專(zhuān)利名稱(chēng)：顏料料漿的攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)彩色濾光片用光阻顏料料漿進(jìn)行攪拌處理的真空攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
對(duì)于顏料光阻的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，攪拌是其必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，彩色濾光片用的顏料料漿是一種對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工序要求很高的顏料料漿，它直接影響到彩色濾光片的光阻特性；因此，在其攪拌的過(guò)程中，要避免各種雜質(zhì)的污染，對(duì)攪拌環(huán)境的潔凈度要求較高；并且要求顏料料漿各組分要均勻混合，而且不能有氣泡存在，這就要在攪拌過(guò)程中實(shí)現(xiàn)真空均勻攪拌。
現(xiàn)有的攪拌設(shè)備對(duì)于真空度的要求較低，多數(shù)是非密閉的、無(wú)法達(dá)到很高的潔凈度，攪拌后的顏料料漿會(huì)受到雜質(zhì)的污染；現(xiàn)有的攪拌設(shè)備的攪拌軸一般是垂直設(shè)置，為了實(shí)現(xiàn)均勻攪拌，采用液壓控制系統(tǒng)控制攪拌軸進(jìn)行軸向移動(dòng)，這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了均勻攪拌，但因此也增加了設(shè)備的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種顏料料漿的攪拌設(shè)備，通過(guò)采用真空攪拌罐以及將攪拌軸設(shè)置為與物料入口的軸線成一夾角的形式或曲軸的形式，以解決現(xiàn)有技術(shù)中顏料料漿在攪拌的過(guò)程中易被污染以及攪拌不均勻的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種顏料料漿的攪拌設(shè)備，包括真空攪拌罐，該真空攪拌罐的上部設(shè)有顏料基料入口、助劑入口和真空排氣口，底部設(shè)有物料出口；該真空攪拌罐內(nèi)設(shè)有與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，該攪拌軸與貫穿所述顏料基料入口的軸線之間具有第一夾角；所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌部，該攪拌部由多個(gè)環(huán)繞所述攪拌軸的攪拌葉片組成。
所述攪拌軸位于所述真空攪拌罐內(nèi)的部分可以為彎曲形狀。所述攪拌軸位于所述真空攪拌罐內(nèi)的部分可以具體為等間距曲軸。
所述多個(gè)攪拌部可等距離分布設(shè)置在所述攪拌軸上。所述攪拌葉片可以采取均勻分布方式環(huán)繞所述攪拌軸。所述攪拌葉片的截面形狀可以為矩形、圓弧形、彎折形或扭曲形。所述攪拌葉片表面可以開(kāi)設(shè)有通孔。
所述的第一夾角可以為大于0度，且小于或等于90度的夾角。
所述真空攪拌罐的底部還可以設(shè)有輔助攪拌軸，該輔助攪拌軸位于所述真空攪拌罐外部的一端用于連接驅(qū)動(dòng)裝置；所述輔助攪拌軸與貫穿所述物料入口的軸線之間具有小于90度，且大于0度的第二夾角，并且該輔助攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞該輔助攪拌軸的攪拌葉片。
另外，位于所述攪拌軸兩端的攪拌部的攪拌葉片可以沿?cái)嚢栎S成螺旋分布，用于在顏料料漿的攪拌過(guò)程中，將攪拌罐中的料漿向攪拌軸的中部推送，利于料漿的均勻混合。
通過(guò)本發(fā)明的顏料料漿的攪拌設(shè)備，既減少了顏料料漿在攪拌過(guò)程中受到的污染，又可以實(shí)現(xiàn)高速均勻攪拌，因此本發(fā)明的顏料料漿攪拌設(shè)備提高了顏料料漿的攪拌效率和攪拌質(zhì)量，同時(shí)減少了設(shè)備的能耗。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的具體實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的具體實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的攪拌葉片形狀示意圖；圖7為本發(fā)明的具體實(shí)施例6的曲軸及攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的具體實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的顏料分散及攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例1如圖1所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括真空攪拌罐1，該真空攪拌罐的上部設(shè)有顏料基料入口11、助劑入口12和真空排氣口14，底部設(shè)有物料出口13；該真空攪拌罐內(nèi)設(shè)有與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸2，該攪拌軸與貫穿所述顏料基料入口11的軸線之間成一夾角α；所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌部21，該攪拌部由多個(gè)均勻環(huán)繞所述攪拌軸的攪拌葉片組成，葉片形狀如圖1所示，也可以采用其他有利于攪拌的葉片，該攪拌葉片的表面上可開(kāi)設(shè)有通孔；并且多個(gè)攪拌部等距離分布設(shè)置在所述攪拌軸上。通過(guò)將攪拌軸傾斜放置，并且在攪拌軸上等距離分布設(shè)置多個(gè)攪拌部，由攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使被攪拌顏料料漿運(yùn)動(dòng)，達(dá)到均勻攪拌，葉片的幾何形狀及主軸的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了體積流的強(qiáng)度，而體積流的強(qiáng)度最終決定了攪拌效率，這樣在攪拌軸不做軸向運(yùn)動(dòng)的情況下就可以實(shí)現(xiàn)顏料料漿被均勻攪拌，省去了現(xiàn)有的攪拌設(shè)備中，為了實(shí)現(xiàn)均勻攪拌而增加的液壓控制系統(tǒng)，從而減少了設(shè)備的能耗。由于本發(fā)明采用的是真空攪拌罐，設(shè)備中所有與外部連接處均采用加密封圈或密封墊的方式實(shí)現(xiàn)密封，通過(guò)真空排氣口14與真空泵連接，在加入顏料基料和各種助劑后，在攪拌的過(guò)程中利用真空泵從真空排氣口對(duì)料漿進(jìn)行抽真空，這樣就避免了顏料料漿在攪拌過(guò)程中氣泡的產(chǎn)生以及顏料料漿內(nèi)氣泡的存在，同時(shí)由于采用密封結(jié)構(gòu)降低了攪拌過(guò)程中外界對(duì)顏料料漿造成的污染。
具體實(shí)施例2如圖2所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于位于所述攪拌軸兩端的攪拌部22和23的攪拌葉片沿?cái)嚢栎S呈螺旋分布，攪拌部22和23的葉片螺旋分布的方向是相反的，這樣可以使在顏料料漿的攪拌過(guò)程中，將攪拌罐中的料漿向攪拌軸的中部推送，使攪拌更加均勻，并進(jìn)一步提高攪拌效率。
具體實(shí)施例3如圖3所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于在真空攪拌罐1的底部還設(shè)有輔助攪拌軸3，該輔助攪拌軸位于所述真空攪拌罐外部的一端用于連接驅(qū)動(dòng)裝置；所述輔助攪拌軸3與貫穿所述顏料基料入口的軸線之間具有小于90度，且大于0度的夾角，并且該輔助攪拌軸3上設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞該輔助攪拌軸的攪拌葉片。為了避免攪拌軸2在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在罐體的下角區(qū)形成死區(qū)，因此在該處增加輔助攪拌軸3，該攪拌軸的葉片扭轉(zhuǎn)，以保證物料在該處攪拌葉片的作用下始終保持向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，因此更利于攪拌效率的提高。
具體實(shí)施例4如圖4所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處在于攪拌軸2上的攪拌部及攪拌葉片的設(shè)置采用實(shí)施例2的方式，即攪拌軸2兩端的攪拌部22和23的攪拌葉片沿?cái)嚢栎S呈螺旋分布，并且螺旋分布的方向是相反的。通過(guò)攪拌軸2上的攪拌部即其攪拌葉片的特殊設(shè)置，并結(jié)合輔助攪拌軸3，使攪拌更加均勻，進(jìn)一步提高了攪拌效率。
具體實(shí)施例5如圖5所示，為本發(fā)明的具體實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于攪拌軸采用一等間距的曲軸4，多個(gè)攪拌葉片41在攪拌罐內(nèi)偏心分布在曲軸的三個(gè)分段上，攪拌葉片41采用連續(xù)結(jié)構(gòu)，具體葉片形狀可以采用如圖6所示的形狀，通過(guò)曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)偏心分布的葉片進(jìn)行攪拌，可以達(dá)到均勻攪拌的目的，并且可以防止攪拌過(guò)程中存在死區(qū)，提高了攪拌效率。
具體實(shí)施例6該實(shí)施例與實(shí)施5不同之處在于曲軸4上的攪拌葉片采用斷續(xù)分布結(jié)構(gòu)，如圖7所示，其葉片形狀可以采用如圖6所示的形狀。
具體實(shí)施例7
如圖8所示，該實(shí)施例與實(shí)施5不同之處在于曲軸4兩端的攪拌葉片42和43也可以采用沿軸螺旋分布的形式，并且螺旋分布方向是相反的。這樣可以使在顏料料漿的攪拌過(guò)程中，將攪拌罐中的料漿向攪拌軸的中部推送，使攪拌更加均勻，并進(jìn)一步提高攪拌效率。此外，對(duì)于具體實(shí)施例6中的位于曲軸4兩端的斷續(xù)分布的攪拌葉片，也可以采用沿軸螺旋分布的形式，并且螺旋分布方向是相反的，也用于將攪拌罐中的料漿向攪拌軸的中部推送。
另外，在彩色濾光片用顏料料漿的加工過(guò)程中，顏料料漿的分散和顏料料漿的攪拌是相臨的兩個(gè)工序，而現(xiàn)有的加工工序是分開(kāi)的，即對(duì)分散合格的基料通過(guò)中間的出料工序，然后轉(zhuǎn)移至攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌處理，在轉(zhuǎn)移過(guò)程中很容易造成污染。而本發(fā)明采用真空的攪拌裝置，可以通過(guò)在分散設(shè)備的出料口和攪拌設(shè)備的進(jìn)料口之間用真空通道進(jìn)行連接，將分散好的顏料料漿的基料依靠空壓機(jī)通過(guò)真空通道轉(zhuǎn)移到攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌，避免了外界環(huán)境對(duì)顏料料漿的污染。
具體分散和攪拌系統(tǒng)如圖9所示，包括一個(gè)顏料研磨分散裝置和本發(fā)明的顏料料漿攪拌設(shè)備，通過(guò)真空通道將顏料料漿攪拌設(shè)備的顏料基料入口11與分散設(shè)備的出料口A7連接。所述的顏料研磨分散裝置可以采用如圖所示的結(jié)構(gòu)，具體包括研磨筒A1、轉(zhuǎn)軸A2和葉片組A3，在研磨筒的上方設(shè)置有進(jìn)料口A6，當(dāng)這兩個(gè)設(shè)備連接在一起構(gòu)成一個(gè)分散研磨系統(tǒng)后，進(jìn)料口A6就成為分散和攪拌工序的統(tǒng)一進(jìn)料口了。在研磨筒的底部設(shè)置有出料控制閥A8，該出料控制閥為一壓力控制閥，在分散裝置向攪拌裝置傳輸顏料時(shí)進(jìn)行加壓。研磨筒A1為帶有冷卻結(jié)構(gòu)使其內(nèi)腔保持一定溫度并沿軸向方向做高頻振動(dòng)的封閉筒體，轉(zhuǎn)軸A2的一端插入研磨筒A1內(nèi)腔中，并依次固接多個(gè)葉片組3。每一葉片組A3具有多個(gè)沿轉(zhuǎn)軸A2周向均布的研磨葉片。在上述結(jié)構(gòu)中，葉片組A3之間的間距可以相同，也可以不同，每一葉片組A3的研磨葉片數(shù)量根據(jù)物料性能確定，可以為6～24個(gè)。該分散設(shè)備采用冷卻水的方式對(duì)有機(jī)顏料分散過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制。研磨筒A1的筒壁為由內(nèi)壁和外壁構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)充入冷卻水，冷卻水通過(guò)入水口A4、研磨筒A1筒壁夾層和出水口A5形成冷卻循環(huán)，將研磨筒A1內(nèi)有機(jī)顏料的溫度控制在20～30℃范圍內(nèi)，用以防止由于溫度升高導(dǎo)致有機(jī)顏料的物化特性發(fā)生變化，增加其在研磨過(guò)程中及成品的穩(wěn)定性。在該系統(tǒng)中，攪拌設(shè)備也可以采用本發(fā)明的其他實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，同樣可以實(shí)現(xiàn)顏料分散和攪拌的的工序在密閉的環(huán)境下進(jìn)行一體化的作業(yè)。通過(guò)攪拌設(shè)備與分散設(shè)備組合而成的分散攪拌系統(tǒng)，將來(lái)自分散設(shè)備的顏料混合料漿通過(guò)裝在分散設(shè)備上的壓力控制閥(可以采用一空壓機(jī))及攪拌設(shè)備上的閥門(mén)實(shí)現(xiàn)顏料的轉(zhuǎn)移，避免了顏料轉(zhuǎn)移過(guò)程中人為造成的污染。具體實(shí)施是當(dāng)準(zhǔn)備進(jìn)行顏料轉(zhuǎn)移時(shí)，分散設(shè)備空壓機(jī)打開(kāi)、攪拌設(shè)備上的物料輸送閥門(mén)開(kāi)啟，分散完成的顏料在壓力的作用下經(jīng)由顏料輸送管道輸送到攪拌罐內(nèi)，顏料運(yùn)送結(jié)束后，空壓機(jī)關(guān)閉，攪拌設(shè)備的顏料運(yùn)送閥門(mén)關(guān)閉，此時(shí)攪拌設(shè)備開(kāi)始對(duì)顏料料漿進(jìn)行攪拌的同時(shí)抽真空處理，攪拌結(jié)束后，顏料經(jīng)由攪拌罐底部的顏料出口流出進(jìn)行收集。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種顏料料漿的攪拌設(shè)備，其特征在于包括真空攪拌罐，該真空攪拌罐的上部設(shè)有顏料基料入口、助劑入口和真空排氣口，底部設(shè)有物料出口；該真空攪拌罐內(nèi)設(shè)有與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，該攪拌軸與貫穿所述物料入口的軸線之間具有第一夾角；所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌部，該攪拌部由多個(gè)環(huán)繞所述攪拌軸的攪拌葉片組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌軸位于所述真空攪拌罐內(nèi)的部分為彎曲形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌軸位于所述真空攪拌罐內(nèi)的部分為等間距曲軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述多個(gè)攪拌部等距離分布設(shè)置在所述攪拌軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌葉片采取均勻分布方式環(huán)繞所述攪拌軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌葉片的截面形狀為圓弧形或彎折形或矩形或扭曲形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌葉片表面開(kāi)設(shè)有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述第一夾角大于0度，且小于或等于90度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于所述真空攪拌罐的底部還設(shè)有輔助攪拌軸，該輔助攪拌軸位于所述真空攪拌罐外部的一端用于連接驅(qū)動(dòng)裝置；所述輔助攪拌軸與貫穿所述物料入口的軸線之間具有小于90度，且大于0度的第二夾角，并且該輔助攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)環(huán)繞該輔助攪拌軸的攪拌葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于位于所述攪拌軸兩端的攪拌部的攪拌葉片沿?cái)嚢栎S成螺旋分布，用于在顏料料漿的攪拌過(guò)程中，將攪拌罐中的料漿向攪拌軸的中部推送。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種顏料料漿的攪拌設(shè)備，包括真空攪拌罐，該真空攪拌罐的上部設(shè)有顏料基料入口、助劑入口和真空排氣口，底部設(shè)有物料出口；該真空攪拌罐內(nèi)設(shè)有與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接的攪拌軸，該攪拌軸與貫穿所述物料入口的軸線之間具有第一夾角；所述攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)攪拌部，該攪拌部由多個(gè)環(huán)繞所述攪拌軸的攪拌葉片組成。通過(guò)本發(fā)明的顏料料漿攪拌設(shè)備，既減少了顏料料漿在攪拌過(guò)程中受到的污染，又可以實(shí)現(xiàn)高速均勻攪拌，因此，本發(fā)明的顏料料漿攪拌設(shè)備提高了顏料料漿的攪拌效率和攪拌質(zhì)量，同時(shí)減少了設(shè)備的能耗。
文檔編號(hào)B44D3/06GK101058062SQ20061007661
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者楊久霞, 李宏彥, 呂艷英, 周偉敏 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司