專利名稱：等離子模組背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及等離子顯示器領(lǐng)域，且更具體地，涉及等離子
模組的背板。
背景技術(shù)：
等離子顯示器(Plasma Display Panel,簡稱、PDP)的3皮璃屏一般用散熱膠條粘接固定在金屬背板上，同時(shí)背板上分布設(shè)置數(shù)目眾多高低不等的壓鉚螺柱以用于固定并支撐PCB線路板。
在現(xiàn)有技術(shù)中，采用壓鉚螺柱將PCB線路板組裝至金屬背板上，如圖1中所示，壓鉚螺柱5包括凸緣部5a、圓柱部5b以及形成在圓柱部5b中的螺紋孔5c,其中，凸緣部5a定位于背板6上的開口中，背板6通過粘合劑4附著于玻璃屏3。通過平頭螺釘7將PCB線^各板2與壓鉚螺柱5固定在一起，乂人而4吏圓柱部5b固定并支撐線鴻4反2。在上述壓鉚螺柱5的生產(chǎn)過程中需要大量時(shí)間和人力，這種方法耗時(shí)、耗力又浪費(fèi)材料，尤其當(dāng)壓鉚螺柱是非標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)還需進(jìn)行特殊生產(chǎn)。因此需要一種能夠克服上述缺點(diǎn)的等離子模組背板。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是4是供一種能夠取代鉚4丁安裝方式的等離子模組背板，達(dá)到簡化生產(chǎn)程序和節(jié)約原材料的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了 一種替代鉚釘安裝方式的等離子模組背板，該背板具有背板主體，其中，在背板主體上一體i也形成有固定并支撐線踏^反的多個(gè)凸起部，線游4反螺紋連4妄于
凸起部。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的等離子模組背板，其中，凸起部是沖壓形成的凸臺(tái)，在凸起部的頂部具有加厚的連4姿部，螺紋孔形成于連4妄部的中央位置處并延伸穿過連接部。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的等離子模組背板，其中，凸起部為圓臺(tái)形或棱臺(tái)。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的等離子模組背板，其中，等離子模
組背板由厚度至少為1.5 mm的才反材形成。本實(shí)用新型具有以下"t支術(shù)效果
才艮據(jù)本實(shí)用新型的等離子才莫組背板上一體地形成有用于固定并支撐PCB線路板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，無需采用壓鉚螺柱，因而省去了壓鉚螺柱的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)程序，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了原材料，因此降低了生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)該理解，以上的一4S:性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和"i兌明性質(zhì)的，目的是為了對(duì)要求保護(hù)的本實(shí)用新型l是供進(jìn)一步的說明。


附圖構(gòu)成本"i兌明書的 一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新型。這些附圖圖解了本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并與i兌明書一起用來^兌明本實(shí)用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)
表示。其中
圖1、 2示出了傳統(tǒng)的采用壓鉚螺柱的背^1的組裝示意圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的等離子模組背才反的局部—見圖；以及
圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的等離子模組背才反的局部組裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。應(yīng)注
現(xiàn)有技術(shù)中可以發(fā)現(xiàn)的技術(shù)特征，這里就不贅述了。
參照?qǐng)D3所示，是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的等離子才莫組背板的局部視圖。該等離子模組背板上具有與背板主體3 —體形成的多個(gè)凸臺(tái)(凸起部)l，具體地，這些凸臺(tái)優(yōu)選地為圓臺(tái)形的(在其他情況下也可以形成為棱臺(tái)形)，凸臺(tái)1的頂部具有加厚的連4妾部la,在連4妻部la的中央位置處形成有一個(gè)螺紋孔lb，該螺紋孔自上而下(圖3中所示方向)延伸穿過連4妄部la。
具體地，該等離子模組背板上的凸臺(tái)1通過沖壓而制成。背板選用不小于1.5 mm厚的板材形成，在需要i殳置壓鉚螺柱的位置，根據(jù)所需的壓鉚螺柱的高度在沖模上設(shè)計(jì)沖壓頭，進(jìn)行沖壓后，在沖出凸臺(tái)1上進(jìn)4亍攻絲進(jìn)而形成螺紋孔lb，這樣的凸臺(tái)1就可替代原來的壓鉚螺柱來固定并支撐PCB線游4反?？梢岳斫獾氖?，在沖壓時(shí)，因背板金屬材#+;故沖壓延展即可形成加厚的連4妄部la。應(yīng)注意，本實(shí)用新型的模組背板上的凸臺(tái)也可以通過其他適合的方式加工而成，例如鑄造，此時(shí)形成的凸臺(tái)可以是實(shí)體的，進(jìn)而通過攻絲在其中形成螺紋孔。
參照?qǐng)D3，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的等離子
才莫組背^1的局部組裝示意圖?？梢钥闯觯ㄟ^平頭螺4丁4即可將線路板2與凸臺(tái)1連接在一起，從而將線路板2固定至背板主體3上。因此采用根據(jù)本實(shí)用新型的等離子模組背板，可以替代傳統(tǒng)的鉚釘方式，達(dá)到簡化生產(chǎn)程序和節(jié)約原材料的目的。
實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的^支術(shù)人員來^兌，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種等離子模組背板，所述背板具有背板主體(3)，其特征在于，所述背板主體上一體地形成有固定并支撐線路板的多個(gè)凸起部(1)，所述線路板螺紋連接于所述凸起部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子模組背板，其特征在于，所述凸 起部是沖壓形成的凸臺(tái)，在所述凸起部的頂部具有加厚的連才妻 部(la)，螺紋孔(lb)形成于所述連接部的中央位置處并延 伸穿過所述連接部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等離子模組背板，其特征在于，所 述凸起部為圓臺(tái)形或棱臺(tái)形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子模組背板，其特征在于，所述等 離子模組背板由厚度至少為1.5 mm的板材形成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種替代鉚釘安裝方式的等離子模組背板，該背板具有背板主體，其中，在背板主體上一體地形成有固定并支撐PCB線路板的多個(gè)凸起部。優(yōu)選地，凸起部是沖壓形成的凸臺(tái)，在凸起部的頂部具有加厚的連接部，螺紋孔形成于連接部的中央位置處并延伸穿過連接部。根據(jù)本實(shí)用新型的等離子模組背板無需采用壓鉚螺柱，因而省去了壓鉚螺柱的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)程序，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了原材料，因此降低了生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G09F9/313GK201307377SQ20082012470
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
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