專利名稱：彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種光線回逆反射材料的制造方法，特別地，本發(fā)明是一種利用已知的轉(zhuǎn)寫及印刷技術為支援技術，可方便制造出復雜細致的單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料的制造方法。
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圖1，是顯示已知技術形成的反射材料的層狀結構，該反射材料的成品在玻璃珠層8之下形成鋁鏡面層5，再以樹脂材料6將底材7貼合上去。接著，為形成色彩的回逆反光現(xiàn)象，依已知通用的方法直接在成品的反光材料玻璃珠表面，使用網(wǎng)版、凸版、凹版…等方式使色彩油墨涂布在玻璃珠凸起的表面，由此產(chǎn)生的缺點是色彩層4的涂料涂布在玻璃珠表面時，由于流體應力以及玻璃珠凸凹面的關系，在涂料干燥之后色彩層4的厚度難以控制無法均勻的附著在玻璃珠8上，且造成凸面著色薄而凹面著色厚，因此直接影響到光線從正面及側面的回逆反射效果(廣角度)存在明顯的差異，同時色彩亦無法均勻。同時，因為玻璃珠表面不平滑，因此在表面網(wǎng)版印刷后的線條亦無法表現(xiàn)極為細致的線條圖案，而使線條及圖案呈現(xiàn)模糊狀。同時由于油墨直接粘著在玻璃的表面，因此抗磨擦性差，抗水洗性更是不良。
本發(fā)明的主要目的是提供一種以轉(zhuǎn)寫及印刷技術為支援技術使生產(chǎn)成本有效降低，同時可制造出高度復雜細致單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料的制造方法。
有鑒于已知技術的制造方法所制成的反射材料存在著光線無法回逆反射及由于色彩層的不均勻涂布所造成的反射廣角度的問題，以及制造程序成本較高等缺點，本發(fā)明遂先將設計好的色彩及圖案圖形利用網(wǎng)版、刀刮、平版等已知的印刷方式將油墨印在一表面具有離型效果的紙張上面，再將上述的轉(zhuǎn)寫紙圖形及色澤，利用熱壓方式將它轉(zhuǎn)寫到原先已植滿玻璃珠的基材上面，而該基材是由聚脂膜與PE(聚乙烯)膜相貼合的復合材料，表面植入高折射值玻璃珠，PE材料對玻璃珠具有離型的效果，待轉(zhuǎn)寫完成之后，再利用真空鍍鋁的方式，在色彩層上形成一反射鏡面底部，最后經(jīng)貼合底材及將表面的聚脂膜及PE膜的復合層剝離即可得一具細致圖形及豐富色彩的光線回逆反射材料。
圖中基材---1 PE膜層---2 離型層---3色彩層---4 鋁鏡面層---5樹脂層---6底材---7 玻璃珠---8
具體實施例方式
雖然本發(fā)明將參閱含有本發(fā)明較佳實施例的所附圖式予以充分描述，但在此描述之前應了解熟悉本技術領域的人士可修改在本文中所描述的發(fā)明，同時獲得本發(fā)明的功效。因此，須了解以下的描述對熟悉本項技藝的人士而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明。
本發(fā)明的光線回逆反射材料制造方法可充分利用一般常用的印刷技術與機器設備為資源，因此生產(chǎn)成本可降低，生產(chǎn)速度可增加，由于有色的印刷層是被藏在玻璃珠的底層，因此成品的表面耐磨擦，同時因為色彩層原先是被印在平面的紙上，再轉(zhuǎn)寫后包覆在玻璃珠上可得到非常均勻的色彩膜層，因此反光的色澤均勻，反射廣角度亦大，圖案細致，優(yōu)美。
本發(fā)明的制造方法包括以下步驟1、取一聚脂膜(Polyester Miler)為基材1，于其表面形成一軟化層而共同組成復合材料的工作基材，在本發(fā)明較佳實施例中，該軟化層可以是利用淋膜或利用熱滾輪貼合方式所形成的PE膜層2，其中聚脂膜的厚度為0.25至1.0mm，而PE膜的厚度為0.05至0.8mm之間，并于該PE膜層2的表面處以適度的離型劑形成離型層3，或者是將離型劑混合于PE材料中，使該PE膜層2具有對玻璃珠8假粘著的效果；將基材層(至少包含基材1及PE膜層2)施以100℃-130℃的溫度，再把直徑約為25至80μ(Micron)的高曲折度(介于1.80ND至2.1ND之間)的玻璃珠8均勻地植在表面上，再用熱滾輪熱壓方式將玻璃珠8壓入至已設定好的理想深度，而形成半成品反射材料的膜層結構，如圖2所示，前述理想深度大約為玻璃珠8的半徑之內(nèi)，也就是說，玻璃珠8壓入基材層的深度應小于該玻璃珠8的半徑；2、取一紙張10在其表面施以離型劑而形成離型層9，利用網(wǎng)版、凹版、凸版或平版印刷機，將已調(diào)配好的油墨依不同色彩及圖形，印在該紙張的表面，控制印刷油墨的厚度，在干燥后介于0.01至0.25mm之間，同時該油墨的選取是熱熔性，混合的染料(Dyestuff)或是顏料(Pigment)是透明或半透明型，使該層圖案色彩層4對光線具有透視的效果，如圖3所示的轉(zhuǎn)寫紙的膜層結構；3、繼續(xù)參閱圖3，接著利用熱滾壓的方式將已印好圖形的轉(zhuǎn)寫紙色彩層4轉(zhuǎn)寫到基材層上的玻璃珠8的表面，之后再剝掉紙張10，則色彩層4將附著于玻璃珠8表面，而脫離離型層9，完成后的半成品的膜層結構，如圖4所示；4、在轉(zhuǎn)寫色彩層4至玻璃珠8的表面后，便施以真空蒸著鍍鋁或是將鋁粉混入樹脂中以涂布方式處理而形成反射的鋁鏡面層5；5、接著將已處理好反射鋁鏡面層5的基材層的表面涂布上貼合的樹脂6，該貼合樹脂可為丙烯酸類樹脂(Acrylic)，環(huán)氧樹脂或P.U.(聚氨酯)等系列，再將其與底材7加以貼合，形成如圖5所示的膜層結構，而該底材7可為T/Ccollern，纖維料、平紋皺絲織品(Taffeta)、聚酯(Polyester)…等材料；完成之后再給予適度的成熟干燥處理；6、待完全成熟干燥之后，取出將基材1貼合PE材料并做離型處理的基材層(即包括基材1、PE膜層2與離型層3)與成品層(包含彩色層4、鋁鏡面層5、貼合的樹脂層6、底材7以及玻璃珠8)剝離，如圖6所示的示意圖；由于其中PE膜層2的表面已經(jīng)做了離型處理，因此能非常輕易的將基材層與成品層從離型層3與玻璃珠8之間分離，而得到表面具有均勻色彩及圖案優(yōu)美、正面或側面的光線回逆反射廣角度大而且生產(chǎn)容易、成本低廉的反光材料。
由于色彩與圖形的彩色層是使用凸版、網(wǎng)版、凹版或是刮刀等涂布方式處理在紙張10的平面上，因此完成的反光材料的色彩薄膜層4是非常的平均包覆在玻璃珠的球形曲狀表面，因此可以非常正確地將來自正面或側面的光線依不同顏色涂布膜的色澤回逆反射回去，所以本發(fā)明制造方法所生產(chǎn)的反光材料反射廣角度大、反光色澤均勻，不會有如已知技術的制造方法造成的缺點。
本發(fā)明的制造方法，在此一實施例中，對于圖2所示的半成品反射材料在步驟3是以底部印刷法將轉(zhuǎn)寫紙的色彩層4轉(zhuǎn)寫至玻璃珠表面，而在另一實施例中，半成品反射材料可為圖7所示，是將鋁鏡面層5直接真空蒸著在玻璃珠8的下方表面，其形成的半成品反射材料則是包含玻璃珠8、鋁鏡面層5、樹脂層6及底材7組成的膜層結構。因此，本發(fā)明的制造方法將可以表面印刷法將轉(zhuǎn)寫紙的色彩層4轉(zhuǎn)寫至玻璃珠表面，待紙張10剝離，即形成色彩層4在最上層的光線回逆反射材料成品。
在詳細說明本發(fā)明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚的了解，并在不脫離下述本技術方案范圍與精神下可進行各種變化與改變，而且本發(fā)明亦不受限于說明書的實施例的實施方式。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法所實施制造的光線回逆反射材料，因為色彩層原先是被印在平面的紙張上，再轉(zhuǎn)寫后包覆在玻璃珠上可得到非常均勻的色彩膜層，而且制造程序上可充分利用一般常用的印刷技術與機器設備為資源，將可降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)速度；此外，由于有色的印刷層是被藏在玻璃珠的底層，因此成品的表面耐磨擦，同時反光的色澤均勻，反射廣角亦大，圖案細致、優(yōu)美。
綜上所述，本發(fā)明具有諸多優(yōu)良特性，并解決已知技術在實務上與應用上的缺點與不便，提出有效的解決方法，完成實用可靠的系統(tǒng)，進而達成新穎且附經(jīng)濟效益的價值，于是提出發(fā)明專利申請。
權利要求
1.一種光線回逆反射材料制造方法，其特征是該方法的主要步驟包括取一具有軟化層的基材，在前述軟化層表面施以離型處理形成一離型層，再植入玻璃珠層至前述離型層上；取一紙張施以離型處理后，在其表面印刷一色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，再剝離該紙張使前述玻璃珠層表面附著前述色彩層；將一復合底材附著至前述玻璃珠層表面的色彩層；以及自上述各步驟所形成的層狀結構中剝離前述基材，使前述離型層與玻璃珠層之間分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是所述軟化層為PE材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是紙張施以離型處理再印刷前述色彩層，使前述紙張與色彩層之間具有一離型層，使前述紙張剝離時，可自該離型層與色彩層之間分離。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是色彩層具有不同的色彩圖案或圖形。
5.根據(jù)權利要求1所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是復合底材包含一鏡面層。
6.根據(jù)權利要求5所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是鏡面層附著在前述玻璃珠層表面的色彩層上。
7.根據(jù)權利要求6所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是鏡面層是以真空蒸著鍍鋁或鋁粉混入樹脂以涂布方式形成。
8.一種光線回逆反射材料制造方法，其特征是該方法的主要步驟包括取一復合底材，其中具有軟化層，并在該軟化層上形成一鏡面層；將玻璃珠層植入前述鏡面層的表面；取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面印刷一色彩層；以及將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至前述玻璃珠層表面后，剝離該紙張，使該離型層與色彩層之間分離。
9.根據(jù)權利要求8所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是軟化層為PE材料。
10.根據(jù)權利要求8所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是色彩層具有不同的色彩圖案或圖形。
11.一種光線回逆反射材料制造方法，可在植入玻璃珠的半成品復合基材上將一色彩層附著至該玻璃珠表面，而該半成品復合基材與玻璃珠之間施以離型處理，主要步驟包括取一紙張施以離型處理后形成一離型層，在該離型層表面上印刷前述色彩層；將前述紙張的色彩層轉(zhuǎn)寫至該半成品復合基材的前述玻璃珠表面后，剝離該紙張使該離型層與色彩層之間分離；將一復合底材附著至前述玻璃珠表面的色彩層；以及自上述各步驟所形成的層狀結構中剝離前述復合基材，使前述玻璃珠及其色彩層附著在前述復合底材上。
12.根據(jù)權利要求11所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是復合底材包含一鏡面層。
13.根據(jù)權利要求12所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是鏡面層附著在前述玻璃珠層表面的色彩層上。
14.根據(jù)權利要求11所述的光線回逆反射材料制造方法，其特征是色彩層具有不同的色彩圖案或圖形。
全文摘要
本發(fā)明公開一種彩色圖案的光線回逆反射材料制造方法,該方法是將熱轉(zhuǎn)寫油墨依原先設計好的色彩與圖案印在具有離型劑的耐熱紙張上,再利用熱壓方式將色彩與圖形轉(zhuǎn)涂布于一多層膜基材的玻璃珠表面,此時原先設計好的色彩與圖案將被均勻的轉(zhuǎn)印在凸出的玻璃珠曲面上,再將該色彩層的底部以真空蒸著涂布的方法造成一鋁鏡面反射層,最后接著底材,待干燥成熟后,將多層膜基材剝離,而完成反光材料的制造。本發(fā)明為一種以轉(zhuǎn)寫及印刷技術為支援技術使生產(chǎn)成本有效降低,同時可制造出高度復雜細致單色或多種色彩混合圖案的光線回逆反射材料的制造方法。
文檔編號G02B1/04GK1423137SQ0114040
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月4日 優(yōu)先權日2001年12月4日
發(fā)明者林昌三 申請人:林昌三