Led顯示模組及所用的基架盤和光控電路板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種LED顯示屏模組，特別涉及一種棋盤狀的可以在空間曲面彎曲、扭曲的LED顯示屏模組，其可以重復安裝使用，撤出外力后能恢復原狀。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，大幅面的LED顯示幕墻都是由若干個LED顯示屏模組組裝形成的，所述LED顯示屏模組主要分以下幾類:
[0003]I)箱體式:將用以形成象素點的眾多LED燈按矩陣方式排列安裝在電路板上，電路板上還安裝有LED燈控制和驅動芯片，這些部件同電路板上的印刷電路一起形成一個電器單元，再將該電器單元(事實上就是一塊像電腦主板一樣的電路板)安裝到一個半封閉的金屬或塑料盒中。該金屬或塑料盒的主要作用是為了保護上述電路板在受到外力的情況下，不會因擠壓扭曲產(chǎn)生結構形變而引發(fā)電路故障，同時還起著在上述的金屬或塑料盒的殼體上設置組裝成更大幅面屏幕(又稱LED顯示幕墻)所需的安裝結構的作用，如設置螺絲孔、掛鉤等等。上述的電路板、金屬或塑料盒以及進出信號、電源線等就構成了一個類似箱體式的LED顯示屏模組。
[0004]將眾多箱體式LED顯示屏模組安裝固定到結構上(一般是笨重的鋼結構框架)形成大幅面的LED顯示幕墻。
[0005]2)格柵式:上述箱體式LED顯示屏模組本身比較笨重且不通透，由其組合安裝的LED顯示屏幕是一塊巨大整板，既笨重又密不通風，因此，行內(nèi)出現(xiàn)一種格柵式的LED顯示屏模組。
[0006]其是將眾多LED燈安裝在細條狀的電路板上，再將電路板鑲嵌在U形的金屬或塑料槽中，形成一種單元燈條，將眾多單元燈條按所需設計等間距排列起來安裝到一個剛性框架上，燈條上規(guī)則排列的LED燈和規(guī)則排列的燈條形成按矩陣方式排列的像素。通常將LED燈控制和驅動芯片電路板設置在位于燈條的中部或兩端的驅動結構體上，再從其上引出線路以控制和驅動燈條上的LED燈。
[0007]上述的LED燈條、驅動結構體安裝固定在剛性框架上形成格柵式LED顯示屏模組?？梢钥闯鲞@種模組除去燈條、驅動結構體和單元框架，其它部分是通透的，就像一個矩形的百葉窗。在剛性框架上設有將該模組拼裝組合用的螺絲孔、掛鉤等。
[0008]將眾多格柵式LED顯示屏模組安裝固定到大型剛性結構上(一般是笨重的鋼結構框架)形成大幅面的LED顯示屏幕。
[0009]3) LED模塊組合式LED顯示屏
[0010]將每個象素點一個個直接安裝到墻面、廣告牌等載體上，構成象素點的是含有LED燈的模塊，此處所述的模塊是LED燈、電路板和芯片的集合，其為小體積同規(guī)格的電器單元，將該電器單元固結在一個小塑料盒里或直接封裝在透明塑料件中，每個模塊僅是一個象素點，它們之間用信號和供電纜線連接起來。比如一種廣告牌屏，就是在具有畫面的一塊廣告牌上規(guī)則地打很多孔，然后將該種LED模塊叢孔洞中露出，在白天，人們看到是廣告牌上展示的圖案，夜間這些露出的LED模塊在信號的控制下點亮形成一個個象素點組合成各種顯示內(nèi)容。
[0011]通常，采用該種模塊構成的LED顯示屏幕的分辨率遠低于由前述兩種LED顯示屏模組構成的LED顯示屏幕的分辨率。其原因是一塊高分辨率的屏幕會有百萬以上的象素點，這種直接安裝法實在是太浪費人力，目前也有一種方法是:先形成小塊含有規(guī)則排列穿孔的LED模塊單元，再將若干個這樣的單元組合安裝形成大屏幕，其目的是減少現(xiàn)場安裝工作量。
[0012]采用逐個象素點安裝的好處是可以隨著安裝位置任意變化，比如曲面等場合，因為LED模塊之間是可以任意彎曲的電線，不像前述兩種LED顯示屏模組，如果要完成曲面就必須將模組本身加工制作成曲面，因為它們都是剛性體，本身是不能彎曲的。如果采用預先形成小塊含有規(guī)則排列穿孔LED模塊單元，再組合成大屏幕，那么其任意曲面變化的特質也不復存在，因為預先安裝成單元后也變成了剛性單元，不再能任意彎曲、扭曲，如需彎曲，也須預先按尺寸預制。
[0013]上述幾種模組均需安裝在剛性物體上。如此一來，一個LED顯示屏幕的建造或架設都需要事先搭建一個剛性的結構表面或框架。如果在建筑工地腳手架、建筑物外墻、玻璃幕墻等處建造或架設大型顯示屏就需要破壞原有結構來附著顯示屏幕所需要的剛性結構，如果在高層建筑或玻璃幕墻表面，這就變成了耗時、費用巨大的工程，同時破壞了原建筑，如果是臨時使用的顯示屏幕，如此一來就變成了得不償失的項目。
[0014]4)本人的實用新型專利ZL2013200331378所述的LED組合顯示屏
[0015]其采用LED顯示模塊直接粘接在附著物上(比如光滑墻面和玻璃幕墻)形成大屏幕，這種方式只是采用粘接安裝的方式來減少打孔或螺栓安裝的工作量，如果要形成大面積高分辨率的屏幕，其工作量還是巨大到無法完成，而且現(xiàn)場人工安裝，各個LED顯示模塊之間的安裝間距也難以精確把握，同時，這種單個模塊組合的形式，受制于芯片等電器性能的制約，屏幕的整體亮度目前還難以提高，所以都是白天無法使用的低亮度屏。
[0016]5)本人的另一件實用新型專利ZL2012200599349《組合、懸掛LED顯示屏的張拉、捆綁連接結構》
[0017]其是將LED模塊或燈條安裝在網(wǎng)狀結構的單元網(wǎng)格體上組成單元顯示屏(相當于LED顯示屏模組)再組合安裝到大型網(wǎng)格結構上形成大屏幕，同時本人的實用新型201220127867X《張拉緊繃式LED組合顯示屏》是將在由輕質材料制成的網(wǎng)狀基板上均勻鑲嵌LED顯示模塊(相當于LED顯示屏模組)再鉸鏈連接到由繩索構成的大型網(wǎng)狀結構上形成大屏幕。這兩種LED顯示屏模組雖然具有一定的通透性，但也未能擺脫模組是一個本身不能任意彎曲的剛性體的桎梏，在復雜曲面、小曲面，特別是空間曲面等場合是無法安裝實現(xiàn)的，同時其安裝固定方式工程量較大。
[0018]通過對LED顯示屏的上述分析，我們發(fā)現(xiàn)LED屏模組無論是箱體式的密閉型，還是格柵狀、網(wǎng)格狀的通透性，它們都是本身不能在外力作用下彎曲的剛性體，一旦被外力彎曲就會造成結構和電路損壞，同時用于組合安裝它們的結構體都是笨重并要求精度較高的大型結構。采用LED模塊作為象素點直接安裝的方式，要么工作量巨大，要么預先組裝成模塊單元而變得笨重不通透，同時這種電路模式其電性能、亮度也不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種質輕通透、在外力作用下產(chǎn)生彎曲、卷折、扭曲后其上的電子部件不被損壞且在撤出該外力后能恢復原狀的LED顯示模組及所用的基架盤和光控電路板。
[0020]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0021]本發(fā)明的LED顯示模組，包括LED燈、控制和驅動電路，其由軟質塑膠制成的呈棋盤網(wǎng)格狀的基架盤和裝配在該基架盤上的LED光控電路板構成，其中，
[0022]基架盤由若干根經(jīng)道和瑋道交叉構成，經(jīng)道與瑋道所圍空間形成通透的網(wǎng)孔，在經(jīng)道與瑋道的交叉節(jié)點處設有光源定位孔，所述經(jīng)道和瑋道為截面呈U形的電路槽；
[0023]LED光控電路板由若干條橫向信號傳輸線和縱向信號傳輸線交叉構成的矩陣式電路網(wǎng)，在橫向信號傳輸線與縱向信號傳輸線的交錯節(jié)點處設置安裝在光源基板上的LED燈，所述光源基板與所述橫向傳輸線或縱向信號傳輸線相連；
[0024]所述橫向信號傳輸線與縱向信號傳輸線固定鋪設在所述電路槽中，所述光源基板嵌入所述的光源定位孔中，在光源定位孔內(nèi)還設有具有防水防塵耐沖擊和抗電磁干擾且可由下至上將置于其中的所述光源基板與LED燈組件的底部及側部不完全包裹住的防護組件；
[0025]所述橫向信號傳輸線和縱向信號傳輸線為柔性電路板或RV軟線。
[0026]所述光源基板、橫向信號傳輸線和縱向信號傳輸線為柔性電路板，所述防護組件由剛性材質制成的圓形或矩形片狀防護片、導熱膠層、圍擋和防水膠組成，在防護片的周邊間隔設有向上延伸且可以彎折的擋片，其中，
[0027]防護片置于基架盤底面所述交叉節(jié)點的位置，其上的擋片由該交叉節(jié)點的外圍向上伸展將所述光源定位孔、光源基板和置于光源基板上的圍擋裹??；
[0028]導熱膠層涂敷于防護片的內(nèi)底面與所述光源基板之間并將光源基板上的熱量通過該防護片導出；
[0029]LED光源設置于圍擋環(huán)繞的光源基板上；
[0030]防水膠注入所述圍擋與所述LED光源之間的空間內(nèi)；
[0031 ] 所述擋片的上端緣向內(nèi)彎折卡置在所述圍擋的上緣上。
[0032]所述光源基板為硬質板，所述防護組件由剛性材質制成的截面形狀呈圓形或矩形且底面為封閉的盆狀防護盤、導熱膠層、圍擋和防水膠組成，環(huán)繞所述防護盤的周邊間隔設有向上延伸的側壁，相鄰側壁之間為可使所述橫向信號傳輸線或縱向信號傳輸線穿過的通道，在側壁的頂部設有向外延伸的臺緣，其中，
[0033]防護盤嵌入該光源定位孔中，其底部伸出光源定位孔，其上的臺緣卡置并粘接或注塑在基架盤上；
[0034]所述光源基板和置于光源基板上的圍擋安放在防護盤中，LED光源設置于圍擋環(huán)繞的光源基板上；
[0035]防水膠注入所述圍擋與所述LED光源之間的空間內(nèi)。
[0036]所述經(jīng)道