一種光擴(kuò)散膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于薄膜制備領(lǐng)域，尤其涉及一種光擴(kuò)散膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，使得各種智能化設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越多，現(xiàn)在多數(shù)智能設(shè)備又是基于顯示器材的應(yīng)用，作為其背光源模組重要組成部分的光擴(kuò)散膜的需求也越來(lái)越大。光擴(kuò)散膜的作用是將點(diǎn)光源、線光源轉(zhuǎn)化為面光源，具有高透光率和高霧度等特點(diǎn)。光擴(kuò)散材料根據(jù)作用機(jī)理不同，可分為面擴(kuò)散和體擴(kuò)散兩種。面擴(kuò)散主要通過(guò)打磨、涂層、噴砂或刻痕等手段，利用粗糙表面產(chǎn)生光擴(kuò)散。目前LCD中應(yīng)用的PET光擴(kuò)散膜都是用涂覆工藝制備，制備方法比較單一，不利于光擴(kuò)散膜在相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供一種光擴(kuò)散膜的制備方法。
[0004]—種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于將PET和光擴(kuò)散劑置于烘箱中干燥，充分混合后加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，粒料在烘箱中干燥，然后經(jīng)單螺桿擠出機(jī)流延成膜，再經(jīng)薄膜靜態(tài)雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸，成型完成制備。
[0005]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述烘箱干燥的溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。
[0006]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度依次設(shè)定為 265°C, 275°C, 280°C, 280°C, 280°C, 280°C, 275°C, 2700C ο
[0007]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述粒料的干燥溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。
[0008]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述PET為FG720。
[0009]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述光擴(kuò)散劑包括球形有機(jī)硅光擴(kuò)散劑和球形二氧化硅光擴(kuò)散劑。
[0010]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，通過(guò)對(duì)制備工藝的改進(jìn)，所制備的PET光擴(kuò)散膜的透光率、霧度都得到提高，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明所述的光擴(kuò)散膜的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用，具有較大的市場(chǎng)空間。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于將PET和光擴(kuò)散劑置于烘箱中干燥，充分混合后加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，粒料在烘箱中干燥，然后經(jīng)單螺桿擠出機(jī)流延成膜，再經(jīng)薄膜靜態(tài)雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸，成型完成制備。
[0012]本發(fā)明所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，所述烘箱干燥的溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度依次設(shè)定為265°C，275°C，280°C，280°C，280°C，280°C，275°C，270°C。所述粒料的干燥溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。所述PET為FG720。所述光擴(kuò)散劑包括球形有機(jī)硅光擴(kuò)散劑和球形二氧化硅光擴(kuò)散劑。透光參數(shù)、霧度參數(shù)和擴(kuò)散效率都隨折射率的變化發(fā)生幅度較小的波動(dòng)性變化，這說(shuō)明顆粒折射率對(duì)光擴(kuò)散效果的影響較小。當(dāng)光擴(kuò)散劑顆粒折射率與基體PET折射率相等時(shí)復(fù)合材料為透明材料。當(dāng)顆粒粒徑較小時(shí)有大量后向散射，并且散射光在各角度上的光強(qiáng)分布比較均勻，此時(shí)霧度參數(shù)始終接近100%，擴(kuò)散效率與透光參數(shù)重合；當(dāng)顆粒粒徑較大時(shí)，散射光多為前向散射，使透光參數(shù)始終接近100%，擴(kuò)散效率與霧度參數(shù)重合。當(dāng)顆粒粒徑在0.22?1.86 μ m時(shí)，擴(kuò)散效率大于90%。相對(duì)于折射率對(duì)擴(kuò)散效率的影響，粒徑對(duì)擴(kuò)散效率的影響較大。當(dāng)光擴(kuò)散劑添加量相對(duì)較低時(shí)，光線通過(guò)光擴(kuò)散膜受到光擴(kuò)散劑顆粒散射的概率隨光擴(kuò)散劑含量的增加而增大，霧度也隨之提高；當(dāng)光擴(kuò)散劑的添加量增大到一定值以后，光線通過(guò)時(shí)會(huì)被光擴(kuò)散劑顆粒多次散射，光線已被均勻分布到各個(gè)角度，霧度達(dá)到極值不再增加。隨著光擴(kuò)散劑顆粒濃度增加，越來(lái)越多的光線經(jīng)多次散射后方向發(fā)生改變的角度增大而成為反射光，同時(shí)光擴(kuò)散劑本身對(duì)光有一定的吸收，在這兩方面的作用下透光率逐漸降低。當(dāng)擴(kuò)散劑Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)，制備得到的光擴(kuò)散膜具有最優(yōu)的性能，其透光率為85.3%、霧度為90.86%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于將PET和光擴(kuò)散劑置于烘箱中干燥，充分混合后加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，粒料在烘箱中干燥，然后經(jīng)單螺桿擠出機(jī)流延成膜，再經(jīng)薄膜靜態(tài)雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸，成型完成制備。2.如權(quán)利要求1所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述烘箱干燥的溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。3.如權(quán)利要求1所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度依次設(shè)定為 265°C, 275°C, 280°C, 280°C, 280°C, 280°C, 275°C, 2700C ο4.如權(quán)利要求1所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述粒料的干燥溫度為160°C，干燥時(shí)間為5h。5.如權(quán)利要求1所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述PET為FG720。6.如權(quán)利要求1所述的一種光擴(kuò)散膜的制備方法，其特征在于所述光擴(kuò)散劑包括球形有機(jī)娃光擴(kuò)散劑和球形二氧化娃光擴(kuò)散劑。
【專利摘要】一種光擴(kuò)散膜的制備方法，屬于薄膜制備領(lǐng)域。其特征在于將PET和光擴(kuò)散劑置于烘箱中干燥，充分混合后加入雙螺桿擠出機(jī)造粒，粒料在烘箱中干燥，然后經(jīng)單螺桿擠出機(jī)流延成膜，再經(jīng)薄膜靜態(tài)雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)拉伸，成型完成制備。通過(guò)對(duì)制備工藝的改進(jìn)，所制備的PET光擴(kuò)散膜的透光率、霧度都得到提高，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明所述的光擴(kuò)散膜的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用，具有較大的市場(chǎng)空間。
【IPC分類】C08L67/02, B29D7/01, C08K3/36, C08K5/54
【公開(kāi)號(hào)】CN105522730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510763599
【發(fā)明人】李長(zhǎng)英
【申請(qǐng)人】陜西聚潔瀚化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日