標(biāo)牌的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種標(biāo)牌的制作方法，屬于標(biāo)牌制作【技術(shù)領(lǐng)域】。板材正面拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥；在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，冷卻至表面不粘手；曝光時(shí)間20－100秒，用3－5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃，水泡數(shù)秒鐘后，將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；電解法蝕刻；蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。本發(fā)明標(biāo)牌的制作方法，將網(wǎng)印感光蝕刻與電鍍工藝完整結(jié)合起來(lái)，不但能生產(chǎn)出更精美的標(biāo)牌，更華麗的獎(jiǎng)牌，還能制作出變化無(wú)窮的日用品、禮品、工藝品。
【專利說(shuō)明】標(biāo)牌的制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于標(biāo)牌制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種標(biāo)牌的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]標(biāo)牌LOGO是目前家具、音響、機(jī)械、設(shè)備、電器產(chǎn)品上用的最多的一種招質(zhì)商標(biāo)，目前主要使用于:電腦、液晶顯示器、音響、機(jī)械、設(shè)備、電器、DVD、功放、空調(diào)、家具、廚具、電視機(jī)、電動(dòng)車、摩托車、浴室柜、潔具、保險(xiǎn)柜、箱包、大小家電等產(chǎn)品。
[0004]用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標(biāo)牌，是標(biāo)牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕生，給這個(gè)古老而實(shí)用的標(biāo)牌制作方法注入了無(wú)窮的活力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種標(biāo)牌的制作方法。本發(fā)明標(biāo)牌的制作方法，通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
(1)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥；
(2)在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，冷卻至表面不粘手；
(3)曝光時(shí)間20- 100秒，用3 - 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50°C，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干；
(4)電解法蝕刻:電流15- 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽(yáng)極用鈦板；
(5)蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、
清洗出光。
[0006]本發(fā)明標(biāo)牌的制作方法，將網(wǎng)印感光蝕刻與電鍍工藝完整結(jié)合起來(lái)，不但能生產(chǎn)出更精美的標(biāo)牌，更華麗的獎(jiǎng)牌，還能制作出變化無(wú)窮的日用品、禮品、工藝品。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0008]基本操作如下:
1.1圖案與菲林制作
因?yàn)榫?xì)蝕刻的產(chǎn)品已進(jìn)入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時(shí)應(yīng)將造型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝所允許的條件完好的結(jié)合起來(lái)。鏤空產(chǎn)品的最細(xì)線條應(yīng)在基材厚度的1.2倍以上；表面蝕刻產(chǎn)品的最細(xì)線條間隔應(yīng)在0.16mm左右，這在
0.16mm當(dāng)中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1: 3、2: 2、2: I。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)十字線，且正反兩張片都要藥膜帖近基材。
[0009]1.2板材處理(以銅板為例)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達(dá)到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。
[0010]1.3網(wǎng)印光致成像感光膠
因?yàn)橹谱鲌D案極細(xì)。顯影后無(wú)法修補(bǔ)，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏(coates)光致成像耐蝕油墨，在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進(jìn)行曝光。
[0011]1.4 曝光
吸氣哂版機(jī)曝光。曝光時(shí)間20 - 100秒不等，線條越細(xì)，曝光時(shí)間越長(zhǎng)，反之則短。
[0012]1.5 顯影
用3 — 5%碳酸鈉水溶液顯影,水溫在50°C左右,水泡數(shù)秒鐘后,用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達(dá)到完全沒(méi)有殘留膠為止。將濕銅板直接進(jìn)行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。
[0013]1.6 蝕刻
可用兩種方法進(jìn)行蝕刻:
A、電解法:電流15 — 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽(yáng)極用鈦板。電解過(guò)程中及時(shí)去掉陽(yáng)極上浮留電解銅，以保證電流正常通過(guò)。
[0014]B、三氯化鐵法:選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動(dòng)腐蝕。同一個(gè)版面要達(dá)到深淺不同效果，要在第一次達(dá)到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達(dá)到淺度蝕刻處涂上(印上)普通耐蝕刻油墨,再行二次蝕刻。
[0015]1.7 除膜
將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、清洗出光。
[0016]1.8 電鍍
除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細(xì)，無(wú)須再行鍍亮銅，可直接進(jìn)行鍍鎳40 - 90秒，再行鍛金、鍛銀。
[0017]2網(wǎng)印著色電鍍
以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個(gè)方法。手工填色，速度慢，精度差，且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色:(I)要有專用設(shè)備，(2)要有一定批量，(3)受色漆顏色單調(diào)限制。網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方法的缺陷。
[0018]基材拋光清洗一網(wǎng)印上色(印色烘色)一最后烘干150°C— 1.5小時(shí)一鍍鎳一鍍金(銀)
網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為:具體操作如下:
2.1清洗基材
注意:A:基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全過(guò)程要戴手套操作，絕對(duì)不能用手直接接觸。B、基材拋光清洗要達(dá)到表面全部親水，風(fēng)干后沒(méi)有任何斑紋。
[0019]2.2制好網(wǎng)印版
用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過(guò)橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒(méi)有沙眼與斷線。
[0020]2.3選好網(wǎng)印油墨
選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強(qiáng)的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用日本精工1300 #油墨。
[0021]2.4精細(xì)網(wǎng)印徹底烘干
選用硬度中偏低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印，達(dá)到墨層厚而均勻，沒(méi)有斷線與沙眼，印完一色烘一色(100°c, 10分鐘)，最后一次印完在烘干150°C，1.5小時(shí)。
[0022]2.5鍍前除油
烘干后要放在常溫除油劑中(加溫至60°C)泡浸5 — 10秒除油，然后清洗檢查無(wú)印處是否全部親水。未達(dá)要求，可用尼龍刷子刷洗，達(dá)到親水為止。
[0023]2.6直接鍍鎳、鍍金(銀)
通常電鍍是先鍍銅，再鍍金(銀)，而鍍銅的鍍液是PH值O — 1，鎳槽與金槽PH值是
3.8-4.6。目前國(guó)際上還沒(méi)有耐PH值是O — I的耐酸油墨。(精工1300 #油墨耐酸是PH值是3)所以直接鍍鎳，避過(guò)強(qiáng)酸關(guān)，用鎳來(lái)增高、增亮。雖然速度慢一些，成本高一些，但對(duì)增值系數(shù)高，且批量又不大的產(chǎn)品，影響不大。鍍鎳時(shí)電流30A，電壓5V，陰極移動(dòng)，增高0.3mm需18 — 20分鐘，需要再增高，延時(shí)即可。清洗后再鍍金(銀)。
【權(quán)利要求】
1.一種標(biāo)牌的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，然后去臘、除油、清洗、干燥； (2)在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100°C烘15分鐘，第二次印反面，再用100°C烘30分鐘，冷卻至表面不粘手； (3)曝光時(shí)間20- 100秒，用3 - 5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50°C，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次晾干； (4)電解法蝕刻:電流15- 50A,電壓3 — 5V，電解液:20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽(yáng)極用鈦板；(5)蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30: I: 0.1溶液中加溫至70°C除膜、清洗出光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述標(biāo)牌的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)電解過(guò)程中，及時(shí)去掉陽(yáng)極上浮留電解銅。
【文檔編號(hào)】G09F7/16GK104240602SQ201310246578
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】戴穎鋒 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江江城金屬制品有限公司