光學顯示設備的生產(chǎn)方法以及光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在光學顯示面板上貼合有光學膜的光學顯示設備的生產(chǎn)方法以及光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0002]本申請基于2012年12月18日申請的日本特愿2012-276171號主張優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]例如，在液晶面板、有機EL面板等光學顯示面板上粘貼有偏振膜(偏振片)、相位差膜(相位差片)等光學膜。一般來說，在上述光學膜中使用如下光學膜，該光學膜通過從原料輥抽出長條膜并將該抽出的膜切割成與光學顯示面板對應寬度和長度而得到的。
[0004]以往，在光學膜的切斷加工中使用刀具。然而，在利用刀具進行切斷加工的情況下，切斷時容易產(chǎn)生膜肩等異物。而且，在將附著有這樣的異物的光學膜粘貼在光學顯示面板上時，有時在光學顯示面板發(fā)生顯示缺陷等。
[0005]因此，近年來，進行使用激光切割光學膜的加工(切斷加工)(例如參照專利文獻1、2。)。在使用該激光進行的切斷加工中，與以往的使用刀具進行切割的情況相比，膜肩等異物的產(chǎn)生較少，所以能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品成品率的提高。
[0006]在先技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2009-22978號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2008-302376號公報
[0010]然而，在光學顯示面板上貼合有光學膜的光學顯示設備的制造中，進行如下加工:在將比光學顯示面板大的光學膜貼合到光學顯示面板之后，使用上述的激光，沿著貼合在光學顯示面板上的光學膜的貼合部分與從該貼合部分向外側(cè)伸出的光學膜的多余部分之間的切斷線，將光學膜切斷。
[0011]這里，需要沿著切斷線高精度地切斷貼合在光學顯示面板上的光學膜，以確保光學顯示設備的性能。特別是，由于近年來光學顯示設備中的顯示區(qū)域的邊框變窄，要求在光學顯示設備的端緣部高精度地切斷光學膜。
[0012]然而，在這種光學顯示設備中，當使用上述的激光切斷光學膜時，有時在該光學膜的被切斷的端部附近(切斷面)發(fā)生形變。
[0013]例如，偏振膜具有層疊構(gòu)造，即，在成為上側(cè)的保護層的三乙酰纖維素(TAC:TriAcetyl Cellulose)與成為下側(cè)的保護層的環(huán)稀徑聚合物(COP:Cyclo01efin Polymer)之間夾入成為偏振層的聚乙稀醇(PVA:Poly Vinyl Alcohol)。當使用激光切斷這種偏振膜時，COP是比較難以切斷的層(激光的平均吸收率較低的層)，并且，設置在COP上的PVA是比較容易切斷的層(激光的平均吸收率較高的層)，所以在該PVA的被切斷的端部附近(切斷面)容易發(fā)生形變。
[0014]另外，在要通過一次激光掃描切斷光學膜的情況下，為了提高向光學膜照射的激光的每單位面積的能量，需要提高激光的輸出，或降低激光的掃描速度。然而，若向光學膜照射的激光的每單位面積的能量過高，容易在光學膜的切斷面上產(chǎn)生缺陷等。另一方面，若向光學膜照射的激光的每單位面積的能量過低，容易在光學膜上產(chǎn)生未切斷部分。
[0015]此外，當激光過于靠近光學顯示面板或接觸到光學顯示面板時，有可能對光學顯示面板造成由該激光引起的裂紋或缺口等損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]發(fā)明要解決的課題
[0017]本發(fā)明的方式正是鑒
[0018]于這種以往的情況而提出的，其目的在于，提供一種能夠沿著切斷線高精度地切斷貼合在光學顯示面板上的光學膜的光學顯示設備的生產(chǎn)方法、以及光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0019]用于解決技術(shù)問題的手段
[0020]為了達到上述目的，本發(fā)明的一方式涉及在光學顯示面板上貼合有光學膜的光學顯示設備的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下工序:貼合工序，在該貼合工序中，將比所述光學顯示面板大的光學膜貼合于所述光學顯示面板；以及切斷工序，在該切斷工序中，沿著貼合在所述光學顯示面板上的所述光學膜的貼合部分與從所述貼合部分向外側(cè)伸出的所述光學膜的多余部分之間的切斷線，將所述光學膜切斷，在所述切斷工序中，在切斷所述光學膜時使用激光，通過多次利用激光對所述光學膜的切斷線進行掃描而切斷所述光學膜，并且至少在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，將向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量設定為未切斷所述光學膜的第一能量，在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，將在至少切斷所述光學膜時向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量設定為比所述第一能量小的第二能量。
[0021]在上述方式的基礎上，也可以是，在所述切斷工序中，通過可變地調(diào)整所述激光的輸出，從而每次掃描時都設定向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量。
[0022]在上述方式的基礎上，也可以是，在所述切斷工序中，通過可變地調(diào)整所述激光的掃描速度，從而每次掃描時都設定向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量。
[0023]在上述方式的基礎上，也可以是，在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，通過使所述激光的焦點位置位于所述光學膜的厚度方向上的中間部，從而在所述光學膜上形成沿著所述切斷線的切斷槽，在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，每次掃描時都使所述激光的焦點位置在所述切斷槽的深度方向上移位。
[0024]在上述方式的基礎上，也可以是，在所述光學膜具有至少在厚度方向上的中間部包括偏振層的層疊構(gòu)造的情況下，在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，通過將所述激光的焦點位置設定在比所述偏振層深的位置，從而形成至少將所述偏振層截斷的切斷槽。
[0025]在上述方式的基礎上，也可以是，在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，在使所述激光位于所述切斷槽的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，每次掃描時都使所述激光的焦點位置向比所述切斷槽的最深部靠外側(cè)的位置移位。
[0026]在上述方式的基礎上，也可以是，該光學顯示設備的生產(chǎn)方法包括整形工序，該整形工序在所述切斷工序之后，通過對所述光學膜的切斷面照射激光來修整所述切斷面的形狀。
[0027]本發(fā)明的另一方式涉及在光學顯示面板上貼合有光學膜的光學顯示設備的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，具備:貼合裝置，其將比所述光學顯示面板大的光學膜貼合于所述光學顯示面板；以及切斷裝置，其沿著貼合在所述光學顯示面板上的所述光學膜的貼合部分與從所述貼合部分向外側(cè)伸出的所述光學膜的多余部分之間的切斷線，將所述光學膜切斷，所述切斷裝置具有:照射部，其向所述光學膜照射激光；以及掃描部，其使所述激光沿著所述光學膜的切斷線進行掃描，所述掃描部通過多次利用激光對所述光學膜的切斷線進行掃描而切斷所述光學膜，并且所述照射部至少在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，將向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量設定為未切斷所述光學膜的第一能量，所述照射部在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，將在至少切斷所述光學膜時向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量設定為比所述第一能量小的第二能量。
[0028]在上述方式的基礎上，也可以是，所述照射部通過可變地調(diào)整所述激光的輸出，從而每次掃描時都設定向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量。
[0029]在上述方式的基礎上，也可以是，所述掃描部通過可變地調(diào)整所述激光的掃描速度，從而每次掃描時都設定向所述光學膜照射的激光的每單位面積的能量。
[0030]在上述方式的基礎上，也可以是，所述照射部在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，通過使所述激光的焦點位置位于所述光學膜的厚度方向上的中間部，從而在所述光學膜上形成沿著所述切斷線的切斷槽，所述照射部在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，每次掃描時都使所述激光的焦點位置在所述切斷槽的深度方向上移位。
[0031]在上述方式的基礎上，也可以是，在所述光學膜具有至少在厚度方向上的中間部包括偏振層的層疊構(gòu)造的情況下，所述照射部在針對所述切斷線的第一次的激光掃描中，通過將所述激光的焦點位置設定在比所述偏振層深的位置，從而形成至少將所述偏振層截斷的切斷槽。
[0032]在上述方式的基礎上，也可以是，所述掃描部在針對所述切斷線的第二次以后的激光掃描中，在使所述激光位于所述切斷槽的內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，每次掃描時都使所述激光的焦點位置向比所述切斷槽的最深部靠外側(cè)的位置移位。
[0033]在上述方式的基礎上，也可以是，所述照射部通過向所述光學膜的切斷面照射激光來修整所述切斷面的形狀。
[0034]發(fā)明效果
[0035]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的方式，