專利名稱：彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種光線回逆反射材料的制造方法，特別是指一種利用已知的轉(zhuǎn)寫及印刷技術(shù)為支持技術(shù)，可方便制造出復(fù)雜細(xì)致的單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料的制造方法。
隨著時(shí)代的進(jìn)步，一般已知的單色彩光線回逆反射材料已無法滿足廣大社會(huì)人士需求，尤其當(dāng)消費(fèi)者要求光線回逆反射材料的表面必需具有復(fù)雜細(xì)致圖案及色彩時(shí)，一般通用的方法是利用網(wǎng)版、凸版等印刷的方式，將色彩油墨印在玻璃珠的表面上，以達(dá)到消費(fèi)者的要求。
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圖1，是顯示已知技術(shù)形成的反射材料的層狀結(jié)構(gòu)，該反射材料的成品在玻璃珠層8之下形成鋁鏡面層5，再以樹脂材料6將底材7貼合上去。接著，為形成色彩的回逆反光現(xiàn)象，依已知通用的方法直接在成品的反光材料玻璃珠表面，使用網(wǎng)版、凸版、凹版……等方式使色彩油墨涂布在玻璃珠凸起的表面，這造成的缺點(diǎn)是色彩層4的涂料涂布在玻璃珠表面時(shí)，由于流體應(yīng)力以及玻璃珠凸凹面的關(guān)系，在涂料干燥之后色彩層4的厚度難以控制無法均勻的附著在玻璃珠8上，且造成凸面著色薄而凹面著色厚，因此直接影響到光線從正面及側(cè)面的回逆反射效果(廣角度)有明顯的差異存在，同時(shí)色彩亦無法均勻。同時(shí)，因?yàn)椴Ａе楸砻娌黄交?，因此在表面網(wǎng)版印刷后的線條亦無法表現(xiàn)極為細(xì)致的線條圖案，而使線條及圖案呈現(xiàn)模糊狀。同時(shí)由于油墨直接粘著在玻璃的表面，因此抗磨擦性差，抗水洗性更是不良。
因此，本發(fā)明即為因應(yīng)使用者在反光材料上對色彩、圖案等的要求，同時(shí)改進(jìn)舊有方法中于玻璃珠表面涂布色彩涂料所造成膜厚不均勻的現(xiàn)象，而影響到該反光材料的反射角度和反光色澤等問題，進(jìn)而發(fā)明出改良反光材料的制造方法，以提供使用者一種具有鮮明反光色彩、反射的廣角度大，表面反光色澤均勻，生產(chǎn)方便及成本低廉的反光材料的制造程序。
本發(fā)明的主要目的是提供一種以轉(zhuǎn)寫及印刷技術(shù)為支持技術(shù)，使生產(chǎn)成本有效降低，同時(shí)可制造出高度復(fù)雜細(xì)致單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料的制造方法。
有鑒于已知技術(shù)的制造方法所制成的反射材料存在著光線無法回逆反射及由于色彩層的不均勻涂布所造成的反射廣角度的問題，以及較高成本的制造程序等缺點(diǎn)，本發(fā)明遂先將設(shè)計(jì)好的色彩及圖案圖形利用網(wǎng)版、刀刮、平版等已知的印刷方式將油墨印在一表面具有離型效果的紙張上面，再將上述的轉(zhuǎn)寫紙圖形及色澤，利用熱壓方式將它轉(zhuǎn)寫到原先已植滿玻璃珠的基材上面，而該基材是由聚脂膜與PE膜相貼合的復(fù)合材料，表面植入高折射值玻璃珠，PE材料對玻璃珠具有離型的效果，待轉(zhuǎn)寫完成之后，再利用真空鍍鋁的方式，在色彩層上形成一反射鏡面底部，最后經(jīng)貼合底材及將表面的聚脂膜及PE膜的復(fù)合層剝離即可得一具有細(xì)致圖形及豐富色彩的光線回逆反射材料。
而本發(fā)明的具體實(shí)施技術(shù)方案可包含屬于同一構(gòu)思的以下三種方案(1)、一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于該方法的主要步驟包括取一具有軟化層的基材，在前述軟化層表面施以離型處理形成一離型層，再將玻璃珠層植入至前述離型層上；取一紙張施以離型處理后，基其表面印刷一色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，再剝離該紙張，使前述玻璃珠層表面附著前述色彩層；將一復(fù)合底材附著至前述玻璃珠層表面的色彩層以及自上述各步驟所形成的層狀結(jié)構(gòu)中剝離前述基材，使前述離型層與玻璃珠層之間分離。
(2)、一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于該方法的主要步驟包括取一復(fù)合底材，其中具有軟化層，并在該軟化層上形成一鏡面層；將玻璃珠層植入前述鏡面層的表面；取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面印刷一色彩層；以及將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，剝離該紙張，使該離型層與色彩層之間分離。
(3)、一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，可在植入玻璃珠的半成品復(fù)合基材上將一色彩層附著至該玻璃珠表面，而該半成品復(fù)合基材與玻璃珠之間施以離型處理，其特征在于該方法主要步驟包括取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面上印刷前述色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至該半成品復(fù)合基材的前述玻璃珠表面后，剝離該紙張，使該離型層與色彩層之間分離；將一復(fù)合底材附著至前述玻璃珠表面的色彩層；以及自上述各步驟所形成的層狀結(jié)構(gòu)中剝離前述復(fù)合基材，使前述玻璃珠及其色彩層附著在前述復(fù)合底材上。
除此之外，本發(fā)明的技術(shù)方案還包括如下技術(shù)特征前述軟化層為PE材料。前述紙張施以離型處理再印刷前述色彩層，使前述紙張與色彩層之間具有一離型層，使前述紙張剝離時(shí)，可自該離型層與色彩層之間分離。前述色彩層具有不同的色彩圖案或圖形。前述復(fù)合底材包含一鏡面層。前述鏡面層附著在前述玻璃珠層表面的色彩層上。前述鏡面層是以真空蒸著鍍鋁或鋁粉混入樹脂以涂布方式形成。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法所實(shí)施制造的光線回逆反射材料，因?yàn)樯蕦釉仁潜挥≡谄矫娴募垙埳?，再轉(zhuǎn)寫后包覆在玻璃珠上可得到非常均勻的色彩膜層，而且制程上可充分利用一般常用的印刷技術(shù)與機(jī)器設(shè)備為資源，將可降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)速度；此外，由于有色的印刷層是被藏在玻璃珠的底層，因此成品的表面耐磨擦，同時(shí)反光的色澤均勻，反射廣角亦大，圖案細(xì)致，優(yōu)美。
本發(fā)明光線逆反射材料制造方法及其諸多優(yōu)點(diǎn)與特征將從下述詳細(xì)說明及附圖中得到進(jìn)一步的了解。
圖1為已知制造程序技術(shù)形成的反射材料的層狀結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本發(fā)明制造方法在植入玻璃珠后半成品反射材料的膜層結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3為本發(fā)明制造方法轉(zhuǎn)寫紙的膜層結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4為本發(fā)明制造方法將色彩層轉(zhuǎn)寫至半成品反射材料的膜層結(jié)構(gòu)剖面圖；圖5為本發(fā)明制造方法結(jié)合基材參層后的膜層結(jié)構(gòu)剖面圖；圖6為本發(fā)明制造方法將基材參層與成品層剝離的示意圖；圖7為本發(fā)明制造方法另一實(shí)施例的成品反射材料的膜層結(jié)構(gòu)剖面圖。
雖然本發(fā)明將參閱含有本發(fā)明較佳實(shí)施例的附圖以便充分描述，但在此描述之前應(yīng)了解熟悉本行業(yè)的人士可修改在本文中所描述的發(fā)明，同時(shí)獲得本發(fā)明的功效。因此，須了解以下的描述對熟悉本行業(yè)技術(shù)的人士而言為一廣泛的提示，且其內(nèi)容不限制本發(fā)明。
本發(fā)明的光線回逆反射材料制造方法可充分利用一般常用的印刷技術(shù)與機(jī)器設(shè)備為資源，因此生產(chǎn)成本可降低，生產(chǎn)速度可增加，由于有色的印刷層是被藏在玻璃珠的底層，因此成品的表面耐磨擦，同時(shí)因?yàn)樯蕦釉仁潜挥≡谄矫娴募埳?，再轉(zhuǎn)寫后包覆在玻璃珠上可得到非常均勻的色彩膜層，因此反光的色澤均勻，反射廣角度亦大，圖案細(xì)致，優(yōu)美。
本發(fā)明的制造方法包括以下步驟1、取一聚脂膜(Polyester Miler)為基材1，于其表面形成一軟化層而共同組成復(fù)合材料的工作基材，在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，該軟化層可以是利用淋膜或利用熱滾輪貼合方式所形成的PE膜層2，其中聚脂膜的厚度為0.25至1.0mm，而PE膜的厚度為0.05至0.8mm之間，并于該P(yáng)E膜層2的表面處以適度的離型劑形成離型層3，或者是將離型劑混合在PE的材料中，使該P(yáng)E膜層2具有對玻璃珠8假粘著的效果；將基材層(至少包含基材1及PE膜層2)施以100℃-130℃的溫度，再把直徑約為25至80μ(Micron)的高曲折度(介于1.8ND至2.1ND之間)的玻璃珠8均勻植在表面上，再用熱滾輪熱壓方式將玻璃珠8壓入至已設(shè)定好的理想深度，而形成半成品反射材料的膜層結(jié)構(gòu)，如圖2所示，前述理想深度大約為玻璃珠8的半徑之內(nèi)，也就是說，玻璃珠8壓入基材層的深度應(yīng)小于該玻璃珠8的半徑；2、取一紙張10在其表面施以離型劑而形成離型層9，利用網(wǎng)版、凹版、凸版或平版印刷機(jī)，將已調(diào)配好的油墨依不同色彩及圖形，印在該紙張的表面，控制印刷油墨的厚度，在干燥后介于0.01至0.25mm之間，同時(shí)該油墨的選取是熱溶性，混合的染料(Dystiff)或是顏料(Pigment)是透明或半透明型，使該層圖案色彩層4對光線具有透視的效果，如圖3所示的轉(zhuǎn)寫紙的膜層結(jié)構(gòu)；3、繼續(xù)參閱圖3，接著利用熱滾壓的方式將已印好圖形的轉(zhuǎn)寫紙色彩層4轉(zhuǎn)寫到基材層上的玻璃珠8的表面，之后再剝掉紙張10，則色彩層4將附著于玻璃珠8表面，而脫離離型層9，完成后的半成品的膜層結(jié)構(gòu)，如圖4所示；4、在轉(zhuǎn)寫色彩層4至玻璃珠8的表面后，便施以真空蒸著鍍鋁或是將鋁粉混入樹脂中以涂布方式處理而形成反射的鋁鏡面層5；5、接著將已處理好反射鋁鏡面層5的基材層的表面涂布上貼合的樹脂6，該貼合樹脂可為Acrylic(丙烯酸樹脂)，環(huán)氧樹脂或P.U.等系列，再將其與底材7加以貼合，形成如圖5所示的膜層結(jié)構(gòu)，而該底材7可為T/Ccollern，纖維料、Taffeta(平紋皺絲織品)、Polyester(聚酯)等材料；完成之后再給予適度的成熟干燥處理；6、待完全成熟干燥之后，取出將基材1貼合PE材料并做離型處理的基材層(即包括基材1、PE膜層2與離型層3)與成品層(包含彩色層4、鋁鏡面層5、貼合的樹脂層6、底材7以及玻璃珠8)剝離，如圖6所示的示意圖；由于其中PE膜層2的表面已經(jīng)作離型處理，因此能非常輕易的將基材層與成品層從離型層3與玻璃珠8之間分離，而得到表面具有均勻色彩及圖案優(yōu)美、正面或側(cè)面的光線回逆反射廣角度大而且容易生產(chǎn)、成本低廉的反光材料。
由于色彩與圖形的彩色層是使用凸版、網(wǎng)版、凹版或是刮刀等涂布方式處理在紙張10的平面上，因此完成的反光材料其色彩的薄膜層4是非常的平均包覆在玻璃珠的球形曲狀表面，因此可以非常正確地將來自正面或側(cè)面的光線依不同顏色涂布膜的色澤回逆反射回去，所以本發(fā)明制造方法所生產(chǎn)的反光材料反射廣角度大、反光色澤均勻，不會(huì)產(chǎn)生如已知技術(shù)的制造方法造成的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的制造方法，在此一實(shí)施例中，對于圖2所示的半成品反射材料在步驟3是以底部印刷法將轉(zhuǎn)寫紙的色彩層4轉(zhuǎn)寫至玻璃珠表面，而在另一實(shí)施例中，半成品反射材料可為圖7所示，是將鋁鏡面層5直接真空蒸著在玻璃珠8的下方表面，其形成的半成品反射材料則是包含玻璃珠8、鋁鏡面層5、樹脂層6及底材7組成的膜層結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明的制造方法將可以表面印刷法將轉(zhuǎn)寫紙的色彩層4轉(zhuǎn)寫至玻璃珠表面，待紙張10剝離，即形成色彩層4在最上層的光線回逆反射材料成品。
在詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，并在不脫離上述技術(shù)方案范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與改變，因此，本發(fā)明亦不受限于說明書的實(shí)施例的實(shí)施方式。
綜上所述，本發(fā)明具有儲(chǔ)多優(yōu)良特性，并針對已知技術(shù)在實(shí)務(wù)上與應(yīng)用上的缺點(diǎn)與不便提出有效的解決方法，完成實(shí)用可靠的系統(tǒng)，進(jìn)而達(dá)成經(jīng)濟(jì)效益的價(jià)值，故依法提出發(fā)明專利申請。
權(quán)利要求
1.一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于該方法的主要步驟包括取一具有軟化層的基材，在前述軟化層表面施以離型處理形成一離型層，再將玻璃珠層植入至前述離型層上；取一紙張施以離型處理后，基其表面印刷一色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，再剝離該紙張，使前述玻璃珠層表面附著前述色彩層；將一復(fù)合底材附著至前述玻璃珠層表面的色彩層以及自上述各步驟所形成的層狀結(jié)構(gòu)中剝離前述基材，使前述離型層與玻璃珠層之間分離。
2.一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于該方法的主要步驟包括取一復(fù)合底材，其中具有軟化層，并在該軟化層上形成一鏡面層；將玻璃珠層植入前述鏡面層的表面；取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面印刷一色彩層；以及將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，剝離該紙張，使該離型層與色彩層之間分離。
3.一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，可在植入玻璃珠的半成品復(fù)合基材上將一色彩層附著至該玻璃珠表面，而該半成品復(fù)合基材與玻璃珠之間施以離型處理，其特征在于該方法主要步驟包括取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面上印刷前述色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至該半成品復(fù)合基材的前述玻璃珠表面后，剝離該紙張，使該離型層與色彩層之間分離；將一復(fù)合底材附著至前述玻璃珠表面的色彩層；以及自上述各步驟所形成的層狀結(jié)構(gòu)中剝離前述復(fù)合基材，使前述玻璃珠及其色彩層附著在前述復(fù)合底材上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述軟化層為PE材料。
5.如權(quán)利要求1所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述紙張施以離型處理再印刷前述色彩層，使前述紙張與色彩層之間具有一離型層，使前述紙張剝離時(shí)，可自該離型層與色彩層之間分離。
6.如權(quán)利要求1、2、3或5所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述色彩層具有不同的色彩圖案或圖形。
7.如權(quán)利要求1或3所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述復(fù)合底材包含一鏡面層。
8.如權(quán)利要求7所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述鏡面層附著在前述玻璃珠層表面的色彩層上。
9.如權(quán)利要求8所述的彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法，其特征在于前述鏡面層是以真空蒸著鍍鋁或鋁粉混入樹脂以涂布方式形成。
全文摘要
本發(fā)明公開彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法,它將熱轉(zhuǎn)寫油墨依原先設(shè)計(jì)好的色彩與圖案印在具有離型劑的耐熱紙張上,再利用熱壓方式將色彩與圖形轉(zhuǎn)涂布于一多層膜基材的玻璃珠表面,此時(shí)原先設(shè)計(jì)好的色彩與圖案將被均勻的轉(zhuǎn)印在凸出的玻璃珠曲面上,再將該色彩層的底部以真空蒸著涂布的方法造成一鋁鏡面反射層,最后接著底材,待干燥成熟后,將多層膜基材剝離,而完成反光材料的制造。本發(fā)明可使生產(chǎn)成本有效降低,同時(shí)可制造出高度復(fù)雜細(xì)致單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料。
文檔編號B44C1/16GK1350935SQ0013020
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者林昌三 申請人:林昌三