專利名稱：金剛?cè)S石及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材領(lǐng)域的用作裝飾材料的陶瓷仿石材料，尤其涉及適用于永久性地面的不怕磨損又圖案精細(xì)并有防滑效果的仿石圖案的金剛?cè)S石及其制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為地面和墻面的裝飾材料，人們希望其具有天然石材的表面外觀，例如仿花崗石、大理石的圖案，以增加產(chǎn)品的高檔感。
因此，業(yè)界便不斷改進(jìn)仿天然石材的裝飾板材結(jié)構(gòu)，本發(fā)明人是在陶瓷裝飾板材領(lǐng)域擁有多項(xiàng)中國及歐、美、日等國外專利的研發(fā)者，在陶瓷領(lǐng)域達(dá)十多項(xiàng)專利，如曾提出一種立體瓷質(zhì)花崗石、大理石技術(shù)的專利，其公告號為WO97/36840(1997年10月9日公開)，根據(jù)該專利技術(shù)所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的圖案，并且在進(jìn)行表面加工時(shí)，其圖案基本上不會(huì)變化，如此能有效提升其整體結(jié)構(gòu)在使用上的穩(wěn)固性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本發(fā)明人又提出了“瓷質(zhì)仿花崗石板材及其制造方法”的專利，其公告號為WO99/28262(1999年6月10日公開)，該專利技術(shù)既然可以提供給使用者一更具有實(shí)用功效的瓷質(zhì)仿花崗石板材，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在不足。根據(jù)該技術(shù)的制品只具有其表面的圖案，沒有制品在三維空間的圖案，而且沒有如同天然熔巖流動(dòng)形成圖案的質(zhì)感，所以產(chǎn)品不能很真實(shí)地反映天然花崗石由里到外的圖案質(zhì)感，尤其是邊部的中下部沒有圖案效果，如果在用于家具臺面和建筑裝修的墻或柱的外露邊緣必需要對邊部進(jìn)行磨邊拋光時(shí)，由于其中、下部沒有與表層為一體的顆粒圖案，所以在實(shí)用中較天然石材有不真實(shí)、不完全的重大缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的自由布料產(chǎn)品，從制品表層到內(nèi)部的三維空間圖案比較亂，不能形成如同克隆天然石材一樣的從制品表面到制品下部都有穩(wěn)定的同一色區(qū)的完全均勻一致的彩色圖案區(qū)域，故較天然石材亦存在有不能真實(shí)仿真的缺陷。
盡管現(xiàn)有技術(shù)的微粉類產(chǎn)品能夠產(chǎn)生大小不一、圖案邊沿過渡較好、小塊圖案自然、有天然大理石、花崗石中如月牙狀內(nèi)凹的如巖流動(dòng)出現(xiàn)般特別圖案效果好的特點(diǎn)，而且有若干大小不一的小色塊等優(yōu)點(diǎn)，但是，整塊產(chǎn)品如同只有一個(gè)大的色區(qū)，不能克隆天然花崗石、大理石的如同大花白、大花綠、爵士白、啡鉆、金彩鉆、加州金麻等很有圖案規(guī)律特點(diǎn)的由1到5類大的圖案區(qū)組成的規(guī)范圖案，所以其存在有很大局限性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本發(fā)明人又曾提出一種“瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材”的專利，其公開號為CN 1339363A(2002年3月13日公開)，上述的瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材，雖提出了利用瓷質(zhì)彩色原料的粉料，經(jīng)壓制，并燒制成的瓷質(zhì)產(chǎn)品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色澤深淺度或不同混合色組成的輪廓清晰的瓷質(zhì)燒成圖案區(qū)，圖案區(qū)從制品表層到底部厚度的70-100％區(qū)域中都是均勻分布，而可制成如同天然石材的三維空間的仿石材料；在功效上有很大進(jìn)步，能使粉料在不同色區(qū)有規(guī)定分布，有三維效果。
然而上述這些本人的先有技術(shù)發(fā)明，都只是在坯體圖案本身的變化，都只強(qiáng)調(diào)形成拋光的平面制品，只強(qiáng)調(diào)具有一定厚度坯體圖案及不怕磨損的優(yōu)點(diǎn)。
而現(xiàn)有技術(shù)中的仿古磚產(chǎn)品技術(shù)，只能在表面單純印刷很薄一層陶瓷釉料形成釉面圖案層來表現(xiàn)仿石效果，不是由坯體色形成圖案，由于釉層色料成本高，不可能印刷很厚，而且印刷太厚如達(dá)2mm-8mm厚度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面嚴(yán)重不平，無法使用。而且由于釉是呈玻璃相狀態(tài)，易裂、易碎，成本又高，更不適合印刷太厚，加之玻璃相狀態(tài)的釉層韌性差，比較坯體色而言，就是相同的厚度，耐磨度差2-5倍以上。所以，一般印刷厚度在0.1mm-0.3mm的仿古磚一旦在人流量大的地方應(yīng)用，圖案層將會(huì)很快被磨去或部分磨去而使圖案不完整，失去了地面美觀的完整性。
一切本技術(shù)領(lǐng)域人員都知道，色彩最為豐富的是色釉料，即仿古磚或彩釉磚的表現(xiàn)力，幾乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯體色，它也可以制作出較好的紅、蘭、綠、黑、紫、青、橙或深或淺的色調(diào)。但滲花色是采用醋酸鹽燒成還原為硅酸鹽制造方法，由于必須要先能經(jīng)溶解才能滲入磚坯的縫隙中，所以限定了其色彩對鮮艷的或深色的紅、黑、蘭、綠、青、紫等色不能制作出來，但如采用強(qiáng)溶制造方法會(huì)對印花的工具造成損壞而且有環(huán)保影響，不可進(jìn)行大生產(chǎn)，而因成本十分高昂也沒有生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。
而且，在本發(fā)明人的原制造方法的發(fā)明上，因?yàn)橐郧氨救嗽谙燃夹g(shù)中采用圖案模具格柵在制品上部成型預(yù)定圖案的坯體色圖案時(shí)，制造方法上常出現(xiàn)的由于布料時(shí)有一個(gè)必須的對上層粉料的刮平動(dòng)作，所以就會(huì)把表層3mm-5mm厚度的粉圖案刮亂，又由于推粉架向壓機(jī)推動(dòng)時(shí)會(huì)由于圖案格柵平面下部的不可避免的縫隙位而漏失圖案粉料在推料架平臺上，而形成了圖案缺花，凹凸變化等因素；因?yàn)橐郧氨救讼扔屑夹g(shù)中采用圖案模具格柵在制品上部成型預(yù)定圖案的坯體色圖案時(shí)，制造方法上常出現(xiàn)的由于格柵移動(dòng)時(shí)漏料而形成的圖案粉料混亂，進(jìn)而形成即使在拋光時(shí)加刮1mm-2mm深度也還是有圖案不完整一部圖案表現(xiàn)不出來造成次品、廢品，同時(shí)因拋刮的深度太深形成了因表層和內(nèi)層燒成度不一樣的后期變形產(chǎn)生廢次品的問題。這些制造方法問題，使磚坯的表層在燒成后就出現(xiàn)坯體色的完整的預(yù)定圖案不能成為可能。更為重要的是，在坯體色的制造方法中，由于模具圖案格柵不能太小太窄，如2cm2的空孔位和2mm寬的圖案縫隙則是不可行的，因?yàn)楹幸欢ㄋ莸姆哿蠒?huì)在生產(chǎn)中經(jīng)幾十次重復(fù)就會(huì)粘堵了圖案模具的縫或孔。在色彩豐富和圖案精細(xì)上，絕對不如施釉印刷制造方法和抹掃釉制造方法的仿古磚(具有仿石效果的瓷質(zhì)裝飾板材)圖案精細(xì)美妙。
在現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚的制造工藝中，其所使用的生產(chǎn)裝置主要包括陶瓷沖壓壓機(jī)、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運(yùn)動(dòng)的料車、制作預(yù)定彩色圖案的圖案模具格柵。在實(shí)際制造過程中，圖案模具格柵在進(jìn)入壓機(jī)平臺和沖壓模下模蕊之前，是如同一切陶瓷喂料推料架一樣，都由一塊大型的料車平臺板作墊板，料車的運(yùn)動(dòng)中運(yùn)載或各色圖案粉料的粉料格柵或圖案模具格柵都是貼著料車平臺板向沖壓模框運(yùn)動(dòng)的，由于色料是隨料車運(yùn)動(dòng)，所以色料會(huì)出現(xiàn)二個(gè)問題，其一是由于底部不可能十分密合，所以一部分圖案中的規(guī)定色區(qū)的色料會(huì)從下面的縫中漏到其它規(guī)定的色區(qū)中去，使底部色區(qū)色混亂；其二，由于料車的快速運(yùn)動(dòng)，色區(qū)中推動(dòng)的反方向圖案格板上推著粉料的區(qū)域和沒有推著粉料的中間和前面的粉料部分會(huì)出現(xiàn)凹狀和山丘狀，這是業(yè)內(nèi)共知的工藝現(xiàn)象。但這在沒有圖案區(qū)的普通瓷質(zhì)磚生產(chǎn)中沒有影響，因?yàn)槠浞哿现灰M(jìn)入了沖壓?？騼?nèi)，對上部刮平就行了，而這在生產(chǎn)有預(yù)定三維坯體色圖案的產(chǎn)品時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題，即因漏料后造成的上表面出現(xiàn)凹下部分的色區(qū)預(yù)定色粉料不夠，只能在刮平時(shí)自然地由其它色粉料刮填在表層。所以必然導(dǎo)致出現(xiàn)了圖案不完整的問題；又由于對取用上層的圖案，而又必須有一個(gè)如同一切布料機(jī)的刮平工藝(這是一切陶瓷壓磚機(jī)必須的，如果不刮平，就會(huì)產(chǎn)生粉料的致密度不一致，進(jìn)而造成制作中半成品會(huì)在干燥工藝、燒成工藝中出現(xiàn)縫裂、邊裂、變形等引起廢品問題，所以刮平工藝是瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的必須工序)，這就必然會(huì)把上部圖案刮混3-5mm，更必然會(huì)加大燒成制品在以后的刮平、拋光工序的深度，上面表層才會(huì)出現(xiàn)較完整的圖案。也就是說如果要解決此問題，有時(shí)只有加大刮拋深度達(dá)1.5-2.5mm(因?yàn)樘沾煞哿虾痛u坯的壓縮比為2∶1，所以刮亂層厚度若為3-5mm，則磚坯和燒成品的刮亂層厚度為1.5-2.5mm。)，才能把混料的凹坑部分的不準(zhǔn)確圖案混色區(qū)和布料時(shí)刮平工藝?yán)ǖ纳厦娌繄D案區(qū)刮平拋掉，這又加大了成本，而且有的部分刮拋去2.5mm深度也刮拋不出完整的圖案形狀，造成廢次品。而且又因?yàn)榇少|(zhì)磚表層和內(nèi)層燒成度不同所以吸水率不一致，對有高硬度特征的瓷質(zhì)磚，只要刮深2mm以上，就會(huì)產(chǎn)生后期變形的問題，這是業(yè)內(nèi)公知的工藝問題，由此又會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題，增加了廢次品。
有鑒于上述現(xiàn)有多項(xiàng)先有發(fā)明技術(shù)中的缺陷和不足之處及現(xiàn)有仿古磚的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年的豐富務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服先有發(fā)明和現(xiàn)代仿古磚的缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)方法問題后，現(xiàn)在終于創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出有實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
本案申請人是實(shí)際生產(chǎn)制造仿天然石材的裝飾板材的研發(fā)者，發(fā)展此類產(chǎn)品已有數(shù)年豐富經(jīng)驗(yàn)，對于現(xiàn)有的本人的發(fā)明的坯體色圖案仿天然石材裝飾板材結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有仿古磚技術(shù)產(chǎn)品所存在的問題及缺陷相當(dāng)了解，而本發(fā)明即是根據(jù)上述缺陷研究開發(fā)而創(chuàng)設(shè)的，其確實(shí)能達(dá)到預(yù)期的目的及功效，不但在空間結(jié)構(gòu)型態(tài)上確屬創(chuàng)新，在制造方法方法上，為解決制品表層和三維空間坯體色圖案的完整性一次制造方法完成也有根本性的提升和創(chuàng)新，使新穎性和實(shí)用性成為可能，而且和現(xiàn)有的裝飾板材比較確實(shí)具有相當(dāng)?shù)膭?chuàng)新功效，比較現(xiàn)有產(chǎn)品更具有技術(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并產(chǎn)生了好的實(shí)用的優(yōu)良功效，確實(shí)具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的三維仿石板材存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的金剛?cè)S石，所要解決的技術(shù)問題是使其在制品的表面層的釉料中加入金剛砂，使其具有更好的防滑性，且以印刷釉方式制作的較薄的圖案釉層的三維石板材具有更厚的坯體色圖案層，由于坯體色圖案層通體耐磨從而使其圖案具有不變，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的三維仿石板材的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的金剛?cè)S石的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使其制造設(shè)備中設(shè)有一平面抽板裝置，并在制造過程中料車有一相對停頓時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)拉開平面抽板裝置，使各色區(qū)粉料在不改變圖案區(qū)位置的情況下，準(zhǔn)確而快速地垂直向下落入壓機(jī)沖壓?？騼?nèi)，保持底部圖案的完整性，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種金剛?cè)S石，是瓷質(zhì)材料的制品，其由最少2種-10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1-10000塊面積為2cm2到0.5m2而厚度達(dá)2mm-30mm的坯體色圖案區(qū)，其特征在于在制品表層有一層占制品表面積0.1％-100％的含有20到8000萬金剛砂顆粒的釉料圖案層。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的坯體色圖案區(qū)至少有一個(gè)圖案的一個(gè)角的角度在5°-60°之間；而且從制品的最少一個(gè)側(cè)剖面來看，其中最少有一個(gè)色區(qū)的一塊彩色圖案與其它色區(qū)的圖案塊之間相交的交界線，是從制品表面垂直向下的，其偏離垂直線的誤差在±30°之內(nèi)。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的坯體色圖案區(qū)最少有一種色的2塊坯體色圖案面積較另一色的最少2塊坯體色圖案面積差異比例達(dá)1∶2到1∶50倍。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的釉料圖案層是凹陷狀，其深度達(dá)1mm-8mm，其面積達(dá)制品表平面的10％-80％，其凹下的釉料圖案層含有20-8000萬金剛砂顆粒。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的表層中在任一直徑5cm的距離的范圍內(nèi)都有一塊凹下的含金剛砂粒的釉料層。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的表層還包括坯體色圖案區(qū)之外的，由滲花色工藝而燒成的滲花色圖案區(qū)。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的坯體色圖案區(qū)具有由1-5種顏色、5-1000個(gè)面積在1cm2-20cm2、并具有微粉料特征的長度在1cm-5cm以內(nèi)，長寬比為1∶1-1∶3的呈內(nèi)凹月牙形狀的、多邊形的圖案，該內(nèi)凹月牙狀最突出的二個(gè)端點(diǎn)連成的直線與其內(nèi)凹部最凹點(diǎn)的距離為1.5mm-30mm。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的位于表層的坯體色圖案區(qū)的10％-95％為拋光的表平面。
前述的金剛?cè)S石，其中所述的釉料圖案層是金色或銀色的金屬色釉層。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種金剛?cè)S石制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)、準(zhǔn)備圖案格柵模具和下部的抽板裝置；(2)、把準(zhǔn)備好的各色瓷質(zhì)粉料裝入預(yù)定圖案位置的圖案格柵模具之中；(3)、當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過沖壓模具平臺板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)；(4)、然后使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓模框，同時(shí)在0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)完全拉開圖案模具格柵之下的托粉料抽板裝置，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓模框之內(nèi)；(5)、然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置，使沖壓模具上沖頭下壓，使沖壓?？蛑兄卤趁娣较蛐纬删哂星逦杀嫣卣鞯囊?guī)定的三維圖案瓷質(zhì)坯體色的磚坯半成品；(6)、將此半成品經(jīng)干燥工藝，再對所需預(yù)定圖案區(qū)的表層施以彩色釉層；(7)、再經(jīng)由陶瓷制品的燒成工序。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，就必須在工藝上必備先有技術(shù)的瓷質(zhì)磚布粉料工藝中的陶瓷沖壓壓機(jī)、沖壓模的上沖頭、沖壓模的平臺板、沖壓模下模蕊、可前后運(yùn)動(dòng)的料車、制作克隆預(yù)定彩色圖案的最少不同的二個(gè)色的各1-10000塊和預(yù)定產(chǎn)品圖案形狀一致的平面板狀的圖案模具格柵，作為規(guī)定各色粉料的圖案形狀位置的關(guān)鍵性工具外，還必須加設(shè)一個(gè)緊貼圖案模具格柵下部的可以移動(dòng)的其上平面部為平板狀的、托著圖案模具格柵上各規(guī)定的彩色圖案粉料區(qū)中的彩色瓷質(zhì)磚粉料的抽板裝置。其制造工藝程序是(1)、當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過沖壓模具平臺板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)；(2)、然后使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓?？?，同時(shí)在0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)完全拉開圖案模具格柵之下的托粉料抽板裝置，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓模框之內(nèi)；(3)、然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置，使沖壓模具上沖頭下壓，使沖壓?？蛑兄卤趁娣较蛐纬删哂星逦杀嫣卣鞯囊?guī)定的三維圖案瓷質(zhì)坯體色的磚坯半成品；(4)、將此半成品經(jīng)干燥工藝，再對所需預(yù)定圖案區(qū)之表層施以金剛?cè)S石的彩色釉層；(5)、再經(jīng)由陶瓷制品的燒成工序。
采用了圖案模具格柵的輔助裝置平面抽板托墊后，在料車向前運(yùn)動(dòng)時(shí)圖案模具的各色區(qū)粉料被下面平面抽板托著，和料車一起向前運(yùn)動(dòng)，而不是粉料被格柵從后面推動(dòng)，所以各色粉料不會(huì)從下面的縫隙中漏跑到后面的其它區(qū)格柵模具區(qū)去，也不會(huì)因推動(dòng)力、不會(huì)因格柵圖案垂直板面與粉料的遠(yuǎn)近而形成表平面凹凸不平的山丘狀態(tài)，所以會(huì)在運(yùn)行中十分平穩(wěn)；又由于在到達(dá)預(yù)定的沖壓?？蚣礇_壓模蕊上部時(shí)，雖然平面抽板緊貼圖案模具格柵快速抽開，會(huì)有一點(diǎn)對上面載承的各色區(qū)粉料有一點(diǎn)磨擦力，但是由于拉開速度快，而且粉料本身沒有運(yùn)動(dòng)，所以各色粉料基本上都是因重力而全部垂直落入圖案的模具格柵限定的預(yù)定區(qū)域，并且底部圖案的完整性很好，不會(huì)如同料車推動(dòng)各色區(qū)粉料而出現(xiàn)的各種丘狀堆起和下凹及大量從下部縫隙中向后漏滑的色區(qū)粉料形成加劇的凹凸?fàn)詈蜕驶靵y的問題。正確地實(shí)施本發(fā)明工藝，背底面的圖案在燒成后，立即全部都十分清楚地顯現(xiàn)出來，即可以生產(chǎn)亞光坯體色圖案的產(chǎn)品。
本發(fā)明的提出技術(shù)方案可以不經(jīng)過對圖案表層刮平工藝，就能實(shí)現(xiàn)通體三維坯體色圖案制品可以一經(jīng)磚坯壓制后，立即干燥、燒成，就能得到制品表平面和制品三維空間同具一樣的彩色預(yù)定圖案產(chǎn)品。這為本發(fā)明在磚坯階段，即在沒有燒成前就可以進(jìn)行印刷釉工藝，從而提供了技術(shù)支持的可行性。此工藝的創(chuàng)新，形成了可以構(gòu)思和創(chuàng)新在坯體圖案的基礎(chǔ)上組合金剛?cè)S石的印刷工藝形成全新功能的發(fā)明專利產(chǎn)品。
本發(fā)明提出的金剛?cè)S石，還在表平面一些圖案區(qū)域設(shè)計(jì)為下凹1mm-8mm，可以使凸起部分為經(jīng)常被踩踏受磨的受力部分，但由于這部分是坯體圖案，即使磨掉1mm-2mm厚度制品一樣有圖案存在，而在踩磨時(shí)制品凹下部分的金剛砂部分是不易被踩磨受力的，所以凹下部分的金剛砂也是不易被磨掉的，從而達(dá)到長期踩磨的情況下，制品表面依然有圖案，而且防滑效果也依然存在。又加上采用對凹下的含金剛砂部分每5cm距離都有多邊包圍的設(shè)計(jì)(一般人的鞋的長、寬都不會(huì)小于5cm)，使每一次人的踩踏都會(huì)受力在凸起部分，而每一次踩磨都會(huì)踏上凹下的部分，從而使裝修在地面的制品在行人踩踏上的每一步都有防滑作用，而由于凸起部分是三維坯體色圖案，從而不怕多年磨損而缺失圖案。凸起部分比印刷仿古磚強(qiáng)數(shù)十倍到近百倍的耐磨壽命。而且凹下部分的金剛砂層還會(huì)因沒有作為主要受力部分，將會(huì)大部留存，所以可以圖案不變，一樣防滑且壽命數(shù)十倍提升。如果凹下的深度超過1mm，達(dá)1-8mm，其保持各種特性的壽命會(huì)更長，這特別適用于人和車可混行的廣場、道路場所。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明金剛?cè)S石及其制造方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提出的金剛?cè)S石，其在制品的表面層的釉料中加入金剛砂后，使制品有更好的防滑性，而且含金剛砂粒的釉層的耐磨性也大大優(yōu)于普通的釉層，加之金剛砂粒的多種角度菱面在光線反射下呈現(xiàn)跳躍反光，具有金屬般光澤。本技術(shù)領(lǐng)域的人員都知道，制品表層加有金剛砂的，即使是在有肥皂水的情況下，人踩踏在制品表面上都不會(huì)打滑。
2、本發(fā)明提出的金剛?cè)S石，其既具有一定色彩表現(xiàn)力又具有耐磨的特征。一切本技術(shù)領(lǐng)域人員都知道，色彩最為豐富的是色釉料，即仿古磚或彩釉磚的表現(xiàn)力，幾乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯體色，它也可以制作出較好的紅、蘭、綠、黑、紫、青、橙或深或淺的色調(diào)。但滲花色是采用醋酸鹽燒成還原為硅酸鹽工藝，由于必須要先能經(jīng)溶解才能滲入磚坯的縫隙中，所以限定了其色彩對鮮艷的或深色的紅、黑、蘭、綠、青、紫等色不能制作出來，但如采用強(qiáng)溶工藝會(huì)對印花的工具造成損壞而且有環(huán)保影響，不可進(jìn)行大生產(chǎn)，而因成本十分高昂也沒有生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。而本發(fā)明就是由于制造方法上的創(chuàng)新突破，形成了使坯體色有一定色彩表現(xiàn)力的低成本而且有厚度能耐磨的特征，能和釉料色印刷精細(xì)的高度色彩表現(xiàn)力二者有機(jī)組合，形成了新的功能的發(fā)明產(chǎn)品。
3、本發(fā)明提出的金剛?cè)S石，其以印刷釉方式制作的只有0.05mm-0.2mm厚度的圖案釉層圖案能組合上有2mm-30mm厚度的坯體色圖案層，達(dá)到使本發(fā)明的金剛?cè)S石的總體圖案不怕磨損的，根本性超越現(xiàn)代仿古磚的目的。尤其以本發(fā)明制成磚塊和大板面制品用于廣場、過道、梯級、商務(wù)大廳、大堂及門廳入口等人流量大或人流頻率高，即用于易被踩磨損的地方有顯著功效。也就是說，如果把印刷釉層磨掉一些部分，對現(xiàn)代印刷工藝的仿古磚而言被磨的地方?jīng)]有了圖案，其整體表面圖案會(huì)面目全非，也就完全沒有了整體圖案裝飾的效果。而如果是本發(fā)明，由于坯體圖案的厚度是根本不易被磨掉的，即使是部分印刷圖案的部分有些被磨去，但整個(gè)制品多數(shù)圖案總體是完好的，尤其是在仿古彩釉層的下部，制造的是同一色的坯體色層，即使是印刷彩色層被磨損，但坯體色根本不易磨掉，所以圖案的完整性仍然是很好的。
4、本發(fā)明提出的金剛?cè)S石，還在表平面一些圖案區(qū)域設(shè)計(jì)為下凹1mm-8mm，可以使凸起部分為經(jīng)常被踩踏受磨的受力部分，但由于這部分是坯體圖案，即使磨掉1mm-2mm厚度制品一樣有圖案存在，而在踩磨時(shí)制品凹下部分的金剛砂部分是不易被踩磨受力的，所以凹下部分的金剛砂也是不易被磨掉的，從而達(dá)到長期踩磨的情況下，制品表面依然有圖案，而且防滑效果也依然存在。
5、本發(fā)明提出的一種新的金剛?cè)S石的制造方法，使預(yù)定的三維坯體色圖案能不經(jīng)過后加工的刮平工藝，而在燒成后立即出現(xiàn)制品的表層和三維空間的完整的預(yù)定彩色圖案，節(jié)省了制造程序，并且節(jié)約了原材料，同時(shí)降低了廢品的產(chǎn)出率，提升了合格產(chǎn)品的產(chǎn)出率。


圖1是本發(fā)明金剛?cè)S石法實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的厚度為20mm的制品的剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的平面示意圖。
圖4是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的剖面局部示意圖。
圖5是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下的垂直投影位置和下模蕊之上時(shí)的三者正確疊合的垂直投影示意圖。
圖6是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其之可抽動(dòng)并且上部為平面板的抽板裝置，并表示其進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沒有下降的沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時(shí)的側(cè)面剖面示意圖。
圖7是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動(dòng)并且上部為平面板的裝置，并表示其進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時(shí)，運(yùn)料車及圖案模具格柵停頓0.1-6秒鐘，沖壓模之下沖壓模蕊下降，同時(shí)緊貼圖案模具的平面板向后抽動(dòng)拉開，使各色粉料按預(yù)定圖案區(qū)的設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確、完整地落入沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？蛑袝r(shí)，此時(shí)狀態(tài)的側(cè)面剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的布料車已退出壓機(jī)的狀態(tài)，載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動(dòng)并且上部為平面板的抽板裝置已回位，上沖頭下壓，把有預(yù)定圖案的粉料壓緊形成有一定強(qiáng)度、密度的有預(yù)定圖案特征的坯體三維圖案預(yù)制磚坯時(shí)的示意圖。
圖9是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例對形成的有預(yù)定圖案特征的坯體色三維圖案預(yù)制磚坯的表層印刷金剛?cè)S石含有金剛砂的灰黃色釉料和含有金剛砂的暗棕色釉料的印刷工序示意圖。
1米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)2黃色金剛?cè)S石釉料3暗棕色釉料層102灰黃色的瓷質(zhì)材料燒結(jié)圖案區(qū)103暗棕色瓷質(zhì)材料燒結(jié)圖案區(qū)191米黃色粉料圖案區(qū)192灰黃色粉料圖案區(qū)193暗棕色粉料圖案區(qū)4圖案模具格柵5彩色粉料磚坯6抽板裝置7沖壓下模蕊8圖案模具格柵9橫梁10下機(jī)座11上沖頭12沖壓模框13平臺板14推料架15布料車16上沖頭平面四個(gè)邊線位置的垂直投影17圖案模具格柵內(nèi)側(cè)四邊線位置的平面垂直投影18陶瓷壓機(jī)沖壓下模蕊平面四個(gè)邊線位置的垂直投影19下模座20基座
21絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種金剛?cè)S石及其制造方法的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，是本發(fā)明金剛?cè)S石的實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分圖案區(qū)表示米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)1，黑色部分圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色金剛?cè)S石釉料2；小黑點(diǎn)部分圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的金剛?cè)S石暗棕色釉3。各個(gè)圖案區(qū)的數(shù)量以及組合方式是根據(jù)設(shè)計(jì)的不同而有所變化，其影響的是金剛?cè)S石的圖案，但對于本發(fā)明的技術(shù)方案本身沒有實(shí)質(zhì)影響，也就是說其圖案區(qū)的數(shù)量可以在2-10種的范圍內(nèi)任意選擇，其各個(gè)圖案的形狀和組合位置關(guān)系可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的具體設(shè)計(jì)而定。上述的大黑點(diǎn)部分米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)1是坯體色圖案區(qū)，其每一塊圖案區(qū)的面積為2cm2到0.5m2而厚度達(dá)2mm-30mm。
請參閱圖2所示，是本發(fā)明金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的厚度為20mm的制品的橫截面局部放大部分結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分圖案區(qū)表示米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)1；黑色部分圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色金剛?cè)S石釉料2；小直線部分圖案區(qū)表示為含有金剛砂粒的金剛?cè)S石暗棕色釉3；黑色部分釉料2和小直線部分暗棕色釉3是凹陷于制品表平面1mm或者更多，最多可以凹陷表平面8mm，所有的凹陷部分的面積總和占全部表平面的10-80％，較佳的為40-60，并請參閱圖1所示，其凹陷面積為總表平面的75％；小黑點(diǎn)部分圖案區(qū)表示含有金剛砂粒的暗棕色瓷質(zhì)材料燒結(jié)區(qū)103；斜線部分圖案區(qū)表示灰黃色瓷質(zhì)材料燒結(jié)區(qū)102。其中，由黑色部分圖案區(qū)釉料2、小直線部分圖案區(qū)釉料3和小黑點(diǎn)部分圖案燒結(jié)區(qū)103構(gòu)成的金剛?cè)S石制品表層的釉料圖案層占制品表面積0.1％-100％，其含有20-8000萬金剛砂顆粒。而且每5cm的距離內(nèi)有一塊由凸起部分多面或全面包圍的凹下的含金剛砂粒的釉料層。其凹下的圖案區(qū)有金色或銀色的金屬色釉層。
從制品的最少一個(gè)側(cè)剖面來看，其中最少有一個(gè)色區(qū)的一塊彩色圖案與其它色區(qū)的圖案塊之間相交的交界線，是從制品表面垂直向下。因坯體色圖案在制作時(shí)是將各相應(yīng)圖案的坯體色原料通過圖案模具落入沖壓?？蛑袥_壓而成的，所以其各圖案塊之間的交界線是從表面向下垂直的，即使有誤差使交界線從表面向下不完全垂直，一般也在±30°之內(nèi)。
本發(fā)明的再一實(shí)施例中，其最少有一種色的2塊坯體色圖案面積較另一色的最少2塊坯體色圖案面積差異比例達(dá)1∶2至1∶50倍，較佳的為1∶10至1∶30倍。
在又一實(shí)施例中，在坯體色圖案層中有1種或1-5種顏色、由5-1000個(gè)面積在1cm2-20cm2、并具有微粉料特征的長度在1cm-5cm以內(nèi)，長寬比為1∶1-1∶3的呈內(nèi)凹月牙形狀的、多邊形的圖案，該內(nèi)凹月牙狀最突出的二個(gè)端點(diǎn)連成的直線與其內(nèi)凹部最凹點(diǎn)的距離為1.5mm-30mm。
釉料圖案層出的面積的表面的圖案部分的10％-95％為拋光平面；制品的表層存在坯體色圖案區(qū)之外的，由滲花色工藝而燒成的滲花色圖案區(qū)。
請參閱圖3所示，是本發(fā)明金剛?cè)S石實(shí)施例制造方法中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具的平面示意圖。粗黑線部分表示鋼質(zhì)圖案模具格柵4的平面俯視位置；大黑點(diǎn)部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的米黃色瓷質(zhì)粉料191；小黑點(diǎn)部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的暗棕色瓷質(zhì)粉料193；斜線部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰黃色瓷質(zhì)粉料192。
請參閱圖4所示，是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵及緊貼下部的上部為平面狀的抽板裝置在布料車上的剖面局部示意圖。粗黑線部分表示鋼質(zhì)圖案模具格柵4的剖面局部位置；大黑點(diǎn)部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的米黃色瓷質(zhì)粉料191；小黑點(diǎn)部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的暗棕色瓷質(zhì)粉料193；斜線部分表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰黃色瓷質(zhì)粉料192；十字交叉線部分表示承載粉料的平板抽板裝置6。
請參閱圖5所示，是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的載有各色粉料的圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下和下沖頭之上的三者疊合位置的投影示意圖?？孔顑?nèi)部的四邊形的四個(gè)邊的部分是上沖頭的平面板四個(gè)邊線的垂直投影16；最外部的四邊形的四個(gè)邊的位置是載有各色粉料的平面板狀鋼質(zhì)模具格柵的內(nèi)框四個(gè)邊線部分的垂直投影17；中間的四邊形的四個(gè)邊的部分是沖壓下模蕊的四個(gè)邊線的垂直投影18。
圖6是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。在壓機(jī)沖壓前，推料架準(zhǔn)確到位時(shí)，載有各色粉料的圖案模具格柵8之下，有緊貼其的可抽動(dòng)的上部為平面板的抽板裝置6，該圖表示在布料車15之上的可移動(dòng)的推料架14，處于停頓時(shí)，壓機(jī)沖壓模的上沖頭11沒有下降，且沖壓模下模蕊7和圖案模具格柵8處于預(yù)定圖案所需的正確垂直投影疊合位置。從圖可見，沖壓模具的臺面平臺板13和沒有下降之下模蕊7處于同一平面位置；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座；標(biāo)號19表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
圖7是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。從圖可見，布料車15上的推粉料車14沒有移動(dòng)，而沖壓模之下模蕊7已經(jīng)下落入下模座19之內(nèi)，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成了沖壓?？?2，平面板狀的抽板裝置6已經(jīng)快速退后，使圖案模具格柵4中的各色粉料按預(yù)定圖案位置準(zhǔn)確垂直地落入沖壓模框12中；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座；標(biāo)號11表示陶瓷壓機(jī)的沖壓模的上沖頭。
圖8是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。從圖可見，布料車15上的推粉料車14已經(jīng)退出沖壓模之外，進(jìn)入準(zhǔn)備下一個(gè)載圖案粉料之動(dòng)作的位置，而且圖案模具格柵4下部之平板狀的抽板裝置6已經(jīng)回到其下部，而垂直下落的進(jìn)入沖壓?？蛑械念A(yù)定圖案區(qū)各色粉料，由于沖壓模上沖頭11的下壓，已經(jīng)壓縮成為有預(yù)定圖案特征的磚坯5。從圖可見，沖壓模下模蕊7下落入下模座19之內(nèi)，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成的沖壓?？?，在其中存在有預(yù)定圖案之磚坯5；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座。
圖9是本發(fā)明金剛?cè)S石制造方法實(shí)施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。標(biāo)號2表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色金剛?cè)S石釉料；標(biāo)號3表示為表層的含有金剛砂粒的金剛?cè)S石暗棕色釉；標(biāo)號191表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的米黃色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號192表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的灰黃色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號193表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的暗棕色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號20表示印刷金剛?cè)S石用的絲網(wǎng)印刷機(jī)架的基座側(cè)剖面示意圖；標(biāo)號21表示印刷金剛?cè)S石用的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框的側(cè)面示意圖。從圖可見，一塊有預(yù)定圖案區(qū)的經(jīng)壓機(jī)壓制的粉料磚坯(沒有燒成前的半成品)，處于絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框21之下，灰黃色192瓷質(zhì)粉料圖案區(qū)之上，印刷了一層含有金剛砂粒的灰黃色金剛?cè)S石釉料層2；其暗棕色193瓷質(zhì)粉料圖案區(qū)之上，印刷了一層含有金剛砂粒的暗棕色金剛?cè)S石釉料層3；其米黃色191瓷質(zhì)粉料圖案的上層，也可見印刷了局部的含金剛砂粒暗棕色金剛?cè)S石釉料層3。
實(shí)施例現(xiàn)將本發(fā)明一種金剛?cè)S石及其工藝方法以實(shí)施例進(jìn)一步說明，其制造過程包括以下一些步驟(1)首先，準(zhǔn)備好瓷質(zhì)米黃色粉料為第一組；第二組灰黃色瓷質(zhì)粉料，第三組為暗棕色瓷質(zhì)粉料，把三組材料分別裝入三個(gè)容器之中；(2)接著準(zhǔn)備好一條瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所需的干燥窯、燒成窯、一臺陶瓷壓機(jī)及所需的沖壓模具、布料車、推粉架，并特別在推粉架上安裝上一套規(guī)定的如圖3和圖4所示的金剛?cè)S石圖案形狀的圖案模具格柵4，其緊貼下平面安裝有可承載各色粉料的可移動(dòng)的上部為平面狀的抽板裝置6，此時(shí)把以上三個(gè)容器置于圖案模具格柵之上，使各色瓷質(zhì)粉料按圖3所示的圖案區(qū)，其中第一組米黃色粉料落入模具圖案區(qū)191，第二組灰黃色瓷質(zhì)粉料落入模具圖案區(qū)192，第三組暗棕色瓷質(zhì)粉料落入模具圖案區(qū)193。具體方法可以用管道把三個(gè)區(qū)的原材料同時(shí)落入、注入、裝入各自的圖案格柵區(qū)域，也可以采用復(fù)合模板分三次落入、注入、裝入每一圖案格柵區(qū)域。
(3)再接著，如圖6所示，用布料車15上的推粉架14將載有各種色粉料在預(yù)定所需的圖案區(qū)的圖案模具格柵4和承載粉料的緊貼圖案模具格柵下部的抽板裝置6一起，向壓機(jī)推進(jìn)，使其處于壓機(jī)沖壓模具上沖頭和壓機(jī)沖壓模具下模蕊之間的正確垂直投影疊合位置(如圖6和圖5所示)，并立即停頓下來。
(4)然后，如圖7所示，在停頓的時(shí)間內(nèi)，沖壓模下模蕊平面立即下降，并且與模具臺面平臺板13的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)模具的沖壓模框12，同時(shí)緊貼圖案模具格柵的下部的抽板裝置6快速向后抽拉開，使其中的各色粉料在圖案模具格柵4的形狀規(guī)定之下垂直地并保持圖案形狀地落入了沖壓?？?2之內(nèi)。在這個(gè)關(guān)鍵工序上，保持相對停頓狀態(tài)十分重要，這種上沖頭、圖案模具、下模蕊的正確垂直投影的疊合位置，是預(yù)定圖案粉料垂直下落而圖案位置不會(huì)變化的關(guān)鍵，為解決料車運(yùn)動(dòng)慣性和拉開抽板平面板裝置的時(shí)間過程，制作大板面制品的停頓時(shí)間應(yīng)在0.1-6秒，制作小板面制品的停頓時(shí)間也應(yīng)在0.1-2秒，此為較好的工藝參數(shù)范圍。而且由于料車的慣性，形成影響疊合的移動(dòng)一定要控制好，確保預(yù)定圖案的各色粉料能有效地準(zhǔn)確落入到?jīng)_壓?？蛑畠?nèi)。
(5)再然后，如圖8所示，先使布料車15上面的推粉架14退出沖壓模之外，準(zhǔn)備下一個(gè)載圖案粉料的動(dòng)作，并馬上使沖壓模的上沖頭11向下垂直下壓，壓入沖壓?？蛑械念A(yù)定圖案之各色粉料，使之成為有預(yù)定三維坯體色圖案的半成品磚坯。
(6)再一步驟，把磚坯正背面翻轉(zhuǎn)過來，使背面的預(yù)定圖案向上，如圖9所示，第一次送入一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)的有預(yù)制圖案的網(wǎng)框21之下，在灰黃色瓷質(zhì)粉料192的圖案區(qū)上部，印刷一層有預(yù)定圖案的金剛?cè)S石的含有金剛砂粒的灰黃色釉料層2；第二次送入一個(gè)絲網(wǎng)印刷機(jī)的有預(yù)制圖案的網(wǎng)框21之下，在暗棕色瓷質(zhì)粉料193的圖案區(qū)上部和米黃色瓷質(zhì)粉料191圖案區(qū)上部，印刷一層有預(yù)定圖案的含有金剛砂粒的暗棕色金剛?cè)S石釉料層3。這里要說明的是，為了使制品表平面圖案層出現(xiàn)預(yù)定區(qū)域凹下1mm的預(yù)定圖案之范圍，以便印刷含金剛砂粒的色釉，必須對沖壓模下模蕊按所需的圖案位置預(yù)制為凸1mm的凸模，這是本領(lǐng)域人員都了解的常識。
(7)把以上半成品經(jīng)過瓷質(zhì)磚的干燥和經(jīng)陶瓷燒成窯燒制，就得到了本發(fā)明制品金剛?cè)S石。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，如果結(jié)合常規(guī)先有技術(shù)采用二次布料工藝，先在沖壓?？蛑胁既?0％-95％左右厚度的預(yù)定圖案粉料，再在其上面布入普通粉料，則可以得到二次布料的半通體坯體色圖案制品，需制作這種要求的制品時(shí)可以節(jié)約一些色料成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽磚坯體色圖案塊可以例如通過采用或加入Fe2O3、Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等來實(shí)現(xiàn)。
以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，然而其并非是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求的圖案和性能實(shí)施制作一種金剛?cè)S石及其工藝方法?？梢姡彩俏疵撾x本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金剛?cè)S石，是瓷質(zhì)材料的制品，其由最少2種-10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1-10000塊面積為2cm2到0.5m2而厚度達(dá)2mm-30mm的坯體色圖案區(qū)，其特征在于在制品表層有一層占制品表面積0.1％-100％的含有20到8000萬金剛砂顆粒的釉料圖案層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的坯體色圖案區(qū)至少有一個(gè)圖案的一個(gè)角的角度在5°-60°之間；而且從制品的最少一個(gè)側(cè)剖面來看，其中最少有一個(gè)色區(qū)的一塊彩色圖案與其它色區(qū)的圖案塊之間相交的交界線，是從制品表面垂直向下的，其偏離垂直線的誤差在±30°之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的坯體色圖案區(qū)最少有一種色的2塊坯體色圖案面積較另一色的最少2塊坯體色圖案面積差異比例達(dá)1∶2到1∶50倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的釉料圖案層是凹陷狀，其深度達(dá)1mm-8mm，其面積達(dá)制品表平面的10％-80％，其凹下的釉料圖案層含有20-8000萬金剛砂顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的表層中在任一直徑5cm的距離的范圍內(nèi)都有一塊凹下的含金剛砂粒的釉料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的表層還包括坯體色圖案區(qū)之外的，由滲花色工藝而燒成的滲花色圖案區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于在其中所述的坯體色圖案區(qū)具有由1-5種顏色、5-1000個(gè)面積在1cm2-20cm2、并具有微粉料特征的長度在1cm-5cm以內(nèi)，長寬比為1∶1-1∶3的呈內(nèi)凹月牙形狀的、多邊形的圖案，該內(nèi)凹月牙狀最突出的二個(gè)端點(diǎn)連成的直線與其內(nèi)凹部最凹點(diǎn)的距離為1.5mm-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的位于表層的坯體色圖案區(qū)的10％-95％為拋光的表平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的釉料圖案層是金色或銀色的金屬色釉層。
10.一種金剛?cè)S石制造方法，其特征在于其包括以下步驟(1)、準(zhǔn)備圖案格柵模具和下部的抽板裝置；(2)、把準(zhǔn)備好的各色瓷質(zhì)粉料裝入預(yù)定圖案位置的圖案格柵模具之中；(3)、當(dāng)推粉架上的裝有各色瓷質(zhì)粉料的圖案模具格柵向壓機(jī)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過沖壓模具平臺板，到達(dá)沖壓模具的上沖頭之下和沖壓模具下模蕊之上的圖案所需的準(zhǔn)確的預(yù)定垂直投影疊合位置時(shí)，立即停止運(yùn)動(dòng)；(4)、然后使沖壓下模蕊下降形成壓機(jī)沖壓模框，同時(shí)在0.1秒-6秒的時(shí)間內(nèi)完全拉開圖案模具格柵之下的托粉料抽板裝置，使有規(guī)定圖案特征的各色粉料按圖案模具格柵的規(guī)定區(qū)域準(zhǔn)確地向下落入沖壓?？蛑畠?nèi)；(5)、然后，推粉架退出壓機(jī)，回位到下一輪準(zhǔn)備位置，使沖壓模具上沖頭下壓，使沖壓模框中之下背面方向形成具有清晰可辨特征的規(guī)定的三維圖案瓷質(zhì)坯體色的磚坯半成品；(6)、將此半成品經(jīng)干燥工藝，再對所需預(yù)定圖案區(qū)的表層施以彩色釉層；(7)、再經(jīng)由陶瓷制品的燒成工序。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種金剛?cè)S石及其制造方法。該種金剛?cè)S石，是瓷質(zhì)材料的制品，其由最少2種－10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1－10000塊面積為2cm
文檔編號B44C3/00GK1830690SQ20051009850
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧