專利名稱：有低反射層的轉印片和用該轉印片制造模制品的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有低反射層的轉印片和用該轉印片制造模制品的方法。特別是，涉及一種具有優(yōu)良的抗反射性能的有低反射層的轉印片，和用該轉印片制造模制品的方法。
背景技術：
根據最近幾年塑料模塑技術的進步，模塑塑料制品已經變得多樣化，需要模塑塑料制品的進一步復雜化。
例如，有一種通過給模塑塑料制品的表面上色，來將復雜圖案涂到模塑塑料制品上的方法。上色可以在制品模塑后，通過熱交換、調水、表面印刷和滾印刷進行；或者通過嵌件模塑，可以同時進行上色和模塑[見日本第247058/1994號未審專利公開；合成樹脂vol.37，No.5(1991.5)，等]。
一些模塑塑料制品根據其應用需要各種性能如耐劃傷性、抗靜電性能、硬質涂層(hard coating)或抗反射性能。為了滿足這樣的需要，已經建議將每一個有上述性能的層依次粘合到模制品上的方法(見日本第148881/1995號；第235770/1998號；第326602/1999號等未審專利公開)。
然而，給模制品的表面上色或將功能性層提供到模制品上的方法，它們的步驟復雜，降低了生產效率，并增加了生產成本，于是不能得到低價格的最終產品。而且，模塑后很難給表面有三維曲線或微小的不平整的模制品上色或將功能性層緊密地粘合到該模制品上，這導致物理損壞如層的脫落。
另一方面，同時進行上色和模塑的方法，它的步驟簡化了。然而，仍然需要將功能性層粘合到模制品的表面，以得到上述的性能。也就是說，在目前的情況下，仍沒有獲得產品成本的降低和防止對功能性層的物理損壞。

發(fā)明內容
鑒于上述問題，完成了本發(fā)明，本發(fā)明提供了一種有低反射層的轉印片，使用該轉印片，能在制品模塑的同時，將功能特性轉印，于是將所需要的功能特性如抗反射性能、耐劃傷性、耐光性、抗靜電性能和阻隔電磁波的性能容易地并確定地賦予模制品；而且本發(fā)明提供了一種使用該轉印片制造模制品的方法。
根據本發(fā)明，提供了一種有低反射層的轉印片，其包括依次地堆疊在可剝離的底膜上的透明的低反射層、保護層和粘合層。
而且，根據本發(fā)明，提供了一種制造模塑產品的方法，包括以下步驟將上述有低反射層的轉印片夾在注射模具間；在轉印片的粘合層一側上注射熔融的樹脂組合物，以同時形成樹脂模制品并粘合到樹脂模制品的表面；剝去轉印片的可剝離的底膜，或者是將有低反射層的轉印片放置在模制品上，以使粘合層接觸到模制品；從底膜側施加熱壓，從而將轉印片粘合到模制品的表面；剝去轉印片的可剝離的底膜。
發(fā)明的優(yōu)選實施方案根據本發(fā)明的有低反射層的轉印片(下文只寫成“轉印片”)，主要是由依次地堆疊在可剝離的底膜上的透明的低反射層、保護層和粘合層組成。
對可用于本發(fā)明的底膜的材料沒有特別的限制，但是可變形的或柔軟的塑料膜是適合的。其實例包括定向的或非定向的由聚酯、醋酸纖維素酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯醇縮醛、聚醚醚酮、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯等制得的透明塑料膜。對底膜的厚度沒有特別的限制，但例如可以是約3～500μm。
該底膜本身可以有防粘性能，對于后面所述的透明的低反射層，在其從底膜上剝去時，是不會轉移到底膜上的。例如，底膜可以被賦予防粘性能，例如通過加入防粘劑如石蠟、高級脂肪酸的鹽或酯、氟代烷化化合物、聚乙烯醇、低分子量的聚乙烯等。任一種底膜都能被用作可剝離的底膜。
如果底膜的防粘性能，對透明的低反射層來說是不夠的，則適合在底膜上形成防粘層。
防粘層可以是由(甲基)丙烯酸樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧三聚氰胺樹脂、氨基醇酸樹脂、硅樹脂、氟樹脂、烯烴樹脂或它們的復合樹脂制得。
防粘層可以通過本身已知的方法，將上述材料涂布到底膜上形成，例如照相凹版式涂布、滾涂、噴涂、唇邊式涂布、浸涂、旋轉涂布、刮條涂布、擠出涂布、篩網涂布等，然后干燥或固化該材料。防粘層的厚度可以是約0.1～10μm。
透明層可以由任何材料制得，只要它能降低轉印片將要轉印到其上的制品(例如，模制品等)的、后面將要提到的保護層和/或粘合層的折射率，例如光的反射被降低到為約20％或更少，優(yōu)選約10％或更少，更優(yōu)選約5％或更少的入射光。為了得到這樣的性能，可以形成有微小的不平整或預定的折射率的透明的低反射層。作為替換，透明層可以由有不同的折射率的兩層或多層組成。
透明層的折射率可以是約1.3～1.9。特別是在透明層由單層制得的情況下，它的折射率優(yōu)選可以是約1.3～1.5。而且，在透明層由有不同的折射率的兩層組成的情況下，并不特別限制折射率，但優(yōu)選，兩層中的一個有約1.3～1.5的折射率，另一層有約1.5～1.9的折射率。在這種情況下，有約1.3～1.5的折射率的層位于可剝離底膜一側，優(yōu)選接觸到可剝離底膜。換言之，當本發(fā)明的轉印片在后面的步驟中被轉印到模制品上時，有約1.3～1.5的折射率的層位于最外側。
有1.3～1.5的折射率的透明層可以由氟代烯烴共聚物、含有氟脂肪環(huán)結構的聚合物、全氟烷基醚共聚物、含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物或它們的兩種或多種的混合物制得，雖然該層可以由單層或由具有不同的折射率的多層形成。
有1.5～1.9的折射率的透明層可以由聚(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸丙酯等)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯萘、聚乙烯咔唑或它們的兩種或多種的混合物制得。
透明層的厚度可以是約0.01～5.01μm。特別是，當透明層由有預定折射率的單層制得的情況下，它的厚度可以是約0.01～0.2μm，優(yōu)選約0.08～0.15μm。當透明層由有不同的折射率的兩層組成的情況下，折射率為1.3～1.5的層厚度為約0.01～0.2μm，優(yōu)選約0.08～0.15μm。折射率為1.5～1.9的層厚度為約0.01～5.0μm，優(yōu)選約0.08～5.0μm。組成透明層的兩層可以不必需有相同的厚度。
透明層可以通過本身已知的方法，以與形成防粘層相同的方式形成。
對保護層沒有特別的限制，只要它能保護轉印片將要轉印到其上的制品、以及后面將要提到的粘合層和/或圖案層，使它們不受劃傷、潮濕、氧、光等的損害。保護層可以由透明的樹脂層形成。保護層形成在上述的透明的低反射層上，通過本身已知的方法來涂布，例如照相凹版式涂布、滾涂、噴涂、唇邊式涂布、浸涂、旋轉涂布、刮條涂布、擠出涂布、篩網涂布等，然后干燥或固化該材料。它的厚度可以是約1～50μm。
根據本發(fā)明，保護層優(yōu)選能起到硬質涂層的作用。優(yōu)選該保護層進而有抗靜電性能、阻隔電磁波的性能和耐光性能的至少一種或多種性能。
“硬質涂層”賦予轉印片將要轉印到其上的制品一定的硬度，該硬度高于該制品的硬度。特別是，保護層可以給制品，例如，2H或更大的硬度(通過JIS-K5400的鉛筆硬度測試測得)，或者給制品這樣的硬度，甚至用鋼絨#000在300g/cm2的負荷下，以2來回/秒的速度，在2cm的距離里往復50次，來劃擦制品，制品沒有受損。作為替換的是，保護層可以給制品這樣的硬度，在Taber磨損測試下顯示出10或更小的ΔH，在該測試中，制品用500g負荷下的CS-10F運貨車輪壓過100次。
保護層由活化能光照射(active energy beam irradiation)固化的樹脂形成，如紫外光固化樹脂和電子束固化樹脂，或熱固性樹脂形成。
有可聚合的雙鍵的低聚物或預聚物能用作通過活化能光照射固化的樹脂，有可聚合的雙鍵的低聚物或預聚物是形成涂層膜的一種成份，一起加入的有活性稀釋劑和任選的(在紫外光固化樹脂的情況下)光聚合引發(fā)劑。
有可聚合的雙鍵的低聚物或預聚物的實例包括聚酯、氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、聚醚、丙烯醛等。它們可以單獨使用或它們中的兩種或多種混合使用。
活性稀釋劑可以是乙烯基化合物，例如，己基丙烯酸2-乙酯、丙烯酸十二酯、二乙烯基苯、三(甲基)丙烯酸三甲醇甲烷酯、三(甲基)丙烯酸三甲醇乙烷酯、三(甲基)丙烯酸三甲醇丙烷酯、四(甲基)丙烯酸四甲醇甲烷酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、二(甲基)丙烯酸三丙二醇酯、三(甲基)丙烯酸戊赤蘚醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊基二醇酯等。這些可以單獨使用或它們的兩種或多種混合使用。
光聚合引發(fā)劑可以是苯乙酮如二乙氧基苯乙酮，苯偶姻醚如異丁基苯偶姻醚，苯甲基縮酮如苯甲基二甲基縮酮，或酮如二苯甲酮。這些可以單獨使用或它們中的兩種或多種混合使用。
熱固性樹脂可以是多官能的丙烯酸低聚物、硅膠、氨基甲酸乙酯樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂或它們的復合樹脂。
“抗靜電性能”指保護層有約106～1012Ω·cm2，或約109～1012Ω·cm2的電阻。
可以通過將表面活性劑、導電填料和/或導電聚合物的一種或它們的兩種或多種混合加入到組成保護層的材料中，來賦予保護層抗靜電性能。相對于保護層的總重量，表面活性劑和導電聚合物可以以約5～50重量％的量加入，導電填料可以以約100～400重量％的量加入。
表面活性劑可以是陰離子的、陽離子的、離子的或非離子的。它們中，經常使用陽離子表面活性劑。
導電填料可以是碳黑粉末，金屬粉末如銅、鎳、銀、鐵或它們的復合物的粉末，或金屬氧化物粉末如氧化鋅、氧化錫、氧化鈦等的粉末等。
導電聚合物可以是聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩等。
“阻隔電磁波的性能”指保護層有屏蔽60dB或更多的能力?？梢酝ㄟ^將導電填料或磁性填料加到保護層中，來賦予保護層阻隔電磁波的性能。相對于保護層的總重量。這些填料適合以約100～400重量％的量加入。
導電填料可以是如上所述的那些。磁性填料可以是石墨、碳、鐵等。
“耐光性”指保護轉印片轉移的制品，在實驗室或在汽車中進行褪色計測試約100～400小時后，或在室外條件下用老化試驗機進行測試約800～1000小時后，沒有任何的變化?？梢酝ㄟ^加入紫外光吸收劑、抗氧化劑/穩(wěn)定劑等來賦予保護層耐光性。例如，相對于保護層的總重，這些物質可以適合以5～20重量％的量加入。
紫外光吸收劑可以是，例如，苯并三唑如羥基苯基苯并三唑，三嗪如羥基苯基-S-三嗪等。
抗氧化劑/穩(wěn)定劑可以是，例如，稱為胡塞特(hulsite)的空間位阻胺類光穩(wěn)定劑。
在同時賦予保護層兩種、三種或四種上述性能的情況下，能賦予這些性能的物質以上述量加入。
粘合層可以由丙烯酸樹脂、氯化烯烴樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、馬來酸樹脂、氯化橡膠樹脂、環(huán)化橡膠樹脂、聚酰胺樹脂、苯并呋喃茚樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、聚酯樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、苯乙烯樹脂等。粘合層的厚度可以是約0.1～10μm。該粘合層通過本身已知的方法，以與形成防粘層相同的方式形成。
根據本發(fā)明，圖案層可以提供在保護層和粘合層間。圖案層指印刷油墨層，其中字母、圖案等用油墨形成，油墨包括著色劑如已知的顏料或染料。圖案層可以不必需地均勻形成在保護層和粘合層間，但形成的圖案層可以有0～50μm的厚度，這取決于所用的圖案和顏色。
在本發(fā)明的內容中，底層(anchor layer)可以形成在底膜和透明的低反射層之間、透明的低反射層和保護層之間和/或保護層和圖案層之間。底層是一種粘合層，其可以由粘合劑氨基甲酸乙酯、鈦酸酯、異氰酸酯或聚乙烯亞胺形成。底層的厚度可以是，例如，約0.1～5μm。
根據本發(fā)明的制造模制品的方法，通過插入/夾轉印片到注射模具中/注射模具間，注射熔融樹脂組合物到轉印片的粘合層側，來形成模制品。結果是，轉印片粘合到模制品的表面。剝去或剝落可剝離的底膜后，賦予模制品的表面低反射性和保護性能(硬質涂層、抗靜電性能、阻隔電磁波的性能和/或耐光性)。
對模制品沒有特別的限制。它的實例包括，例如，用在文字處理、計算機、電視、顯示板、便攜式電話、液晶顯示設備等的各種顯示器中的電鍍片或起偏振片的表面；光學鏡片，如太陽鏡、眼鏡或照相機的取景器的由透明的塑料材料制成的光學鏡片；各種測量設備的顯示部分；汽車或火車的窗玻璃。這些模制品可以由非樹脂的材料形成，例如，玻璃等，顯示出同樹脂所表現出的效果相似的效果。
對用于模制品的樹脂組合物沒有特別的限制，只要它能構成上述的起偏振片的表面，光學鏡片，測量設備的顯示部分，和汽車或火車的窗玻璃。例如，樹脂可以是熔融狀態(tài)下的丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂(ABS、AS、亞苯基-氧化苯乙烯(oxydostyrene)共聚物)、聚烯烴樹脂(聚乙烯、聚丙烯)、聚碳酸酯樹脂。它們可以單獨使用，或它們中的兩種或多種混合使用。
對注射模具沒有特別的限制，只要它通常用于制造模制品。
根據本發(fā)明的另外一種制造模制品的方法，轉印片放在模制品上，于是粘合層接觸到模制品的表面，然后從底膜側給轉印片施加熱和/或壓力，以粘合轉印片到模制品的表面上。然后，剝去或剝落底膜，以提供給模制品表面低反射性和保護性能(硬質涂層、抗靜電性能、阻隔電磁波的性能和/或耐熱性)。
例如，從底膜側施加熱和/或壓力可以通過使用硅橡膠輥來完成。在這種情況下，適合將硅橡膠輥的表面溫度設置在約150～250℃和/或施加的壓力設置在約5～20kg/cm2。
實施例下文中，將描述轉印片和使用該轉印片制造模制品的方法。
實施例1環(huán)氧三聚氰胺樹脂防粘劑通過照相凹版式涂布，以1μm的厚度涂布到厚38μm的聚對苯二酸乙二醇酯膜(F-39，TorayIndustries，Inc.)上，獲得可剝離的底膜。
折射率為1.34的透明無定形氟代樹脂(Asahi Glass Co.，Ltd.生產的Cytop CTX-807AP)通過照相凹版式涂布，被涂布到底膜上，以形成有0.1μm厚的低反射層。然后，其在100℃下干燥60秒，以形成透明的低折射率層。
下列組合物的UV樹脂涂布到透明的低反射層上，于是有了5μm的保護層。
-15重量％丙烯酸氨基甲酸乙酯(urethane acrylate)低聚物(Arakawa Chemical Co.，Ltd.生產的Beamset575CB)-30重量％丙烯酸氨基甲酸乙酯聚合物(Arakawa ChemicalCo.，Ltd.生產的Beamset NK-3)
-4重量％光聚合引發(fā)劑(Chiba Specialty Chemicals Co.，Ltd.生產的Ylgacure 184)-6重量％活性紫外光吸收劑(Ohotsuka Chemical Co.，Ltd.生產的RUVA-206)-25重量％的甲乙酮-20重量％環(huán)己醇在150℃下干燥溶劑20秒后，用400mJ/cm2的紫外光射線照射該UV樹脂，以形成保護層，其為有耐光性的硬質涂層。
丙烯酸油墨形成的所需圖案作為圖案層通過照相凹版式涂布被涂布到保護層上。然后丙烯酸樹脂層作為粘合層也通過照相凹版式涂布被涂布到圖案層上。于是，完成了轉印片。
實施例2在實施例1中獲得的轉印片被夾在注射模具間，該模具被加熱到55℃。根據同時進行轉印模塑方法，在約240℃下熔融的丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)在樹脂壓力為300kg/cm2下在模具中注射，并靜止冷卻。
然后剝去底膜，獲得用于便攜式電話的顯示蓋，在它的表面上有低反射層，并且涂布有具耐光性的硬質涂層。
實施例3環(huán)氧三聚氰胺樹脂防粘劑通過照相凹版式涂布，以1μm的厚度涂布到厚38μm的聚對苯二酸乙二醇酯膜(D-120E，MitsubishiPlastics Industries，Ltd.)上，獲得可剝離的底膜。
折射率為1.41的透明無定形氟代樹脂(Opstar JN7215，JSRCo.，Ltd.)通過照相凹版式涂布，被涂布到底膜上，以形成有0.09μm厚的低折射率層。然后，其在140℃下干燥60秒。
然后，折射率為1.68的丙烯酸樹脂(Opstar JN7102，JSR Co.，Ltd.)通過照相凹版式涂布，被涂布到低折射率層上，以形成有0.12μm厚的高折射率層。然后，其在140℃下干燥60秒。
而且，作為有抗靜電性能的硬質涂層的保護涂層通過照相凹版式涂布，形成在高折射率層上。
通過涂布下列組合物的UV樹脂到5μm厚，來形成保護層。
-4重量％丙烯酸氨基甲酸乙酯低聚物(Arakawa ChemicalCo.，Ltd.生產的Beamset 575CB)-8重量％丙烯酸氨基甲酸乙酯聚合物(Arakawa ChemicalCo.，Ltd.生產的Beamset NK-3)-0.4重量％光聚合引發(fā)劑(Chiba Specialty Chemicals生產的Ylgacure 184)-70重量％溶劑分散型的氧化錫導電填料(Ishihara Tech Co.，Ltd.生產的SN-100P)-9.6重量％的甲乙酮-8重量％環(huán)己醇在150℃下干燥溶劑20秒后，用400mJ/cm2的紫外光射線照射該UV樹脂，以形成保護層。
丙烯酸油墨形成的所需圖案作為圖案層通過照相凹版式涂布被涂布到保護層上。然后丙烯酸樹脂層作為粘合層也通過照相凹版式涂布被涂布到圖案層上。于是，完成了轉印片。
實施例4在實施例2中獲得的有低反射層的轉印片，被夾在注射模具間，該模具被加熱到55℃。根據同時進行轉印模塑方法，在約240℃下熔融的丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)在樹脂壓力為300kg/cm2下在模具中注射，并靜止冷卻。
然后剝去底膜，獲得用于便攜式電話的顯示蓋，在它的表面上有低反射層，并且涂布有具抗靜電性能的硬質涂層。
實施例5環(huán)氧三聚氰胺樹脂防粘劑通過照相凹版式涂布，以1μm的厚度涂布到厚38μm的聚對苯二酸乙二醇酯膜(F-39，TorayIndustries，Inc.)上，獲得可剝離的底膜。
折射率為1.41的透明無定形氟代樹脂(Opstar JM5010，JSRCo.，Ltd.)通過照相凹版式涂布，被涂布到底膜上，以形成有0.1μm厚的低折射率層。然后。其在140℃下干燥60秒。干燥溶劑后，低折射率層在氮氣沖洗下，用400mJ/cm2的紫外光射線照射。
然后，折射率為1.68的丙烯酸樹脂(Opstar JN7102，JSR Co.，Ltd.)通過照相凹版式涂布，被涂布到低折射率層上，以形成有0.12μm厚的高折射率層。然后，其在140℃下干燥60秒。
而且，作為有阻隔電磁波的性能的硬質涂層的保護涂層通過照相凹版式涂布，形成在高折射率層上。
通過涂布下列組合物的UV樹脂到5μm厚，來形成保護層。
-30重量％丙烯酸UV樹脂(Thugoku Paint Co.，Ltd.生產的Aulex No.340)-4重量％光聚合引發(fā)劑(Chiba Specialty Chemicals生產的Ylgacure 184)-26重量％導電填料(Mitsui metal Co.，Ltd.生產的Pastran)-20重量％的甲乙酮-30重量％環(huán)己醇在150℃下干燥溶劑20秒后，用200mJ/cm2的紫外光射線照射該UV樹脂，以形成保護層。
丙烯酸油墨形成的所需圖案作為圖案層通過照相凹版式涂布被涂布到保護層上。然后丙烯酸樹脂層作為粘合層也通過照相凹版式涂布被涂布到圖案層上。于是，完成了轉印片。
實施例6在實施例5中獲得的有低反射層的轉印片，被夾在注射模具間，該模具被加熱到55℃。根據同時進行轉印模塑的方法，在約240℃下熔融的丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)在樹脂壓力為300kg/cm2下在模具中注射，并靜止冷卻。
然后剝去底膜，獲得用于便攜式電話的顯示蓋，在它的表面上有低反射層，并且涂布有具阻隔電磁性性能的硬質涂層。
實施例7丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)的注射模制品，被分別放置在實施例2、4和6中獲得的轉印片的粘合層上。它們被加熱，并通過使用硬度80的硅橡膠輥從轉印片的底膜側加壓，粘合轉印片到制品上。硅橡膠輥的表面溫度為230℃，施加的壓力為10kg/cm2。
下面，剝去底膜以獲得用于便攜式電話的顯示蓋，每個顯示蓋在它們的表面上都有低反射層，并涂布有具有耐光性、抗靜電性能或阻隔電磁波性能的硬質涂層。
實施例8含有很多甲基丙烯酸醇酯-OH基的甲基丙烯酸酯共聚物(包括六亞甲基二異氰酸酯)作為交聯(lián)劑的防粘劑通過照相凹版式涂布，以1μm的厚度涂布到厚38μm的聚對苯二酸乙二醇酯膜(F-39，Toray Industries，Inc.)上，其在150℃下加熱固化30秒以獲得可剝離的底膜。
包括含羧酸的氟代丙烯酸共聚物和環(huán)氧樹脂交聯(lián)劑的，并顯示出1.41的折射率的低折射率層，通過照相凹版式涂布，以0.1μm的厚度被涂布到底膜上。然后，其在150℃下加熱固化30秒。
然后，包括稠合聚環(huán)烴結構的丙烯酸氨基甲酸乙酯的，并顯示出1.59的折射率的高折射率層，通過照相凹版式涂布，以3μm的厚度被涂布到底膜上。然后，其在100℃下干燥30秒。干燥溶劑后，高折射率層在氮氣沖洗下，用200mJ/cm2的紫外光射線照射。
然后，以實施例1同樣的方法，作為有耐光學的硬質涂層的保護層、以及圖案層和粘合層依次形成在高折射率層上，完成了轉印片。
實施例9在實施例8中獲得的轉印片，被夾在注射模具間，該模具被加熱到55℃。根據同時進行轉印模塑的方法，在約240℃下熔融的丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)在樹脂壓力為300kg/cm2下在模具中注射，并靜止冷卻。
然后剝去底膜，獲得用于便攜式電話的顯示蓋，在它的表面上有低反射層，并且涂布硬質涂層，而且有阻隔電磁波性能。
實施例10丙烯酸樹脂(Acrypet VH，Mitsubishi Rayon Co.，Ltd.)的注射模制品，放置在實施例8獲得的轉印片的粘合層上。使用硬度80的硅橡膠輥從轉印片的底膜側熱壓轉印片，以粘合該轉印片到制品上。硅橡膠輥的表面溫度為230℃，施加的壓力為10kg/cm2。
下面，剝去底膜以獲得用于便攜式電話的顯示蓋，在它的表面上有低反射層，涂布有硬質涂層，而且有耐光性、抗靜電性能或阻隔電磁波性能。
在上述實施例中最終獲得的制品在它們的表面有低反射性。相對于包括每一個都用硬質涂層涂布的，有耐光性、抗靜電性能或阻隔電磁波性能的層的制品，實施例的制品更有效地表現出這些性能。
而且，所獲得的制品在耐劃傷性方面優(yōu)良，并且很難觀察到物理損傷如層的脫落。
根據本發(fā)明，透明的低反射層、保護層和粘合層依次地堆疊在可剝離的底膜上。因此，提供了有低反射性和保護性能的多功能性轉印片。
特別是，在透明的低反射層是由有機聚合物制得，并且有1.3～1.5的折射率和厚度為0.08～0.15的情況下，或在透明的低反射層是由有機聚合物制得的有不同折射率的兩層構成，兩層中的一層有1.3～1.5的折射率，厚度為0.08～0.15μm，另外一層有1.5～1.9的折射率，厚度為0.08～5.0μm，并且有較低折射率的層接觸到可剝離的底膜的情況下，能更進一步地降低反射性。
在保護層為硬質涂層的情況下，或在保護層進一步有抗靜電性能、阻隔電磁波性能和耐光性的至少一種或多種性能的情況下，該多種性能的保護層可以以單層結構形成。因此，防止了物理損傷如層的脫落，并且具有多種性能的層能在最后階段放在模制品的最外側。于是，肯定顯示出這些性能。
而且，在圖案層被提供在保護層和粘合層之間的情況下，復雜的圖案作為附加價值加到模制品中。
更進一步說，在通過將轉印片夾在注射模具間，和注射熔融樹脂到粘合層一側，以同時形成模塑樹脂制品和并合到模制品的表面，來制造模制品，或通過將轉印片放置在模制品上，以使粘合層接觸到模制品，從底膜側施加熱壓，以粘合模塑樹脂制品的表面，然后剝去可剝離的底膜，來制造模制品的情況下，抗反射性能和保護性能(例如，耐劃傷性、耐光性、抗靜電性和阻隔電磁波的性能)被很容易地并確定地加到模制品的表面上。因此，簡化了模制品的制造步驟和降低了成本，以及實現了價格的降低，同時提供給模制品附加價值。
權利要求
1.一種有低反射層的轉印片，其特征在于包括依次地層壓在可剝離的底膜上的透明的低反射層、保護層和粘合層。
2.根據權利要求1所述的轉印片，其中所述透明的低反射層由有機聚合物制得，并具有1.3～1.5的折射率和0.08～0.15μm的厚度。
3.根據權利要求1所述的轉印片，其中所述透明的低反射層包括有不同的折射率的兩層有機聚合物，兩層中的一層有1.3～1.5的折射率，厚度為0.08～0.15μm，另外一層有1.5～1.9的折射率，厚度為0.08～5.0μm，并且有較低折射率的層位于可剝離的底膜一側。
4.根據權利要求3所述的轉印片，其中所述透明的低反射層的有較低折射率的層與所述可剝離的底膜相接觸。
5.根據權利要求2或3所述的轉印片，其中有約1.5或更低折射率的層由氟代烯烴共聚物、含有氟脂肪環(huán)結構的聚合物、全氟烷基醚共聚物、含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物或它們的兩種或多種的混合物形成。
6.根據權利要求2或3所述的轉印片，其中有約1.5或更高折射率的層由聚(甲基)丙烯酸烷基酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚乙烯萘、聚乙烯咔唑或它們的兩種或多種的混合物形成。
7.根據權利要求1～6中任一項所述的轉印片，其中所述保護層起硬質涂層的作用。
8.根據權利要求7所述的轉印片，其中所述保護層進一步有抗靜電性能、阻隔電磁波的性能和耐光性能中的至少一種或多種性能。
9.根據權利要求1所述的轉印片，其中所述可剝離的底膜是用防粘層覆蓋的底膜。
10.根據權利要求1所述的轉印片，其中圖案層被提供在所述保護層和所述粘合層之間。
11.根據權利要求1所述的轉印片在模制品生產中的用途。
12.一種制造有低反射層的模制品的方法，包括以下步驟將根據權利要求1所述的有低反射層的轉印片夾在注射模具間；在所述轉印片的粘合層一側上注射熔融的樹脂組合物，以同時形成樹脂模制品并粘合該轉印片到模塑樹脂制品的表面；和剝去可剝離的底膜。
13.一種制造有低反射層的模制品的方法，包括以下步驟將根據權利要求1所述的有低反射層的轉印片放置在模制品上，以使粘合層接觸到模制品；從底膜側施加熱壓，因而將轉印片粘合到模制品的表面；和剝去可剝離的底膜。
14.根據權利要求13所述的方法，其中通過使用硅橡膠輥，在約5～20kg/cm2的壓力下施加熱壓，該硅橡膠輥的表面溫度設置在約150～250℃。
15.根據權利要求12或13所述的方法，其中所述轉印片的透明的低反射層由有機聚合物制得，并具有1.3～1.5的折射率和0.08～0.15μm的厚度。
16.根據權利要求12或13所述的方法，其中所述轉印片的透明的低反射層包括有不同的折射率的兩層有機聚合物，兩層中的一層有1.3～1.5的折射率，厚度為0.08～0.15μm，另外一層有1.5～1.9的折射率，厚度為0.08～5.0μm，并且有較低折射率的層位于所述可剝離的底膜一側。
17.通過權利要求12或13的方法制得的模制品，包括依次地層壓在可剝離的底膜上的粘合層、保護層和透明的低反射層。
18.根據權利要求17所述的模制品，其中該模制品用于起偏振片的表面，該起偏振片用在文字處理、計算機、電視、顯示板、便攜式電話、液晶顯示設備的顯示器中；太陽鏡、眼鏡或照相機的取景器的由透明的塑料材料制成的光學鏡片；測量設備的顯示部分；和汽車或火車的窗玻璃。
全文摘要
一種有低反射層的轉印片，通過同時進行產品的模塑和功能層的轉印，積極地和有力地給予模制品的表面以高性能和多種性能如抗反射性、耐劃傷性、耐光性、抗靜電性能和阻隔電磁波的性能，同時簡化了生產方法和降低了生產成本；以及一種使用該轉印片的模制品的生產方法。一種有低反射層的轉印片，包括依次地層壓在可剝離的底膜上的透明的低反射層、保護層和粘合層；和一種有低反射層的模制品的生產方法，包括以下步驟將有低反射層的轉印片插入到注射模具間，向轉印片的粘合層一側注射熔融的樹脂組合物，以形成樹脂模制品并同時粘合該轉印片到樹脂模制品的表面，并最后分離可剝離的底膜。
文檔編號B44C3/02GK1431951SQ01810279
公開日2003年7月23日 申請日期2001年5月30日 優(yōu)先權日2000年5月31日
發(fā)明者山本誠一, 中村祐三, 池田順一, 真野英里 申請人:中島工業(yè)株式會社, 共榮社化學株式會社