手工鋼印裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼印裝置，尤其是一種手工鋼印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件產(chǎn)品上通常需要打上印記以備后續(xù)跟蹤，傳統(tǒng)方法是采用刻字機或是采用手工敲擊的方式，但都存在缺陷:刻字機主要缺點是刻字深度小，在鑄件后續(xù)的加工中基本都被磨去，失去了跟蹤標記的作用；手工敲擊方式的主要缺點是效率極低，特別是對多字體的標記，需要多次反復(fù)的操作，并且勞動強度大、安全系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手工鋼印裝置，其刻字深度深，不易磨損，并能大幅降低人工勞動強度，安全系數(shù)高。
[0004]技術(shù)方案
[0005]—種手工鋼印裝置，包括底座、立柱、橫臂、手柄、拉簧、配重塊、鋼印套和鋼印，立柱豎直的設(shè)在底座上，橫臂的一端與立柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與手柄連接，橫臂靠近手柄的那一端的上面裝有配重塊，下面裝有鋼印套，鋼印套上裝有鋼印，立柱的上端與拉簧連接，拉簧的另一端與配重塊連接。使用時，通過手柄施力，利用橫臂和配重塊帶動鋼印沖擊在工件上，能獲得比手工更加清晰的鋼印標記，標記深度比刻字機和手工敲擊的鋼印標記都大，不會在后續(xù)的加工中不會磨損，由于拉簧預(yù)緊的作用，工人在操作時比手工敲擊要省力的多；另外，由于力臂運動軌跡固定，配合工件工裝，工人在操作時比手工敲擊時的安全系數(shù)有顯著的提高。
[0006]進一步，所述鋼印套上設(shè)置的鋼印為兩個以上，使用剛印套組合單個鋼印，形成鋼印組，達到一次完成多個鋼印操作。
[0007]本實用新型的手工鋼印裝置刻字深度深，不易磨損，并能大幅降低人工勞動強度，省時省力，安全系數(shù)高，使用鋼印套組合多個鋼印，可使多個鋼印標記一次性清晰完成，極大的提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的手工鋼印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示，一種手工鋼印裝置，包括底座2、立柱1、橫臂4、手柄6、拉簧3、配重塊5、鋼印套7和鋼印8，立柱I豎直的設(shè)在底座2上，橫臂4的一端與立柱I轉(zhuǎn)動連接，另一端與手柄6連接，橫臂4靠近手柄6的那一端的上面裝有配重塊5，下面裝有鋼印套7，鋼印套7上裝有四個鋼印8，立柱I的上端與拉簧3連接，拉簧3的另一端與配重塊5連接。
[0011]使用時，根據(jù)工件標記的要求，在鋼印套中安裝四個鋼印8并鎖緊；拉簧3預(yù)緊橫臂4，使橫臂4上翹，在不受外力的情況下始終處于待激發(fā)狀態(tài)；在工件工裝10上放入工件
9;手握手柄6下壓橫臂，由于有配重塊5的壓力作用，鋼印8可以獲得較大的沖擊力，作用在工件9上，使工件9獲得鋼印標記；松開手柄6，橫臂4由于拉簧3的作用又回復(fù)到待激發(fā)狀態(tài)。
[0012]本實施例中鋼印裝置的鋼印套上裝有四個鋼印8，可一次性沖擊完成鋼印標記，工作效率是刻字機的4倍左右，是手工敲擊的8倍，極大的提高了工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種手工鋼印裝置，其特征在于，包括底座、立柱、橫臂、手柄、拉簧、配重塊、鋼印套和鋼印，立柱豎直的設(shè)在底座上，橫臂的一端與立柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與手柄連接，橫臂靠近手柄的那一端的上面裝有配重塊，下面裝有鋼印套，鋼印套上裝有鋼印，立柱的上端與拉簧連接，拉簧的另一端與配重塊連接。2.如權(quán)利要求1所述的手工鋼印裝置，其特征在于，所述鋼印套上設(shè)置的鋼印為兩個以上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種手工鋼印裝置，包括底座、立柱、橫臂、手柄、拉簧、配重塊、鋼印套和鋼印，立柱豎直的設(shè)在底座上，橫臂的一端與立柱轉(zhuǎn)動連接，另一端與手柄連接，橫臂靠近手柄的那一端的上面裝有配重塊，下面裝有鋼印套，鋼印套上裝有鋼印，立柱的上端與拉簧連接，拉簧的另一端與配重塊連接。該鋼印裝置刻字深度深，不易磨損，并能大幅降低人工勞動強度，省時省力，安全系數(shù)高，使用鋼印套組合多個鋼印，可使多個鋼印標記一次性清晰完成，極大的提高了工作效率。
【IPC分類】B41K1/04
【公開號】CN204845169
【申請?zhí)枴緾N201520556905
【發(fā)明人】朱順鋒
【申請人】南京優(yōu)耐特精密機械制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月29日