專利名稱：木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電主軸技術(shù)，尤其是涉及一種用于木工雕刻加工的自扇風(fēng)冷雕刻 電主軸。
背景技術(shù)：
雕刻電主軸是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電一體化產(chǎn)品，主要應(yīng)用于雕刻加工行業(yè)。 目前木工雕刻用的雕刻電主軸由于高速旋轉(zhuǎn)，高頻內(nèi)藏電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱大，多采用水冷方式 冷卻，但水冷方式需要增加較多的附加設(shè)備，如水泵、水箱等，而且也存在對(duì)木材的污染問 題。現(xiàn)有技術(shù)中，也有一些風(fēng)冷電主軸，都是由現(xiàn)有的水冷雕刻電主軸改制而成，不能達(dá)到 理想的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中同 類產(chǎn)品存在的上述缺陷。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主 軸，包括機(jī)殼，設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)部的定子及轉(zhuǎn)子軸，以及分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸前后兩端的前 軸承及后軸承，所述機(jī)殼為一體成型的圓筒型，且在筒壁內(nèi)設(shè)有貫穿前后的通風(fēng)道；所述轉(zhuǎn) 子軸的后端伸出所述后軸承的部分固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇具有沿圓周均勻分布的七個(gè) 扇葉；所述機(jī)殼的后端由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)風(fēng)罩及外風(fēng)罩，所述機(jī)殼的前端設(shè)有密封蓋。上述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中，所述前軸承及后軸承均為密封軸承。上述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中，所述密封蓋的前面采用錐面，后面帶 有密封環(huán)。上述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中，所述扇葉的寬度為2cm，且所述扇葉的 長(zhǎng)度方向與徑向的夾角為15°。本發(fā)明技術(shù)方案提供的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸具有以下有益效果采用 的七葉風(fēng)扇既能滿足高速電主軸的轉(zhuǎn)速要求，也能有效降低電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲；將 機(jī)殼的外形設(shè)計(jì)成帶有風(fēng)道，定、轉(zhuǎn)子部件按照風(fēng)冷電機(jī)的要求設(shè)計(jì)，并且風(fēng)罩采用內(nèi)、外 風(fēng)罩的設(shè)計(jì)，從而大大地提高了散熱效果；同時(shí)，前、后軸承采用密封軸承，并且采用帶有密 封環(huán)的密封蓋，能夠防止木工雕刻時(shí)的粉塵進(jìn)入軸承，進(jìn)而延長(zhǎng)了軸承得使用壽命。


圖1為本發(fā)明木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸的側(cè)面剖示圖；圖2為本發(fā)明木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中的機(jī)殼截面示意圖；圖3為從圖1所示本發(fā)明木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中取出的風(fēng)扇的側(cè)面全 形狀圖；圖4為本發(fā)明木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸中的密封蓋的側(cè)面剖示圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸的側(cè)面剖示圖，如圖所示，本發(fā)明 的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸10包括機(jī)殼11，設(shè)于機(jī)殼11內(nèi)部的定子12及轉(zhuǎn)子軸 13，以及分別設(shè)于轉(zhuǎn)子軸13前后兩端的密封軸承前軸承14及后軸承15。其中，機(jī)殼11 為一體成型的圓筒型，且在筒壁內(nèi)設(shè)有貫穿前后的通風(fēng)道111 (如圖2的機(jī)殼截面示意圖所 示)；轉(zhuǎn)子軸13的后端伸出后軸承15的部分固定連接有風(fēng)扇16，并且風(fēng)扇16的后面帶有 密封環(huán)，進(jìn)一步，如圖3的風(fēng)扇截面示意圖所示，該風(fēng)扇16具有沿圓周均勻分布的七個(gè)扇葉 161，且扇葉161的寬度d為2cm，扇葉161的長(zhǎng)度方向與徑向的夾角α為15° ；機(jī)殼11的 后端由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)風(fēng)罩17及外風(fēng)罩18，而機(jī)殼11的前端則設(shè)有密封蓋19，進(jìn)一步 如圖4所示，密封蓋19的前面采用錐面設(shè)計(jì)，后面還帶有密封環(huán)191。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸一方面通過 采用七葉風(fēng)扇，既能滿足高速電主軸的轉(zhuǎn)速要求，也能有效降低電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲； 另一方面將機(jī)殼的外形設(shè)計(jì)成帶有風(fēng)道，定、轉(zhuǎn)子部件則按照風(fēng)冷電機(jī)的要求設(shè)計(jì)，并且風(fēng) 罩采用內(nèi)、外風(fēng)罩的設(shè)計(jì)，從而大大地提高了散熱效果；同時(shí)，前、后軸承采用密封軸承，并 且采用帶有密封環(huán)的密封蓋，能夠防止木工雕刻時(shí)的粉塵進(jìn)入軸承，進(jìn)而延長(zhǎng)了軸承得使 用壽命。以上為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，包括機(jī)殼，設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)部的定子及轉(zhuǎn)子軸，以及分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸前后兩端的前軸承及后軸承，其特征在于，所述機(jī)殼為一體成型的圓筒型，且在筒壁內(nèi)設(shè)有貫穿前后的通風(fēng)道；所述轉(zhuǎn)子軸的后端伸出所述后軸承的部分固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇具有沿圓周均勻分布的七個(gè)扇葉；所述機(jī)殼的后端由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)風(fēng)罩及外風(fēng)罩，所述機(jī)殼的前端設(shè)有密封蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，其特征在于，所述前軸承及 后軸承均為密封軸承。
3.如權(quán)利要求1所述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，其特征在于，所述密封蓋的 前面采用錐面，后面帶有密封環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，其特征在于，所述扇葉的寬 度為2cm，且所述扇葉的長(zhǎng)度方向與徑向的夾角為15°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木工雕刻用自扇風(fēng)冷雕刻電主軸，包括機(jī)殼，設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)部的定子及轉(zhuǎn)子軸，以及分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸前后兩端的前軸承及后軸承，所述機(jī)殼為一體成型的圓筒型，且在筒壁內(nèi)設(shè)有貫穿前后的通風(fēng)道；所述轉(zhuǎn)子軸的后端伸出所述后軸承的部分固定連接有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇具有沿圓周均勻分布的七個(gè)扇葉；所述機(jī)殼的后端由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)風(fēng)罩及外風(fēng)罩，所述機(jī)殼的前端設(shè)有密封蓋。本發(fā)明的技術(shù)方案提供既能滿足高速電主軸的轉(zhuǎn)速要求，也能有效降低電主軸運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪聲，并且大大提高了機(jī)殼散熱效果，同時(shí)也能夠延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)B44B3/00GK101920622SQ201010213738
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者李啟元, 錢程 申請(qǐng)人:常州市翰琪電機(jī)有限公司