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      蜂窩狀牙頜模型的制作方法

      文檔序號:11050055閱讀:1174來源:國知局
      蜂窩狀牙頜模型的制造方法與工藝

      本實用新型涉及齒科加工技術領域,更確切地說,涉及一種蜂窩狀牙頜模型。



      背景技術:

      隨著口腔正畸醫(yī)學的發(fā)展,應用于錯頜畸形矯治的隱形矯治技術在中國大陸地區(qū)逐步走向成熟。近年來,美國、中國等一些國家的正畸醫(yī)師與計算機軟件工程師跨學科協(xié)作,采用CAD/CAM技術,運用最先進的3D打印技術的方法,制作一種個性化的高分子塑料矯治器。該矯治器能產生一定大小的矯正力而使牙齒逐步緩慢移動,從而克服了傳統(tǒng)正畸技術和產品的缺點。該技術是通過3D打印成型機打印出矯治過程中的牙頜模型,再使用正壓壓膜機在所述牙頜模型上,通過壓縮空氣所產生的壓力而壓制加工出隱形矯治器。然而,在現(xiàn)有技術中,通過3D打印成型機獲得的壓制隱形矯治器的打印用牙頜模型均為實心模型。實心模型不易變形,對壓力的承受強度大。根據(jù)3D打印為逐層疊加、堆積成型的原理,所述實心模型通過打印而成型的時間較長,影響了加工效率;其消耗的打印用原料也多,一定程度上造成了原材料的浪費,生產成本高;并且其質量相對空心模型更重,在模型批量轉運時花費運輸成本更高。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型克服了現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種蜂窩狀牙頜模型,減少了樹脂原材料的消耗量,同時,保證了牙頜模型對壓力的承受強度,節(jié)省了生產成本。

      本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

      蜂窩狀牙頜模型,包括帶內腔的牙頜模型本體,所述牙頜模型本體包括牙冠部和牙根部,所述牙根部的底面開口,所述牙頜模型的內部在空間上為蜂窩狀結構的空腔。

      所述蜂窩狀結構的單個空腔橫截面呈多邊形或圓形。

      所述多邊形為正六邊形。

      所述蜂窩狀結構與牙頜模型本體一體成型。

      所述蜂窩狀結構的空腔以填充劑填充。

      所述填充劑為硬質石膏。

      作為較佳實施方式,所述牙頜模型采用光固化材料。

      作為優(yōu)選實施方式,所述光固化材料為紫外光敏樹脂。

      與現(xiàn)有技術相比,本實用新型蜂窩狀牙頜模型改變了通過3D打印成型機獲得的打印用牙頜模型均為實心模型的特點,將模型內部設置為蜂窩狀結構,節(jié)省了大量打印用原料,降低了生產成本;其次,由于蜂窩狀結構的設計而縮小了打印加工的面積,縮短了打印成型的時間,提高了加工效率;第三,由于采用蜂窩狀結構,本實用新型牙頜模型的重量大大減少,有利于節(jié)省輸送成本。

      【附圖說明】

      圖1為本實用新型主視圖。

      圖2為本實用新型俯視圖。

      【具體實施方式】

      下面結合具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明,請參閱圖1~圖2。

      在牙頜畸形正畸矯治技術中,隱形矯治器壓膜成型工藝所用到的牙頜模型可采用本實用新型產品。一種蜂窩狀牙頜模型,包括帶內腔的牙頜模型本體,所述牙頜模型本體包括牙冠部1和牙根部2,所述牙根部2的底面開口,所述牙頜模型的內部在空間上為蜂窩狀結構3的空腔4。

      所述蜂窩狀結構3的單個空腔4橫截面呈多邊形或圓形。

      作為具體實施方式,所述多邊形為正多邊形,包括但不僅限于正六邊形或正五邊形。

      所述蜂窩狀結構3與牙頜模型本體一體成型。根據(jù)3D打印快速成型技術原理,所述蜂窩狀結構3與牙頜模型本體處于同一水平面上同步加工,從無到有,逐層打印,疊加,固化而成。

      作為一種實施方式,所述蜂窩狀結構3的空腔4以填充劑填充。

      所述填充劑為硬質石膏。所述硬質石膏定型能力強、固化后強度較大,并且容易獲得、成本較低,用其填充到空腔內,可以有效提高牙頜模型對壓力的承受能力,保持其外觀不變形。

      作為較佳實施方式,所述牙頜模型采用光固化材料。

      作為優(yōu)選實施方式,所述光固化材料為紫外光敏樹脂。所述紫外光敏樹脂可以選擇進口廠商的產品,也可以選擇國內廠商的產品。

      作為優(yōu)選實施方式,可以通過3D打印成型機以紫外光敏樹脂為原料打印獲得所述牙頜模型,牙頜模型本體的壁厚為2.0mm。所述蜂窩狀牙頜模型足以承受來自壓膜機正常工作時的壓縮空氣的壓力。

      作為另一種實施方式,所述牙頜模型本體的壁厚為1.5mm。

      本實用新型蜂窩狀牙頜模型改變了通過3D打印成型機獲得的打印用牙頜模型均為實心模型的特點,將模型內部設置為蜂窩狀結構,節(jié)省了大量打印用原料,降低了生產成本;其次,由于蜂窩狀結構的設計而縮小了打印加工的面積,縮短了打印成型的時間,提高了加工效率;第三,由于采用蜂窩狀結構,本實用新型牙頜模型的重量大大減少,有利于節(jié)省輸送成本。

      以上描述僅為本實用新型的實施例,諒能理解,在不偏離本實用新型構思的前提下,對本實用新型的簡單修改和替換皆應包含在本實用新型的技術構思之內。

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