專利名稱：模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于教學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、可拆裝的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的發(fā)展，目前使用的工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置基本上達(dá)到了學(xué)校的教學(xué)要求，但是還存在很多弊端，如實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目單一、實(shí)驗(yàn)范圍狹窄、設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)裝置時(shí)整體思想占據(jù)主導(dǎo)，實(shí)驗(yàn)裝置的可擴(kuò)展性、二次開(kāi)發(fā)性不強(qiáng)；基本上不具備不同的人同時(shí)做不同實(shí)驗(yàn)的能力；而且其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、體積龐大，運(yùn)輸不便，而且運(yùn)輸成本提高，造成成本資源的浪費(fèi)，相應(yīng)的推廣普及也會(huì)因此而受阻。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、可拆裝的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)。[0004]所述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，由一組相同的模塊單元連接構(gòu)成，其特征在于所述的模塊單元包括底座，底座的兩側(cè)分別安裝左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的頂部設(shè)置橫梁；底板安裝在底座上，左立柱和右立柱上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置網(wǎng)孔板固定槽，網(wǎng)孔板固定在網(wǎng)孔板固定槽上，所述的橫梁上配合設(shè)置配電架。[0005]所述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左立柱、右立柱及底座的連接交匯處設(shè)置用于固定的立柱固定架。[0006]所述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左立柱、右立柱及橫梁的連接交匯處設(shè)置橫梁固定架。[0007]上述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，由一組相同的模塊單元連接構(gòu)成，模塊單元包括底座，底座的兩側(cè)分別安裝左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的頂部設(shè)置橫梁；底板安裝在底座上，左立柱和右立柱上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置網(wǎng)孔板固定槽，網(wǎng)孔板固定在網(wǎng)孔板固定槽上，所述的橫梁上配合設(shè)置配電架。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，以單元模塊為單位，許多個(gè)單元模塊組裝成大的實(shí)驗(yàn)裝置，可以做復(fù)雜的、大型的工廠自動(dòng)化過(guò)程實(shí)驗(yàn)，不同的模塊上可以自由組合擴(kuò)展，可以滿足多人同時(shí)做不同實(shí)驗(yàn)，可擴(kuò)展性極強(qiáng)，模塊單元是由各種零部件緊密搭配，組裝而成，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候可以拆卸成小零部件，實(shí)驗(yàn)的時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)組裝成模塊單元，這樣不僅大大的降低了運(yùn)輸成本，容易推廣普及，在組裝的過(guò)程中也鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力，同時(shí)也讓學(xué)生對(duì)此實(shí)驗(yàn)裝置有了較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。


[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中:1-左立柱，2-右立柱，3-橫梁，4-橫梁固定架，5-網(wǎng)孔板，6-網(wǎng)孔板固定槽，7-底座，8-底板，9-立柱固定架，10-配電架。
具體實(shí)施方式
[0011]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:[0012]如圖1-2所示，模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，由一組相同的模塊單元連接并組裝構(gòu)成，所述的模塊單元包括底座7，底座7的兩側(cè)分別安裝左立柱I和右立柱2，左立柱I和右立柱2的頂部設(shè)置橫梁3 ;底板8安裝在底座7上，左立柱I和右立柱2上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置網(wǎng)孔板固定槽6，網(wǎng)孔板5固定在網(wǎng)孔板固定槽6上并與底板8上，所述的橫梁3上配合設(shè)置配電架10。[0013]如圖所示，為了增強(qiáng)穩(wěn)定性，所述的左立柱1、右立柱2及底座7的連接交匯處設(shè)置用于固定的立柱固定架9 ;左立柱1、右立柱2及橫梁3的連接交匯處設(shè)置橫梁固定架4。[0014]本實(shí)用新型的框架結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)，模塊單元與模塊單元由特制支架連接到一起組成工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置，每個(gè)模塊單元由底板8、網(wǎng)孔板5和配電架10組成:每個(gè)模塊單元上可以根據(jù)不同的需要安裝不同的設(shè)備，如底板8上可以安裝主要實(shí)驗(yàn)的常用不易拆卸部件，如:過(guò)程控制系統(tǒng)需要的儲(chǔ)水箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁流量計(jì)等，網(wǎng)孔板5上可以設(shè)置許多安裝特制支架的特制孔位，實(shí)驗(yàn)所需的儀器儀表等模塊可以通過(guò)特制支架固定到網(wǎng)孔板5上，儀器儀表的安裝位置、數(shù)量和種類可自由選擇；配電架10是模塊單元供電系統(tǒng)，也可以作為儀器儀表的信號(hào)端口。本實(shí)用新型不同的模塊上可以自由組合擴(kuò)展，可以滿足多人同時(shí)做不同實(shí)驗(yàn)，可擴(kuò)展性極強(qiáng)，模塊單元是由各種零部件緊密搭配，組裝而成，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候可以拆卸成小零部件，實(shí)驗(yàn)的時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)組裝成模塊單元，這樣不僅大大的降低了運(yùn)輸成本，容易推廣普及，在組裝的過(guò)程中也鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力，同時(shí)也讓學(xué)生對(duì)此實(shí)驗(yàn)裝置有了較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。
權(quán)利要求1.模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，由一組相同的模塊單元連接構(gòu)成，其特征在于所述的模塊單元包括底座(7 )，底座(7 )的兩側(cè)分別安裝左立柱(I)和右立柱(2 )，左立柱(1)和右立柱(2)的頂部設(shè)置橫梁(3);底板(8)安裝在底座(7)上，左立柱(I)和右立柱(2)上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置網(wǎng)孔板固定槽(6)，網(wǎng)孔板(5)固定在網(wǎng)孔板固定槽(6)上，所述的橫梁(3)上配合設(shè)置配電架(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左立柱(I)、右立柱(2)及底座(7)的連接交匯處設(shè)置用于固定的立柱固定架(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左立柱(I)、右立柱(2 )及橫梁(3 )的連接交匯處設(shè)置橫梁固定架(4 )。
專利摘要模塊化工廠自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)裝置框架結(jié)構(gòu)，屬于教學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由一組相同的模塊單元連接構(gòu)成，模塊單元包括底座，底座的兩側(cè)分別安裝左立柱和右立柱，左立柱和右立柱的頂部設(shè)置橫梁；底板安裝在底座上，左立柱和右立柱上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置網(wǎng)孔板固定槽，網(wǎng)孔板固定在網(wǎng)孔板固定槽上，橫梁上配合設(shè)置配電架。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，由多個(gè)單元模塊組裝成大的實(shí)驗(yàn)裝置，不同的模塊上可自由組合擴(kuò)展，滿足多人同時(shí)做不同實(shí)驗(yàn)，可擴(kuò)展性極強(qiáng)，模塊單元在運(yùn)輸時(shí)可以拆卸，實(shí)驗(yàn)的時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)組裝成模塊單元，不僅大大的降低了運(yùn)輸成本，容易推廣普及，在組裝的過(guò)程中也鍛煉了學(xué)生的動(dòng)手能力，同時(shí)也讓學(xué)生對(duì)此實(shí)驗(yàn)裝置有了較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。
文檔編號(hào)G09B25/02GK202956982SQ201220675580
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者鄭巖, 李小紅, 張彪, 李江華, 盛鴻宇 申請(qǐng)人:浙江求是科教設(shè)備有限公司