定有第二輪軸裝置55，第二膠輪56安裝固定在第二調(diào)節(jié)滑塊54上的第二輪軸裝置55前端，第二下滾輪57安裝固定在第二調(diào)節(jié)座固定板52上的第二輪軸裝置55前端并位于所述第二膠輪56下方，第二齒輪58安裝固定在第二調(diào)節(jié)座固定板52上的第二輪軸裝置55后端，第二齒輪58與機架I內(nèi)位于第二調(diào)節(jié)座裝置5后端下方的第一傳動齒輪裝置傳動連接。
[0031]具體的，如圖6、7、8所示，壓料裝置6包括壓料架61、放料輪裝置62、壓料氣缸63、壓料桿64、壓料活動板65、壓料滑塊66、壓料導(dǎo)軌67、第三調(diào)節(jié)手輪68、發(fā)熱箱69、第三膠輪691、第三下滾輪692、第三齒輪693和電機694，壓料架61安裝固定在機架I上，放料輪裝置62分別安裝固定在壓料架61兩端外側(cè)，壓料氣缸63的缸體安裝在壓料架61上，壓料氣缸63的活塞桿通過壓料桿64與壓料活動板65連接，壓料滑塊66安裝固定在壓料活動板65兩端，壓料導(dǎo)軌67安裝固定在壓料架61兩端內(nèi)側(cè)，壓料滑塊66與壓料導(dǎo)軌67滑動連接，第三調(diào)節(jié)手輪68安裝在壓料架61上并通過螺桿與壓料活動板65連接，發(fā)熱箱69與壓料滑塊66固定連接，發(fā)熱箱69上設(shè)置有圓形發(fā)熱管，第三膠輪691通過輪軸裝置安裝固定在壓料活動板65前端，第三下滾輪692通過輪軸裝置安裝固定在機架I上位于第三膠輪691正下方，第三齒輪693與第三下滾輪692同軸地安裝設(shè)置在壓料架61后端，電機694安裝設(shè)置在壓料架61后端并通過傳動輪裝置與第三膠輪691傳動連接，第三齒輪693與機架I內(nèi)位于壓料裝置6后端下方的第二傳動齒輪裝置傳動連接。
[0032]具體的，如圖9所示第一傳動齒輪裝置包括軸承固定板71、帶座軸承72、第四齒輪73和軸承墊高管74，帶座軸承72安裝固定在軸承固定板71上，帶座軸承72設(shè)置在第四齒輪73兩側(cè)，第四齒輪73通過傳動軸與其兩側(cè)的帶座軸承72連接，軸承墊高管74安裝固定在上下軸承固定板71之間。
[0033]具體的，如圖10所示第二傳動齒輪裝置包括軸承固定板71、帶座軸承72和第四齒輪73，帶座軸承72安裝固定在軸承固定板71上，帶座軸承72設(shè)置在第四齒輪73兩側(cè)，第四齒輪73通過傳動軸與其兩側(cè)的帶座軸承72連接。
[0034]第一調(diào)節(jié)座裝置2的第一齒輪29與機架I內(nèi)位于第一調(diào)節(jié)座裝置2后端下方的第一傳動齒輪裝置的第四齒輪73傳動連接，第二調(diào)節(jié)座裝置5的第二齒輪58與機架I內(nèi)位于第二調(diào)節(jié)座裝置5后端下方的第一傳動齒輪裝置的第四齒輪73傳動連接，壓料裝置6的第三齒輪693與機架I內(nèi)位于壓料裝置6后端下方的第二傳動齒輪裝置的第四齒輪73傳動連接。
[0035]本實用新型的工作原理為:待燙金加工處理的異型鋁型材由機架I進料端的第一調(diào)節(jié)座裝置2送料沿靠鐵裝置3送入經(jīng)過方形發(fā)熱管4加熱后由第二調(diào)節(jié)座裝置5送入壓料裝置6中由壓料裝置6對異型鋁型材表面進行燙金加工處理，燙金處理后的異型鋁型材再由機架I出料端的第一調(diào)節(jié)座裝置2移送出，可適用于不同尺寸、不同斷面異型鋁型材表面的燙金加工處理，實現(xiàn)自動送料及出料，燙金質(zhì)量好、效率高。
[0036]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材燙金機，其特征在于:包括機架(I)、第一調(diào)節(jié)座裝置(2)、靠鐵裝置(3)、方形發(fā)熱管(4)、第二調(diào)節(jié)座裝置(5)和壓料裝置(6)，所述第一調(diào)節(jié)座裝置(2)分別安裝固定在機架(I)的進料端和出料端，靠鐵裝置(3)安裝固定在機架(I)上進料端一側(cè)，靠鐵裝置(3)位于機架(I)其進料端的第一調(diào)節(jié)座裝置(2)和第二調(diào)節(jié)座裝置(5)之間，方形發(fā)熱管(4)設(shè)置在靠鐵裝置(3)上方且安裝固定在機架(I)上，第二調(diào)節(jié)座裝置(5)安裝固定在機架(I)上位于機架(I)中部，壓料裝置(6)安裝固定在機架(I)上位于第二調(diào)節(jié)座裝置(5)和機架(I)其出料端的第一調(diào)節(jié)座裝置(2)之間，機架(I)內(nèi)位于第一調(diào)節(jié)座裝置(2)和第二調(diào)節(jié)座裝置(5)后端下方分別安裝固定有第一傳動齒輪裝置，該第一傳動齒輪裝置分別與第一調(diào)節(jié)座裝置(2)、第二調(diào)節(jié)座裝置(5)傳動連接，機架(I)內(nèi)位于壓料裝置(6)后端下方安裝固定有第二傳動齒輪裝置，該第二傳動齒輪裝置與壓料裝置(6)傳動連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)座裝置(2)包括第一調(diào)節(jié)座(21)、第一調(diào)節(jié)座固定板(22)、第一調(diào)節(jié)手輪(23)、第一調(diào)節(jié)滑塊(24)、第一輪軸裝置(25)、第一膠輪(26)、第一尼龍輪(27)、第一下滾輪(28)和第一齒輪(29)，所述第一調(diào)節(jié)座(21)安裝固定在第一調(diào)節(jié)座固定板(22)上，第一調(diào)節(jié)座固定板(22)安裝固定在機架(I)上，第一調(diào)節(jié)手輪(23)通過絲桿與第一調(diào)節(jié)滑塊(24)連接，第一調(diào)節(jié)滑塊(24)與第一調(diào)節(jié)座(21)上下滑動連接，第一調(diào)節(jié)座固定板(22)和第一調(diào)節(jié)滑塊(24)上分別安裝固定有第一輪軸裝置(25)，第一膠輪(26)安裝固定在第一調(diào)節(jié)滑塊(24)上的第一輪軸裝置(25)前端，第一尼龍輪(27)安裝固定在第一調(diào)節(jié)滑塊(24)上的第一輪軸裝置(25)后端，第一下滾輪(28)安裝固定在第一調(diào)節(jié)座固定板(22)上的第一輪軸裝置(25)前端位于第一膠輪(26)下方，第一齒輪(29)安裝固定在第一調(diào)節(jié)座固定板(22)上的第一輪軸裝置(25)后端位于第一尼龍輪(27)下方，第一齒輪(29)與機架(I)內(nèi)位于第一調(diào)節(jié)座裝置(2)后端下方的第一傳動齒輪裝置傳動連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述靠鐵裝置(3)包括鋼管(31)、Z型靠鐵(32)和L型靠鐵(33)，所述靠鐵裝置(3)—側(cè)兩端通過Z型靠鐵(32)連接固定有L型靠鐵(33)，靠鐵裝置(3)另一側(cè)中部通過Z型靠鐵(32)連接固定有L型靠鐵(33)，L型靠鐵(33)與機架(I)固定連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述方形發(fā)熱管(4)有兩個，是沿靠鐵裝置(3)長度方向并列設(shè)置的，方形發(fā)熱管(4)安裝固定在機架(I)上并罩在靠鐵裝置(3)上方，靠鐵裝置(3)從方形發(fā)熱管(4)內(nèi)穿過。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述第二調(diào)節(jié)座裝置(5)包括第二調(diào)節(jié)座(51)、第二調(diào)節(jié)座固定板(52)、第二調(diào)節(jié)手輪(53)、第二調(diào)節(jié)滑塊(54)、第二輪軸裝置(55)、第二膠輪(56)、第二下滾輪(57)和第二齒輪(58)，所述第二調(diào)節(jié)座(51)安裝固定在第二調(diào)節(jié)座固定板(52)上，第二調(diào)節(jié)座固定板(52)安裝固定在機架(I)上，第二調(diào)節(jié)手輪(53)安裝固定在第二調(diào)節(jié)座(51)上與第二調(diào)節(jié)滑塊(54)螺紋連接，第二調(diào)節(jié)滑塊(54)與第二調(diào)節(jié)座(51)滑動連接，第二調(diào)節(jié)滑塊(54)和第二調(diào)節(jié)座固定板(52)上分別安裝固定有第二輪軸裝置(55)，第二膠輪(56)安裝固定在第二調(diào)節(jié)滑塊(54)上的第二輪軸裝置(55)前端，第二下滾輪(57)安裝固定在第二調(diào)節(jié)座固定板(52)上的第二輪軸裝置(55)前端并位于所述第二膠輪(56)下方，第二齒輪(58)安裝固定在第二調(diào)節(jié)座固定板(52)上的第二輪軸裝置(55)后端，第二齒輪(58)與機架(I)內(nèi)位于第二調(diào)節(jié)座裝置(5)后端下方的第一傳動齒輪裝置傳動連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述壓料裝置(6)包括壓料架(61)、放料輪裝置(62)、壓料氣缸(63)、壓料桿(64)、壓料活動板(65)、壓料滑塊(66)、壓料導(dǎo)軌(67)、第三調(diào)節(jié)手輪(68)、發(fā)熱箱(69)、第三膠輪(691)、第三下滾輪(692)、第三齒輪(693)和電機(694)，壓料架(61)安裝固定在機架(I)上，放料輪裝置(62)分別安裝固定在壓料架(61)兩端外側(cè)，壓料氣缸(63)的缸體安裝在壓料架(61)上，壓料氣缸(63)的活塞桿通過壓料桿(64)與壓料活動板(65)連接，壓料滑塊(66)安裝固定在壓料活動板(65)兩端，壓料導(dǎo)軌(67)安裝固定在壓料架(61)兩端內(nèi)側(cè)，壓料滑塊(66)與壓料導(dǎo)軌(67)滑動連接，第三調(diào)節(jié)手輪(68)安裝在壓料架(61)上并通過螺桿與壓料活動板(65)連接，發(fā)熱箱(69)與壓料滑塊(66)固定連接，發(fā)熱箱(69)上設(shè)置有圓形發(fā)熱管，第三膠輪(691)通過輪軸裝置安裝固定在壓料活動板(65)前端，第三下滾輪(692)通過輪軸裝置安裝固定在機架(I)上位于第三膠輪(691)正下方，第三齒輪(693)與第三下滾輪(692)同軸地安裝設(shè)置在壓料架(61)后端，電機(694)安裝設(shè)置在壓料架(61)后端并通過傳動輪裝置與第三膠輪(691)傳動連接，第三齒輪(693)與機架(I)內(nèi)位于壓料裝置(6)后端下方的第二傳動齒輪裝置傳動連接。7.如權(quán)利要求1或2或5所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述第一傳動齒輪裝置包括軸承固定板(71)、帶座軸承(72)、第四齒輪(73)和軸承墊高管(74)，帶座軸承(72)安裝固定在軸承固定板(71)上，帶座軸承(72)設(shè)置在第四齒輪(73)兩側(cè)，第四齒輪(73)通過傳動軸與其兩側(cè)的帶座軸承(72)連接，軸承墊高管(74)安裝固定在上下軸承固定板(71)之間。8.如權(quán)利要求1或6所述的一種鋁型材燙金機，其特征在于:所述第二傳動齒輪裝置包括軸承固定板(71)、帶座軸承(72)和第四齒輪(73)，帶座軸承(72)安裝固定在軸承固定板(71)上，帶座軸承(72)設(shè)置在第四齒輪(73)兩側(cè)，第四齒輪(73)通過傳動軸與其兩側(cè)的帶座軸承(72)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁型材燙金機，包括機架、第一調(diào)節(jié)座裝置、靠鐵裝置、方形發(fā)熱管、第二調(diào)節(jié)座裝置和壓料裝置，第一調(diào)節(jié)座裝置分別安裝固定在機架的進料端和出料端，靠鐵裝置安裝固定在機架上進料端一側(cè)，靠鐵裝置位于機架其進料端的第一調(diào)節(jié)座裝置和第二調(diào)節(jié)座裝置之間，方形發(fā)熱管設(shè)置在靠鐵裝置上方且安裝固定在機架上，第二調(diào)節(jié)座裝置安裝固定在機架上位于機架中部，壓料裝置安裝固定在機架上位于第二調(diào)節(jié)座裝置和機架其出料端的第一調(diào)節(jié)座裝置之間；本實用新型一種鋁型材燙金機，可對不同尺寸、不同斷面異型鋁型材表面進行燙金處理，能實現(xiàn)自動送料及出料，具有燙金質(zhì)量好、效率高及有助于降低異型鋁型材燙金加工生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【IPC分類】B41G1/00
【公開號】CN205220058
【申請?zhí)枴緾N201520952985
【發(fā)明人】梁燕年
【申請人】梁燕年
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月26日