因?yàn)楫?dāng)相同電荷施加至電子照相轉(zhuǎn)印紙時(shí)，具有高體積電阻率的電子照相轉(zhuǎn)印紙的電荷衰減時(shí)間較長。據(jù)認(rèn)為因?yàn)榫哂懈咂交鹊碾娮诱障噢D(zhuǎn)印紙?jiān)谄浔砻鎸由暇哂懈嗟碾姾?，所以該電子照相轉(zhuǎn)印紙易于吸附至轉(zhuǎn)印部件。
另一方面，除了對(duì)轉(zhuǎn)印部件的吸附力，還有一種力(推斥力)作用在電子照相轉(zhuǎn)印紙上以保持該電子照相轉(zhuǎn)印紙的姿勢。本發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到所述推斥力極大地受電子照相轉(zhuǎn)印紙的彎曲挺度的影響，隨著彎曲挺度變強(qiáng)，由吸附至轉(zhuǎn)印部件所引起的運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷減少。
在最近的高性能彩色復(fù)印機(jī)或打印機(jī)中，根據(jù)周圍環(huán)境條件改變用于帶電電子照相轉(zhuǎn)印紙的外加電壓以得到令人滿意的圖像。例如，在低溫/低濕度環(huán)境中，電子照相轉(zhuǎn)印紙中的含水量降低并且電子照相轉(zhuǎn)印紙的電阻率變高。結(jié)果，因?yàn)殡娮诱障噢D(zhuǎn)印紙變得更難于帶電，所以將外加電壓設(shè)定得更高以使電子照相轉(zhuǎn)印紙帶電。通常，在低溫/低濕度環(huán)境中，即使使用同一電子照相轉(zhuǎn)印紙，可以使用剛從包裝取出的電子照相轉(zhuǎn)印紙和已經(jīng)在低溫/低濕度環(huán)境下晾置的電子照相轉(zhuǎn)印紙。由于電子照相轉(zhuǎn)印紙的濕度變化使電阻率發(fā)生極大的改變，因此電子照相轉(zhuǎn)印紙的帶電狀態(tài)隨機(jī)器的安裝環(huán)境和電子照相轉(zhuǎn)印紙的濕度狀態(tài)顯示出多種狀態(tài)。
更具體地說，據(jù)認(rèn)為當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙對(duì)轉(zhuǎn)印部件的吸附力超過來自轉(zhuǎn)印部件的推斥力時(shí)，在轉(zhuǎn)印部中出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。電子照相轉(zhuǎn)印紙推斥力和吸附力之間的關(guān)系隨圖像的輸出環(huán)境而改變。例如在高溫/高濕度環(huán)境中，因?yàn)殡娮诱障噢D(zhuǎn)印紙中的含水量上升，電子照相轉(zhuǎn)印紙的電導(dǎo)率上升，體積電阻率降低。也就是說，吸附力下降，并且同時(shí)彎曲挺度也因含水量上升而下降，由此使得推斥力下降。相反，在低溫/低濕度環(huán)境中，推斥力上升，并且吸附力上升。由于彎曲挺度隨電子照相轉(zhuǎn)印紙含水量改變而發(fā)生的變化以及電子照相轉(zhuǎn)印紙的平滑度和體積電阻率的變化均取決于紙張的固有性能，因此這些變化量不是一定的。因此，即使是在如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙中，其吸附力和其推斥力之間的關(guān)系也會(huì)經(jīng)常在高溫/高濕度環(huán)境中反轉(zhuǎn)在低溫/低濕度環(huán)境下所具有的推斥力足以抗衡電子照相轉(zhuǎn)印紙向轉(zhuǎn)印部件的吸附力的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
本發(fā)明人已經(jīng)考慮上述情況并仔細(xì)調(diào)查了在轉(zhuǎn)印部中不出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的電子照相轉(zhuǎn)印紙的性能。結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過以下列方式控制用橫向彎曲挺度除以紙的平滑度對(duì)數(shù)值與紙的體積電阻率對(duì)數(shù)值相乘得到的值而得到的值，可以得到如下所述的輕定量電子照相轉(zhuǎn)印紙其轉(zhuǎn)印部在各種環(huán)境中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能得到改善，并且沒有降低所形成的圖像的濃度。
當(dāng)本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH以及23℃和50％RH的環(huán)境中晾置時(shí)，如上所述，A/(logB×logC)必須是1.0×10-2至3.0×10-2。優(yōu)選是1.2×10-2至2.5×10-2，更優(yōu)選是1.5×10-2至2.5×10-2。
當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH以及23℃和50％RH的環(huán)境中晾置后的A/(logB×logC)小于1.0×10-2時(shí)，后述的成像裝置中轉(zhuǎn)印部件和電子照相轉(zhuǎn)印紙之間的吸附力變得太強(qiáng)。結(jié)果，發(fā)生電子照相轉(zhuǎn)印紙至轉(zhuǎn)印部件的吸附，由此導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。另一方面，當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH以及23℃和50％RH的環(huán)境中晾置后的A/(logB×logC)超過3.0×10-2時(shí)，體積電阻率往往較小。因此，發(fā)生轉(zhuǎn)印缺陷例如調(diào)色劑轉(zhuǎn)印缺陷從而使得要形成的圖像的濃度下降。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后A/(logB×logC)優(yōu)選為1.0×10-2至3.0×10-2。當(dāng)?shù)谝浑娮诱障噢D(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后A/(logB×logC)是1.0×10-2至3.0×10-2時(shí)，可以改善轉(zhuǎn)印部在各種環(huán)境中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，而不會(huì)降低在高溫/高濕度條件下所要形成的圖像的濃度。
優(yōu)選電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后，A/(logB×logC)是1.2×10-2至2.5×10-2，更加優(yōu)選是1.5×10-2至2.5×10-2。
當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后A/(logB×logC)小于1.0×10-2時(shí)，后述的成像裝置中電子照相轉(zhuǎn)印紙和轉(zhuǎn)印部件之間的吸附力變得太強(qiáng)，產(chǎn)生電子照相轉(zhuǎn)印紙至轉(zhuǎn)印部件的吸附，從而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。另一方面，當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后A/(logB×logC)超過3.0×10-2時(shí)，體積電阻率往往較小。因此，往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)印缺陷例如調(diào)色劑轉(zhuǎn)移缺陷，以致于使所要形成的圖像的濃度下降。
作為使電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH，23℃和50％RH以及30℃和85％RH的環(huán)境中晾置后的A/(logB×logC)為1.0×10-2至3.0×10-2的手段，使用了控制A、B和C值的方法。特別是優(yōu)選使用抑制低溫/低濕度環(huán)境中的體積電阻率的方法，即降低在低溫/低濕度環(huán)境中紙張與轉(zhuǎn)印部件的吸附力的方法，并優(yōu)選使用抑制紙張的彎曲挺度在高溫/高濕度環(huán)境中降低的方法，即增加在高溫/高濕度環(huán)境中(特別是高溫/高濕度環(huán)境)來自轉(zhuǎn)印部件的推斥力的方法。下文將說明對(duì)A/(logB×logC)的控制。
優(yōu)選本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)趫D像接受表面上的光澤度根據(jù)JIS P-8142測量不低于30％。隨著光澤度越接近100％，可以得到更加清晰的圖像。更優(yōu)選不低于40％，再優(yōu)選不低于50％。當(dāng)光澤度小于30％時(shí)，輸出后的圖像往往不清晰。
控制光澤度方法的一個(gè)實(shí)例是平滑化處理方法。平滑化處理方法的一個(gè)實(shí)例是以下方法在將涂布層涂布于基材后，使用通常使用的平滑化裝置，例如超級(jí)壓光機(jī)、紙機(jī)壓光機(jī)或軟輥(soft-nip)壓光機(jī)。結(jié)果，電子照相轉(zhuǎn)印紙得到容易的整飾，從而使得后述的紙密度不低于1.00g/cm3，光澤度不低于30％。
以下詳細(xì)說明使A/(logB×logC)為1.0×10-2至3.0×10-2的手段。
電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和1 5％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率優(yōu)選是5.0×108Ω·cm至1.0×1013Ω·cm。當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率沒有達(dá)到5.0×108Ω·cm時(shí)，則在10℃和15％RH的環(huán)境中施加電壓較高。因此，在調(diào)色劑轉(zhuǎn)印時(shí)紙張的起電太強(qiáng)，因此容易出現(xiàn)空隙現(xiàn)象以致轉(zhuǎn)印至電子照相轉(zhuǎn)印紙的調(diào)色劑被排斥，往往產(chǎn)生白斑。
另一方面，當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率超過1.0×1013Ω·cm時(shí)，A/(logB×logC)有時(shí)會(huì)小于1.0×10-2。本發(fā)明中所述情況下，向轉(zhuǎn)印部件方向的吸附力變強(qiáng)，因此容易出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。
更優(yōu)選電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率為1.0×109Ω·cm至5.0×1012Ω·cm，更優(yōu)選5.0×109Ω·cm至1.0×1012Ω·cm。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?3℃和50％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率優(yōu)選為5.0×107Ω·cm至1.0×1013Ω·cm，更優(yōu)選為1.0×108Ω·cm至1.0×1012Ω·cm。
此外，本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后體積電阻率優(yōu)選為5.0×107Ω·cm至1.0×1012Ω·cm，更優(yōu)選1.0×108Ω·cm至1.0×1011Ω·cm。
另一方面，本發(fā)明電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后其橫向彎曲挺度優(yōu)選為不低于0.20mN·m。當(dāng)電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后其橫向彎曲挺度小于0.20mN·m時(shí)，來自轉(zhuǎn)印部件的推斥力變得太弱，從而容易導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后，其橫向彎曲挺度更優(yōu)選為不低于0.23mN·m，更優(yōu)選不低于0.25mN·m。隨著電子照相轉(zhuǎn)印紙的橫向彎曲挺度變大，可以得到更令人滿意的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。然而，當(dāng)考慮到圖像輸出和裝訂工序后書頁的易翻性時(shí)，橫向彎曲挺度優(yōu)選為至多1.0mN·m。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后其橫向彎曲挺度優(yōu)選為不低于0.30mN·m，更優(yōu)選不低于0.38mN·m。并優(yōu)選為至多1.0mN·m。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?3℃和50％RH的環(huán)境中晾置后橫向彎曲挺度優(yōu)選為不低于0.28mN·m，更優(yōu)選不低于0.35mN·m。并優(yōu)選為至多1.0mN·m。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后平滑度優(yōu)選為250～2000秒，更優(yōu)選為350～1500秒。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?3℃和50％RH的環(huán)境中晾置后平滑度優(yōu)選為220～1950秒，更優(yōu)選為300～1450秒。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后平滑度優(yōu)選為200～1800秒，更優(yōu)選為250～1400秒。
本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中，控制(抑制)體積電阻率的方法的一個(gè)實(shí)例是令后述的基材和涂布層中的至少一個(gè)包含電子傳導(dǎo)性物質(zhì)的方法。電子傳導(dǎo)性物質(zhì)的實(shí)例是金屬導(dǎo)電物質(zhì)、金屬氧化物導(dǎo)電物質(zhì)和碳導(dǎo)電物質(zhì)。
金屬導(dǎo)電物質(zhì)的實(shí)例是金粉、銀粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鋅粉和鐵纖維、銅纖維和不銹鋼纖維。
金屬氧化物導(dǎo)電物質(zhì)的實(shí)例是ZnO、TiO、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO2、MgO、BaO和MoO3。它們可以單獨(dú)使用，或者可以使用它們的復(fù)合氧化物。金屬氧化物導(dǎo)電物質(zhì)優(yōu)選進(jìn)一步包含不同類型的元素。例如，優(yōu)選用Al、In等摻雜的ZnO；用Nb、Ta等摻雜的TiO；以及用Sb、Nb、鹵素元素等摻雜的SnO2。特別優(yōu)選用Sb摻雜的SnO2，因?yàn)樗碾妼?dǎo)率隨時(shí)間變化更小并且它具有高穩(wěn)定性。
碳導(dǎo)電物質(zhì)的實(shí)例是碳纖維、石墨、石墨纖維、管狀石墨纖維、活性碳、碳和金剛石等。
控制(抑制)體積電阻率的方法的一個(gè)實(shí)例是令后述的基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)電聚合物的方法。導(dǎo)電聚合物的實(shí)例是有機(jī)導(dǎo)電聚合物例如聚乙炔、聚芳族乙烯、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩和聚酯?？梢栽谶@些有機(jī)導(dǎo)電聚合物中加入摻雜劑例如鹵素、路易斯酸、質(zhì)子酸、過渡金屬鹵化物、堿金屬、烷基銨離子、表面活性劑和氨基酸。
構(gòu)成基材的紙漿纖維之間的粘合力下降會(huì)引起本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙的彎曲挺度特別是在高溫/高濕度環(huán)境中下降。由于紙漿纖維之間水分子的侵入以及因水分子而在紙漿纖維之間形成氫鍵，紙漿纖維之間的距離會(huì)增加，從而引起粘合力下降。本發(fā)明中，防止了紙漿纖維之間的距離增加，即使紙張?jiān)诟邷?高濕度環(huán)境中含水量增加。具體地說，令后述的基材和涂布層中的至少一個(gè)包含例如交聯(lián)劑等物質(zhì)，該物質(zhì)可與紙漿纖維形成不同于氫鍵的鍵。結(jié)果，紙張的彎曲挺度可以得到控制(抑制彎曲挺度的降低)。
優(yōu)選基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
本發(fā)明中優(yōu)選使用的交聯(lián)劑與紙漿纖維中存在的羥基或羧基反應(yīng)。交聯(lián)劑的實(shí)例是異氰酸酯型交聯(lián)劑、三聚氰胺型交聯(lián)劑、環(huán)氧型交聯(lián)劑、碳二亞胺型交聯(lián)劑和碳酸鋯型交聯(lián)劑。異氰酸酯型交聯(lián)劑的具體實(shí)例是單體例如甲代亞苯基二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、三苯甲烷二異氰酸酯、三(異氰酸酯苯基)硫代亞磷酸酯、對(duì)亞苯基二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、雙(異氰酸酯甲基)環(huán)己烷、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等，或這些單體的三羥甲基丙烷加合物、改性異氰脲酸酯、改性縮二脲和改性脲基甲酸酯。
三聚氰胺型交聯(lián)劑的實(shí)例是通過使具有多官能氨基的材料與甲醛反應(yīng)得到的三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、二羥甲基脲、二羥甲基胍、二羥甲基乙酰胍胺和醚化三聚氰胺樹脂。
環(huán)氧型交聯(lián)劑是包含至少兩個(gè)環(huán)氧基的多元醇縮水甘油基化合物。其實(shí)例是二氧化丁二烯型、二氧化己二烯和鄰苯二甲酸的二縮水甘油酯型、雙酚A的二縮水甘油醚型、雙酚F的二縮水甘油醚型、對(duì)氨基苯酚的三縮水甘油醚胺型、苯胺的二縮水甘油醚型、苯二胺的四縮水甘油醚型、磺酰胺的二縮水甘油醚型和丙三醇的三縮水甘油醚型。
碳二亞胺型交聯(lián)劑的實(shí)例是二環(huán)己基碳二亞胺、二異丙基碳二亞胺和乙基二甲氨基丙基碳二亞胺。
碳酸鋯型交聯(lián)劑的實(shí)例是碳酸銨鋯、碳酸鉀鋯和碳酸鈉鋯等。
作為所述的交聯(lián)劑，優(yōu)選是二縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、二異丙基碳二亞胺和碳酸銨鋯。
提高紙張的彎曲挺度的方法的實(shí)例是(1)增加使用的紙漿的打漿度并將游離度降低至不超過300ml的方法，(2)以不低于每紙漿0.8％的量在漿液中加入濕紙強(qiáng)度添加劑或干紙強(qiáng)度添加劑，例如聚丙烯酰胺、聚酰胺和聚酰胺表氯醇樹脂，(3)按照施膠壓榨法等令基材內(nèi)部包含聚合度不低于1000的聚乙烯醇或羧甲基纖維素，或分子量比較高(重均分子量不低于100000)的淀粉的方法，和(4)使用玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度不低于30℃的合成膠粘劑用于涂布層的方法。這些方法可以結(jié)合用于低溫/低濕度環(huán)境中的體積電阻率控制方法和用于高溫/高濕度環(huán)境中的彎曲挺度抑制方法。
可以通過控制上面提到的光澤度來控制本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙的平滑度。具體地說，當(dāng)光澤度變高時(shí)，平滑度往往較高，當(dāng)光澤度變低時(shí)，平滑度往往較低。
本發(fā)明的第二電子照相轉(zhuǎn)印紙是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙其中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，該電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。在電子照相轉(zhuǎn)印紙包含交聯(lián)劑的情況下，可以容易地得到如下所述的本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)撧D(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH以及23℃和50％RH環(huán)境中晾置后滿足下列關(guān)系1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
作為本發(fā)明的第二電子照相轉(zhuǎn)印紙中的交聯(lián)劑，優(yōu)選使用類似于本發(fā)明的第一電子照相轉(zhuǎn)印紙中交聯(lián)劑的交聯(lián)劑，并且其含量優(yōu)選滿足上述關(guān)系。
必要的是本發(fā)明的第一和第二種電子照相轉(zhuǎn)印紙(在下文中稱為″本發(fā)明電子照相轉(zhuǎn)印紙″)的紙張定量必須為40g/m2～100g/m2，優(yōu)選45g/m2～90g/m2，更優(yōu)選45g/m2～85g/m2。
當(dāng)紙張定量小于40g/m2時(shí)，紙張定量太小，因此電子照相轉(zhuǎn)印紙的厚度變得太薄，由此引起運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷。當(dāng)紙張定量超過100g/m2時(shí)，不能制成薄的涂布紙，由此損害其儲(chǔ)存性能。
本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的厚度優(yōu)選是40～85μm，更優(yōu)選45～75μm。
本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙優(yōu)選具有不低于1.00g/cm3的紙密度。在紙密度小于1.00g/cm3的情況下，當(dāng)許多涂布紙張裝訂時(shí)重疊后，紙張?bào)w積大，有時(shí)會(huì)損害儲(chǔ)存性能。
紙密度優(yōu)選是不低于1.05g/cm3，更優(yōu)選不低于1.10g/cm3。
本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙中，用于基材的紙漿纖維沒有特別限制，然而當(dāng)考慮價(jià)格時(shí)優(yōu)選是用于普通涂布紙基紙的紙漿纖維例如牛皮紙漿纖維、亞硫酸鹽紙纖維、半化學(xué)紙漿纖維、化學(xué)磨木漿纖維、磨木漿纖維、木片磨木漿纖維或預(yù)熱法機(jī)械漿纖維等。根據(jù)需要可以使用對(duì)這些纖維中的纖維素或半纖維素進(jìn)行經(jīng)化學(xué)修飾而得到的纖維。
可以單獨(dú)使用或可以結(jié)合使用棉漿纖維、麻漿纖維、洋麻漿纖維、粘膠(biscose)人造絲纖維、銅銨法人造絲纖維、醋酸纖維素纖維、聚氯乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、聚偏二氯乙烯纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維、聚氯乙烯、聚乙烯醇共聚物、碳氟纖維、玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維、金屬纖維、碳化硅纖維等?？梢愿鶕?jù)需要使用通過將合成樹脂例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酯浸入紙漿纖維或?qū)⑺龊铣蓸渲瑹崛酆嫌诩垵{纖維而得到的纖維。
另一方面，考慮到近來的環(huán)境問題，最好加入高品質(zhì)或中等品質(zhì)的回用紙漿，并根據(jù)用途確定其共混量。所述共混量在整個(gè)紙漿纖維中不低于10％，優(yōu)選不低于30％，更優(yōu)選不低于50％。
作為構(gòu)成本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的基材，可以使用填料以改善涂布適用性并調(diào)節(jié)涂布后的不透明性和亮度。填料的實(shí)例是重質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、高嶺土、煅燒粘土、Piolo-鐵氧體、絹云母、硅酸例如滑石、無機(jī)填料例如二氧化鈦、尿素樹脂和有機(jī)顏料例如苯乙烯。然而，填料不局限于此。填料的共混量沒有特別限制，然而相對(duì)于液體漿的全部固體使用1～20質(zhì)量％，更優(yōu)選3～15質(zhì)量％。
構(gòu)成本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的基材內(nèi)部包含或從外部加入各種化學(xué)試劑例如施膠劑。施膠劑的實(shí)例包括松香型施膠劑、合成施膠劑、石油樹脂施膠劑和中性施膠劑。也可以使用施膠劑例如硫酸鋁和纖維固色劑例如陽離子淀粉的組合?？紤]到在電子照相復(fù)印機(jī)和打印機(jī)中復(fù)制后的紙張儲(chǔ)存穩(wěn)定性，優(yōu)選中性施膠劑，例如烯基琥珀酸酐施膠劑、烷基乙烯酮二聚物、烯基乙烯酮二聚物、中性松香、石油施膠劑、烯烴樹脂或苯乙烯-丙烯酸樹脂。
為了調(diào)節(jié)電子照相轉(zhuǎn)印紙的電阻，除上述電子傳導(dǎo)性物質(zhì)外，可以單獨(dú)使用或可以混合使用無機(jī)物質(zhì)例如氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣和硫酸鈉，有機(jī)物質(zhì)例如烷基磷酸酯、烷基硫酸酯、磺酸鈉鹽和季銨鹽。
根據(jù)需要可以將紙強(qiáng)度添加劑加至基材的內(nèi)部或外部。紙強(qiáng)度添加劑的實(shí)例包括淀粉、變性淀粉、植物膠、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、脲甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、雙醛淀粉、聚乙烯亞胺、環(huán)氧化聚酰胺、表氯醇樹脂、羥甲基聚酰胺和殼聚糖衍生物。這些材料可以單獨(dú)使用或可以混合使用。
此外，適當(dāng)?shù)厥褂门c涂布紙用普通基紙混合的各種助劑例如染料和pH調(diào)節(jié)劑。
考慮到提供類似于傳統(tǒng)涂布紙的觸感并降低生產(chǎn)費(fèi)用，本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙必須在基材的至少一個(gè)表面上具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑。優(yōu)選基材的兩個(gè)表面上都具有包含涂布層的圖像接受表面。
本發(fā)明電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)诨牡闹辽僖粋€(gè)表面上具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑。涂布層中顏料的實(shí)例包括用于普通涂布紙的顏料，例如礦物顏料如重質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化鈦、氫氧化鋁、緞光白、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鎂、碳酸鎂、無定形二氧化硅、膠態(tài)氧化硅、白碳、高嶺土、煅燒高嶺土、涂布粘土、硅酸鋁、絹云母、膨潤土和蒙脫石；聚苯乙烯樹脂細(xì)顆粒、脲甲醛樹脂細(xì)顆粒、微中空顆粒和其它有機(jī)顏料。它們可以單獨(dú)使用，或可以將多種顏料結(jié)合使用。
作為涂布層中的膠粘劑，可以使用合成膠粘劑或天然膠粘劑。
合成膠粘劑的實(shí)例包括多種共聚物，例如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯酯、丁二烯-甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯；和聚乙烯醇、馬來酸酐共聚物、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物?？梢愿鶕?jù)目的使用這些合成膠粘劑的一種或更多種。合成膠粘劑的含量優(yōu)選是每100質(zhì)量份顏料5～50質(zhì)量份，更優(yōu)選10～30質(zhì)量份。
天然膠粘劑的實(shí)例是通常已知的膠粘劑，例如氧化淀粉、酯化淀粉、酶變性淀粉、急驟干燥得到的冷水可溶淀粉、酪蛋白和大豆蛋白質(zhì)。天然膠粘劑的含量優(yōu)選是每100重量份顏料0.1～50重量份，更優(yōu)選2～30重量份。
根據(jù)需要，可適當(dāng)?shù)貙⒏鞣N與涂布紙用普通顏料混合的助劑例如分散劑、增稠劑、保水劑、消泡劑和耐水性添加劑用于本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的涂布層。
采用以下方式形成本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的涂布層根據(jù)以干重計(jì)的涂層重量，用機(jī)上涂布法或機(jī)外涂布法，將制備成包含上述成分的的組合物施在基材上涂布一次或分幾次涂布。此時(shí)，使用用于生產(chǎn)普通涂布紙的涂布設(shè)備，例如刮刀涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、輥式涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥式涂布機(jī)、刮棒涂布機(jī)、幕涂機(jī)、縫模涂布機(jī)或凹槽輥涂布機(jī)。在這種情況下，以干重計(jì)的涂層重量優(yōu)選是2～15g/m2。
在該條件下生產(chǎn)的本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙通常用防潮的包裝紙例如聚乙烯層壓紙或聚丙烯包裝，以使得在儲(chǔ)存期間不出現(xiàn)吸濕和脫濕，直至紙張到達(dá)用戶處。
在這種情況下，優(yōu)選在干燥和壓光步驟使用造紙機(jī)和涂布機(jī)調(diào)節(jié)剛打開包裝后涂布紙的含水率，使其優(yōu)選為3～6.5％，更優(yōu)選4.5～5.5％。
本發(fā)明的成像方法包括在潛像載體上形成潛像，使用包含調(diào)色劑的電子照相顯影劑使該潛像顯影，用轉(zhuǎn)印部件使已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體，通過施加熱量和壓力使調(diào)色劑圖像在調(diào)色劑圖像接受體上定影。所述的調(diào)色劑圖像接受體是本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙。本發(fā)明成像方法沒有限制，只要包括上述步驟即可，可以采用以下的方法等在帶等(中間傳送帶)上居間性地重疊已顯影的調(diào)色劑圖像作為彩色調(diào)色劑圖像，將該彩色調(diào)色劑圖像一起轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體，并加熱熔化以將該彩色調(diào)色劑圖像定影于調(diào)色劑圖像接受體。
圖1是圖解說明適用于本發(fā)明成像方法的成像裝置的一個(gè)實(shí)例的結(jié)構(gòu)簡圖。圖1中顯示的成像裝置具有感光體(潛像載體)11，圍繞感光體11依次設(shè)置輥式帶電器12、曝光裝置13、包含裝載青色、品紅色、黃色和黑色顯影劑的顯影單元14a、14b、14c和14d的顯影裝置14、帶狀中間轉(zhuǎn)印體15、清潔器16和光靜電消除器17。中間轉(zhuǎn)印體15在支軸輥18a、18b和18c間伸展。支軸輥18a經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印體15與感光體11擠壓接觸。支軸輥18c經(jīng)由調(diào)色劑圖像接受體7與轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部件)19擠壓接觸。此外，成像裝置還具有包括加熱輥1和加壓輥2的加熱輥定影裝置，其用轉(zhuǎn)印輥19將轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像定影至調(diào)色劑圖像接受體7。
圖1中顯示的成像裝置以下列方式形成圖像。由曝光裝置13根據(jù)青色、品紅色和黃色的圖像信息對(duì)用輥式帶電器12帶電的感光體11進(jìn)行曝光，使得在感光體11上形成潛像。用顯影裝置14中的顯影單元14a、14b、14c和14d使感光體11上的潛像顯影以形成調(diào)色劑圖像。將已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到帶狀中間轉(zhuǎn)印體15上。使中間轉(zhuǎn)印體15上的調(diào)色劑圖像在支軸輥18c與轉(zhuǎn)印輥19之間隨著中間轉(zhuǎn)印體15以箭頭方向P的前進(jìn)移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)印輥19經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印體15與支軸輥18c擠壓接觸。中間轉(zhuǎn)印體15上的調(diào)色劑圖像經(jīng)過支軸輥18c與轉(zhuǎn)印輥19之間(輥隙部)，所述轉(zhuǎn)印輥19與支軸輥18c經(jīng)由中間轉(zhuǎn)印體15擠壓接觸。此時(shí)，將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至插入輥隙部的調(diào)色劑圖像接受體7。令圖像接受體7經(jīng)過加熱輥1和加壓輥2之間，使轉(zhuǎn)印到調(diào)色劑圖像接受體7上的調(diào)色劑圖像在調(diào)色劑圖像接受體7上定影，以形成圖像。感光體11上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體7后，用清潔器16除去殘留在感光體11上的調(diào)色劑圖像。用光靜電消除器17消除殘留的電荷，該裝置作好下一次形成圖像的準(zhǔn)備。
作為用于本發(fā)明的成像方法的定影裝置，可以使用接觸型熱定影裝置。該定影裝置的實(shí)例是加熱輥定影裝置，其具有在帶芯套管上具有橡膠彈性層和根據(jù)需要的定影部件表面層的加熱輥，和在芯棒上具有橡膠彈性層和根據(jù)需要的定影部件表面層的加壓輥；以及包括代替輥組合的輥-帶組合或帶-帶組合的定影裝置。
選擇具有優(yōu)異耐熱性、高抗形變強(qiáng)度和優(yōu)異導(dǎo)熱性的材料作為所述定影部件的芯。在輥狀定影裝置的情況下，選擇鋁、鐵、銅等，在帶式定影裝置的情況下，選擇聚酰亞胺膜、不銹鋼帶等。優(yōu)選在輥狀芯表面上設(shè)置通常由硅橡膠或氟橡膠等制成的彈性橡膠層。
根據(jù)目的，定影部件可以包含各種添加劑，因此可以包含例如碳黑、金屬氧化物、陶瓷顆粒如SiC等，以改善耐磨品質(zhì)并控制電阻值。
參考圖2詳細(xì)說明使用本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙的定影步驟。圖2中顯示的定影裝置如下定影部件為輥形，并具有加熱輥1、設(shè)置與加熱輥1相對(duì)的加壓(擠壓接觸)輥2、用于對(duì)加熱輥1進(jìn)行加熱的熱源3、以及在加熱輥1表面上的定影部件表面層4。在加熱輥1的表面上形成彈性層5。當(dāng)形成有調(diào)色劑圖像6的調(diào)色劑圖像接受體7經(jīng)過加壓輥2和加熱輥1之間時(shí)，對(duì)它進(jìn)行加熱并加壓以定影圖像。
根據(jù)需要，圖2中顯示的定影裝置可以包括用于除去粘附至加熱輥1表面的調(diào)色劑的清潔部件、用于加熱加壓輥2的熱源3、用于從加熱輥1剝離調(diào)色劑圖像接受體的爪子(爪)等。圖2中顯示的定影裝置中的加熱源3是由溫度控制裝置(未顯示)控制的。
加熱輥1和/或加壓輥2優(yōu)選具有有單層或多層結(jié)構(gòu)的彈性層5，該彈性層的厚度優(yōu)選是0.1～3mm，更優(yōu)選0.5～2mm。彈性層5使用耐熱橡膠例如硅橡膠和氟橡膠，橡膠的硬度優(yōu)選為至多60。當(dāng)定影部件具有彈性層5時(shí)，定影部件隨調(diào)色劑圖像接受體7上的調(diào)色劑圖像6的不平整而變形，這樣，定影后圖像的表面上的平滑度可以得到改善。因此，這種情況是有利的。當(dāng)彈性層厚度超過3mm時(shí)，定影部件的熱容量變大，將定影部件加熱至所需的溫度需要較長時(shí)間，增加了能量消耗。因此，不優(yōu)選這種情況。當(dāng)彈性層的厚度小于0.1mm，即太小時(shí)，該定影部件不能隨調(diào)色劑圖像的不平整而變形，以致出現(xiàn)不規(guī)則熔化。此外，不能得到對(duì)于剝離有效的彈性層變形，因此不優(yōu)選這種情況。
用于本發(fā)明的成像方法中的調(diào)色劑和顯影劑沒有特別限制，然而可以適當(dāng)?shù)厥褂孟铝姓{(diào)色劑。
作為調(diào)色劑的樹脂成分，通常主要使用聚酯樹脂或苯乙烯-丙烯酸樹脂。
作為所述調(diào)色劑的生產(chǎn)方法，可以使用任何生產(chǎn)方法例如粉碎方法和聚合方法。一種優(yōu)選方法是將其中分散了樹脂顆粒的樹脂顆粒分散體和其中分散了著色劑的著色劑分散液混合，樹脂顆粒和著色劑聚集成為調(diào)色劑粒徑，將得到的聚集體加熱至不低于該樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度并使之熔化。
調(diào)色劑中，由下列公式(1)表達(dá)的調(diào)色劑形狀系數(shù)(SF1)優(yōu)選為在100～140的范圍中。
SF1＝(ML2×π/4A)×100 公式(1)(公式中，ML代表調(diào)色劑的最大長度，A代表調(diào)色劑的投影面積。)當(dāng)形狀系數(shù)SF1超過140時(shí)，調(diào)色劑流動(dòng)性下降，有時(shí)會(huì)影響初始轉(zhuǎn)印性能。例如，可以用下列方式計(jì)算調(diào)色劑形狀系數(shù)SF1的平均值。也就是說，通過攝像機(jī)將分散在載玻片上的調(diào)色劑的顯微照片采集進(jìn)入Luzex圖像分析裝置，計(jì)算不少于100個(gè)調(diào)色劑的形狀系數(shù)SF1，以得到其平均值。
本發(fā)明中，調(diào)色劑的體積平均粒徑優(yōu)選為2～8μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為3～7μm的范圍內(nèi)。當(dāng)調(diào)色劑的體積平均粒徑小于2μm時(shí)，帶電特性容易不夠，并且有時(shí)會(huì)損害顯影特性。因此，不優(yōu)選這種情況。另一方面，當(dāng)體積平均粒徑超過8μm時(shí)，有時(shí)會(huì)損害圖像解析性能，因此不優(yōu)選這種情況。
調(diào)色劑的體積平均粒徑是指從小直徑側(cè)起累積體積變?yōu)?0％時(shí)的粒徑?？梢杂脺y量儀器例如庫爾特粒度儀TA-II(由日科機(jī)社制造)或Multisizer II(由日科機(jī)社制造)測量。
關(guān)于調(diào)色劑的粒度分布，體積平均粒度分布指數(shù)GSDv優(yōu)選為至多1.28，更優(yōu)選至多1.25?？梢杂萌榛椒ǖ玫骄哂袖J利粒度分布的調(diào)色劑。當(dāng)時(shí)GSDv超過1.28，損害圖像銳利性質(zhì)和圖像解析性質(zhì)，因此不優(yōu)選這種情況。
調(diào)色劑的所述體積平均粒度分布指數(shù)GSDv是指比例(D84v/D16v)的平方根，其中粒徑D16v是指從小直徑側(cè)起累積體積變?yōu)?6％時(shí)的粒徑，粒徑D84v是指從小直徑側(cè)起累積體積變?yōu)?4％時(shí)的粒徑。這可以由用于體積平均粒徑的類似裝置測量。
電子照相顯影劑沒有特別限制，只要它包含調(diào)色劑即可，并且根據(jù)目的它可以具有適當(dāng)?shù)慕M分。
當(dāng)單獨(dú)使用調(diào)色劑時(shí)將電子照相顯影劑制備成單組分體系的電子照相顯影劑，當(dāng)結(jié)合調(diào)色劑與載體時(shí)將電子照相顯影劑制備成雙組分體系的電子照相顯影劑。用于雙組分體系的電子照相顯影劑的載體沒有特別限制，公開的已知載體有例如描述于日本特開昭62-39879號(hào)公報(bào)和特開昭56-11461號(hào)公報(bào)的經(jīng)樹脂涂布的載體。
電子照相顯影劑中的調(diào)色劑和載體的混合比沒有特殊限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)?shù)剡x擇。
本發(fā)明成像方法中，當(dāng)本發(fā)明電子照相轉(zhuǎn)印紙用作調(diào)色劑圖像接受體7時(shí)，可以改善轉(zhuǎn)印部(轉(zhuǎn)印輥19經(jīng)由調(diào)色劑圖像接受體7與支軸輥18c擠壓接觸的部分)在各種環(huán)境中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，并且不降低所要形成的圖像的濃度。
實(shí)施例通過實(shí)施例具體地解釋本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于此。除非另作說明，實(shí)施例和對(duì)比例中“份”是指“質(zhì)量份”。類似地，″％″是指質(zhì)量％。
(實(shí)施例1)使用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社制造)打漿具有100份漂白硫酸鹽闊葉木漿(LBKP)的液體漿得到游離度為250ml的液體漿，在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入7份由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的沉淀碳酸鈣(Tama pearl TP-121)、0.5份硫酸鋁、0.6份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱MS4600，由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))、0.1份烯基琥珀酸酐(產(chǎn)品名稱FIBRAN 81，由王子National Co.，Ltd生產(chǎn))和1.0份電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(用Sb摻雜的SnO2涂布的TiO2，產(chǎn)品名稱FT2000，由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn))，并用白水稀釋得到的混合物，以制得固體含量濃度是0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，使用定向紙頁成型器(Oriented Sheet Former；由熊谷理機(jī)工業(yè)社制造)制成紙張，將聚合度為2500的聚乙烯醇(由JAPANVAM&POVAL Co.，Ltd生產(chǎn)的JC-25)用施膠機(jī)涂覆至濕紙幅，以使涂層重量達(dá)到2.5g/m2(干重)。干燥濕紙幅后，用紙機(jī)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使J Tappi No.5中描述的王研式(OUKEN)平滑度變?yōu)?0秒，并得到紙張定量為49g/m2的基材。
然后，將3％(在這里和下文是指相對(duì)于顏料的固體比例)氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace A)、12％玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃的合成膠粘劑(由Zeon Corporation生產(chǎn)的LX407H)和0.3％分散劑(由東亞合成(株)生產(chǎn)的Aron T-40)作為膠粘劑與包含以下成分的100％顏料成分混合23％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的Tama Pearl T-123)、75％高嶺土(由Engelhard Corporation生產(chǎn)的Ultra White 90)和2％電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(產(chǎn)品名稱由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn)的FT-2000)。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每個(gè)表面上的干重達(dá)到7.5g/m2，用刮刀涂布機(jī)將涂布組合物涂覆至基材的兩個(gè)表面。干燥基材后，用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使光澤度變?yōu)?4％。結(jié)果，得到紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(實(shí)施例2)通過使用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有100份LBKP的液體漿而得到游離度為280ml的液體漿，在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入8份沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的Tama Pearl TP-121)、0.5份硫酸鋁、0.6份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱MS4600，由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))、0.1份烯基琥珀酸酐(產(chǎn)品名稱FIBRAN 81，由王子National Co.，Ltd生產(chǎn))和1.0份碳酸銨鋯鹽(產(chǎn)品名稱CALTA BOND ZA液體，由Clariant Japan KK生產(chǎn))，用白水稀釋得到的混合物，以制備固體含量濃度為0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，使用定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社制造)制成紙張，將聚合度為2500的聚乙烯醇(由JAPAN VAM&POVAL Co.，Ltd生產(chǎn)的JC-25)用施膠機(jī)涂覆至濕紙幅，以使涂層重量達(dá)到3.5g/m2(干重)。干燥濕紙幅后，用紙機(jī)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使王研式(OUKEN)平滑度變?yōu)?0秒，并得到紙張定量為49g/m2的基材。
然后，將3％(在這里和下文是指相對(duì)于顏料的固體比例)氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace A)、12％玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃的合成膠粘劑(由Zeon Corporation生產(chǎn)的LX407H)和0.3％分散劑(由東亞合成(株)生產(chǎn)的Aron T-40)作為膠粘劑與包括以下成分的100％顏料成分混合40％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱Tama Pearl T-123，由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn))和60％高嶺土(由Engelhard Corporation生產(chǎn)的Ultra White 90)。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每個(gè)表面上的干重變?yōu)?.5g/m2，用刮刀涂布機(jī)將涂布組合物涂覆至基材的兩個(gè)表面。干燥基材后，用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使光澤度變?yōu)?3％。結(jié)果，得到紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(實(shí)施例3)通過混合以下兩種液體漿而得到液體漿用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有80份LBKP的液體漿而得到的液體漿，游離度為350ml；以及用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有20份NBKP(漂白硫酸鹽針葉木漿)的液體漿得到的液體漿，游離度為450ml。在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入8份沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的Tama Pearl TP-121)、0.5份硫酸鋁、0.6份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱MS4600，由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))、0.1份烯基琥珀酸酐(產(chǎn)品名稱FIBRAN 81，由王子National Co.，Ltd生產(chǎn))、2.0份碳酸銨鋯鹽(產(chǎn)品名稱CALTA BOND ZA液體，Clariant Japan KK生產(chǎn))和1.5份電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(用Sb摻雜的SnO2覆蓋的TiO2，產(chǎn)品名稱由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn)的FT2000)，用白水稀釋得到的混合物，以制備固體含量濃度為0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，用定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))制成紙張，用施膠機(jī)將氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace B)涂覆至濕紙幅，以使涂層重量變?yōu)?.5g/m2(干重)。干燥濕紙幅后，用紙機(jī)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使王研式(OUKEN)平滑度變?yōu)?0秒，得到紙張定量為44g/m2的基材。
然后，將3％(在這里和下文是指相對(duì)于顏料的固體比例)氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace A)、12％玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為56℃的合成膠粘劑(由Zeon Corporation生產(chǎn)的LX433C)和0.3％分散劑(由東亞合成(株)生產(chǎn)的Aron T-40)作為膠粘劑與包括以下成分的100％顏料成分混合30％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱Tama Pearl T-123，由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn))和70％高嶺土(由Engelhard Corporation生產(chǎn)的Ultra White 90)。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每一表面上的干重為10g/m2，用刮刀涂布機(jī)將涂布組合物涂布至基材的兩個(gè)表面。干燥基材后，用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使密度變?yōu)?.13g/cm3，光澤度變?yōu)?2％。結(jié)果，得到紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(實(shí)施例4)通過使用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有100份LBKP的液體漿而得到游離度為370ml的液體漿，在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入8份沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的Tama pearl TP-121)、0.5份硫酸鋁、0.6份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱MS4600，由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))、0.1份烯基琥珀酸酐(產(chǎn)品名稱FIBRAN 81，由王子National Co.，Ltd生產(chǎn))、1.2份包含Sb摻雜的SnO2的電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(產(chǎn)品名稱SN-100P，由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn))，并用白水稀釋得到的混合物，以制備固體含量濃度為0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，用定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))制成紙張，用施膠機(jī)將氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace B)涂覆至濕紙幅，按涂層重量為1.5g/m2(干重)涂布，然后用施膠機(jī)將碳酸鋯銨鹽(產(chǎn)品名稱CALTA BOND ZA液體，由Clariant Japan KK生產(chǎn))涂覆至濕紙幅，按涂層重量為1.5g/m2(干重)涂布。干燥濕紙幅后，用紙機(jī)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使王研式(OUKEN)平滑度變?yōu)?0秒，得到紙張定量為46g/m2的基材。
然后，將3％(在這里和下文是指相對(duì)于顏料的固體比例)氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace A)、14％玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為26℃的合成膠粘劑(由Zeon Corporation生產(chǎn)的Nipol 1577)和0.3％分散劑(由東亞合成(株)生產(chǎn)的Aron T-40)作為膠粘劑與包括以下成分的100％顏料成分混合27.5％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱Tama Pearl T-123，由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn))、70％高嶺土(由Engelhard Corporation生產(chǎn)的Ultra White 90)和電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(產(chǎn)品名稱由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn)的FT-2000)。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每一表面的干重為9g/m2，用刮刀涂布機(jī)將涂布組合物涂布至基材的兩個(gè)表面。干燥基材后，用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使密度變?yōu)?.19g/cm3，光澤度變?yōu)?7％。結(jié)果，得到紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例1)通過用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有100份LBKP的液體漿而得到游離度為370ml的液體漿，在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入8份沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn)的Tama Pearl TP-121)、0.5份硫酸鋁、0.6份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn)的MS4600)和0.1份烯基琥珀酸酐(產(chǎn)品名稱由王子National Co.，Ltd生產(chǎn)的FIBRAN 81)，用白水稀釋得到的混合物，以制備固體含量濃度為0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，用定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))制成紙，使用施膠機(jī)將氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace B)涂覆至濕紙幅，以使涂層重量變?yōu)?.5g/m2(干重)。干燥濕紙幅后，用紙機(jī)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使王研式(OUKEN)平滑度變?yōu)?0秒，得到紙張定量為44g/m2的基材。
然后，將3％(在這里和下文是指相對(duì)于顏料的固體比例)氧化淀粉(由王子Cornstarch Co.，Ltd生產(chǎn)的Ace A)、12％合成膠粘劑(由ZeonCorporation生產(chǎn)的LX407H)和0.3％分散劑(由東亞合成(株)生產(chǎn)的AronT-40)作為膠粘劑與包括以下成分的100％顏料成分混合30％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱Tama Pearl T-123，由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn))和70％高嶺土(由Engelhard Corporation生產(chǎn)的Ultra White 90)。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每一表面的干重為8g/m2，用刮刀涂布機(jī)將涂布組合物涂覆至基材的兩個(gè)表面。干燥基材后，用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行平滑化處理，以使光澤度變?yōu)?3％。結(jié)果，得到具有64g/m2紙張定量的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例2)通過使用Niagara打漿機(jī)(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))打漿具有100份漂白硫酸鹽闊葉木漿(LBKP)的液體漿而得到游離度為350ml的液體漿，在該液體漿中，相對(duì)于100份紙漿纖維固體含量，加入6份高嶺土(由EngelhardCorporation生產(chǎn)的Ultra White 90)、0.5份硫酸鋁、松香施膠劑(產(chǎn)品名稱Sizepine E-50，由荒川化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))和3.2份陽離子淀粉(產(chǎn)品名稱MS4600，由日本食品化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn))，并用白水稀釋得到的混合物，以制備固體含量濃度為0.3％的液體漿。
攪拌液體漿2小時(shí)后，使用定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))制成紙張，并干燥紙張以使紙張含水量變?yōu)?％。結(jié)果，得到紙張定量為61.5g/m2的基材。
然后，將作為膠粘劑的25％(相對(duì)于顏料的固體比例)合成膠粘劑(由Zeon Corporation生產(chǎn)的LX407H)與包括100％沉淀碳酸鈣(產(chǎn)品名稱Tama Pearl T-123，由奧多摩工業(yè)(株)生產(chǎn))的100％顏料成分混合。結(jié)果，制備了作為涂布液用于形成涂布層的涂布組合物。
按每一表面上的干重為1.25g/m2(碳酸鈣干重為1.0g/m2)，用絲網(wǎng)涂布法將涂布組合物涂布至基材的兩個(gè)表面。用輥溫為50℃的超級(jí)壓光機(jī)對(duì)基材進(jìn)行平滑化處理，以使表面的中心線粗糙度(Ra)變?yōu)?.5μm，紙張橫向挺度變?yōu)?7.2cm。結(jié)果，得到紙張定量為64g/m2且光澤度為18％的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
該電子照相轉(zhuǎn)印紙是以類似于日本特開2000-172001號(hào)公報(bào)的實(shí)施例3描述的方法制造的。
(對(duì)比例3)將由施膠機(jī)涂覆至所制造的紙張的化學(xué)試劑從氧化淀粉改為聚乙烯醇(JC-25)，其涂層重量為2.5g/m2(干重)。除此之外，以類似于對(duì)比例1的方式得到光澤度為52％且紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例4)
調(diào)整定向紙頁成型器(由熊谷理機(jī)工業(yè)社生產(chǎn))的注射次數(shù)，制造紙張以使得基材的紙張定量為60g/m2。使用刮刀涂布機(jī)使基材的兩個(gè)表面涂布有涂布層，使得每一表面上的涂層重量為2g/m2(干重)，并且由涂布層覆蓋后的紙張定量為64g/m2。除此之外，以類似于對(duì)比例1方式得到光澤度為25％的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例5)將可商購的印刷涂布紙64.0g/m2的OK Coat L(由王子制紙(株)生產(chǎn))用作電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例6)將可商購的印刷涂布紙64.0g/m2的Royal Coat L(由王子制紙(株)生產(chǎn))用作電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例7)將可商購的細(xì)涂布紙64.0g/m2的Pegasus(由日本制紙(株)生產(chǎn))用作電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例8)相對(duì)于100份紙漿，將1.0份電子傳導(dǎo)性物質(zhì)(用Sb摻雜的SnO2涂布的TiO2，產(chǎn)品名稱FT2000，由石原產(chǎn)業(yè)(株)生產(chǎn))進(jìn)一步加入至對(duì)比例3中用于制造紙張的液體漿。除此之外，以類似于對(duì)比例3中的方式得到光澤度為51％且紙張定量為64g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
(對(duì)比例9)對(duì)基材進(jìn)行平滑化處理，使得其紙張定量為84g/m2，光澤度變?yōu)?6％。除此之外，以類似于對(duì)比例1的方式得到紙張定量為100g/m2的電子照相轉(zhuǎn)印紙。
按以下方法評(píng)估上述實(shí)施例和對(duì)比例中的電子照相轉(zhuǎn)印紙的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和圖像質(zhì)量。結(jié)果和各種特征值列于表1和2中。
<評(píng)估方法>
(1)紙張定量根據(jù)JIS P-8124測量。
(2)光澤度(75度鏡面光澤度)根據(jù)JIS P-8142測量。
(3)平滑度以描述于J Tappi No.5的方法測量用后述(6)的紙張晾置方法調(diào)整過濕度的紙張的平滑度。
(4)紙張的厚度和密度根據(jù)JIS P-8118測量(5)紙張的彎曲挺度對(duì)于寬度38mm的試樣的測量值是用由熊谷理機(jī)工業(yè)株式會(huì)社制造的彎曲挺度測試機(jī)(型號(hào)2048-BF)根據(jù)ISO 2493測得的，測量時(shí)設(shè)定彎曲角為15°并且將試驗(yàn)臺(tái)跨距設(shè)為10mm。
(6)紙張晾置方法將實(shí)施例和對(duì)比例中電子照相轉(zhuǎn)印紙逐一放在晾置環(huán)境中的網(wǎng)型架子上靜置，進(jìn)行24小時(shí)或更長時(shí)間的調(diào)濕處理。
(7)紙張的體積電阻率基于JIS K-6911，結(jié)合由Advantest Corporation生產(chǎn)的R8340 UltraHighResistance Meter與R12704 Resistivity Chamber，使用50mmφ的電極和100V的外加電壓測量體積電阻率。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)測試使用間接干式電子照相數(shù)字彩色復(fù)印機(jī)DocuColor 1250CP(由富士施樂制造)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試。在運(yùn)轉(zhuǎn)測試的時(shí)候，將A4尺寸(210×297mm)的縱向纖維(long grain)紙張用作電子照相轉(zhuǎn)印紙，使紙張以長側(cè)為前端進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。使實(shí)施例和對(duì)比例中分別得到的100張電子照相轉(zhuǎn)印紙運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查在轉(zhuǎn)印部中發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷的紙張數(shù)量，數(shù)值列于表2。按照以下方法制備調(diào)色劑。將其中分散了樹脂顆粒的樹脂顆粒分散體和其中分散了著色劑的著色劑分散體混合，使樹脂顆粒和著色劑聚集成為調(diào)色劑粒徑，將得到的聚集體加熱至不低于該樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度并熔化。使用以該方法制備的體積平均粒徑為6μm、SF1為130、GSDv為1.21的調(diào)色劑。
在10℃和15％RH、23℃和50％RH、30℃和85％RH三個(gè)環(huán)境中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試。在各環(huán)境中對(duì)晾置后的紙張進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試。此外，當(dāng)假設(shè)紙張剛從包裝中取出，在23℃和50％RH的環(huán)境中晾置該紙，在10℃和15％RH以及30℃和85％RH的環(huán)境中進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)測試。
(9)圖像對(duì)比度用安裝在23℃和50％RH環(huán)境下的DocuColor 1250CP在置于23℃和50％RH的環(huán)境下晾置過的紙上輸出ISO/JIS-SCID樣本(由日本規(guī)格協(xié)會(huì)出版)的圖像識(shí)別號(hào)N1(圖像名肖像)。根據(jù)下列評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估圖像對(duì)比度。
A優(yōu)異，圖像部分的光澤和白紙的光澤之間無差異。
B令人滿意，圖像部分的光澤和白紙的光澤之間幾乎無差異。
C圖像部分的光澤和白紙的光澤之間的差異稍微惡化。
D圖像部分的光澤度和白紙的光澤之間的差異大，顯著惡化。
表1

表2

從表1和表2清晰可見，本發(fā)明電子照相轉(zhuǎn)印紙中，即使紙張的濕度條件狀態(tài)從低溫/低濕度環(huán)境變?yōu)楦邷?高濕度環(huán)境，轉(zhuǎn)印部中沒有出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)缺陷，并且圖像對(duì)比度優(yōu)異。此外，與傳統(tǒng)的輕定量涂布紙相比，即使輕定量涂布紙具有較小的厚度，它在電子照相復(fù)印機(jī)和打印機(jī)中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能仍具有優(yōu)異的可靠性。本發(fā)明的電子照相轉(zhuǎn)印紙具有高光澤度和優(yōu)異的圖像對(duì)比度，因此具有很高的商業(yè)價(jià)值。
根據(jù)本發(fā)明，提供了如下所述的輕定量電子照相轉(zhuǎn)印紙以及使用該電子照相轉(zhuǎn)印紙的成像方法在各種環(huán)境下該電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)谵D(zhuǎn)印部中的運(yùn)轉(zhuǎn)性能得到改善，并且沒有降低所形成的圖像的濃度。
權(quán)利要求
1.一種電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，當(dāng)橫向彎曲挺度定義為A，單位為mN·m，平滑度定義為B，單位為秒，體積電阻率定義為C，單位為Ω·cm時(shí)，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙分別在10℃和15％RH的環(huán)境下以及23℃和50％RH的環(huán)境下晾置后，A、B和C滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH環(huán)境中晾置后，A、B和C也滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
3.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述圖像接受表面根據(jù)JIS P-8142測得的光澤度不低于30％。
4.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后，其體積電阻率為5.0×108Ω·cm～1.0×1013Ω·cm。
5.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后，其橫向的彎曲挺度不低于0.20mN·m。
6.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含電子傳導(dǎo)性物質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
8.一種電子照相轉(zhuǎn)印紙，其中包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
9.一種成像方法，該方法包括在潛像載體上形成潛像；使用包含調(diào)色劑的電子照相顯影劑使所述潛像顯影；使用轉(zhuǎn)印部件使已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體；通過施加熱量和壓力使所述調(diào)色劑圖像在所述調(diào)色劑圖像接受體上定影，其中，所述調(diào)色劑圖像接受體是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)谠撾娮诱障噢D(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，當(dāng)橫向的彎曲挺度定義為A，單位為mN·m，平滑度定義為B，單位為秒，體積電阻率定義為C，單位為Ω·cm時(shí)，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙分別在10℃和15％RH的環(huán)境中以及23℃和50％RH的環(huán)境中晾置后，A、B和C滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
10.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后，A、B和C也滿足下列公式1.0×10-2≤A/(logB×logC)≤3.0×10-2。
11.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述圖像接受表面根據(jù)JISP-8142測得的光澤度不低于30％。
12.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和15％RH的環(huán)境中晾置后，其體積電阻率為5.0×108Ω·cm～1.0×1013Ω·cm。
13.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)?0℃和85％RH的環(huán)境中晾置后，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)跈M向的彎曲挺度不低于0.20mN·m。
14.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含電子傳導(dǎo)性物質(zhì)。
15.如權(quán)利要求9所述的成像方法，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
16.一種成像方法，該方法包括在潛像載體上形成潛像；使用包含調(diào)色劑的電子照相顯影劑使所述潛像顯影；使用轉(zhuǎn)印部件將已顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至調(diào)色劑圖像接受體；和通過施加熱量和壓力使所述調(diào)色劑圖像在所述調(diào)色劑圖像接受體上定影，其中，所述調(diào)色劑圖像接受體是如下所述的電子照相轉(zhuǎn)印紙?jiān)撾娮诱障噢D(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，而且所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P-8124的紙張定量是40g/m2～100g/m2，其中，所述基材和涂布層中的至少一個(gè)包含導(dǎo)致與羥基或羧基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電子照相轉(zhuǎn)印紙以及使用該電子照相轉(zhuǎn)印紙作為調(diào)色劑圖像接受體的成像方法，該電子照相轉(zhuǎn)印紙中，包含紙漿纖維的基材的至少一個(gè)表面具有包含涂布層的圖像接受表面，所述涂布層含有顏料和膠粘劑，所述電子照相轉(zhuǎn)印紙根據(jù)JIS P－8124的紙張定量是40g/m
文檔編號(hào)G03G15/16GK1689833SQ200510001868
公開日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2005年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月26日
發(fā)明者中西亮介, 栗原英三, 松田司 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社