專利名稱：用于竹、木半成品上的印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印花工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種實用、環(huán)保的用于竹、木半成品上的印花工藝。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的印花工藝各式各樣，已經(jīng)運用于各個領(lǐng)域，尤其在竹、木半成品上，也 很頻繁運用到印花工藝，即通過運用噴繪機的噴繪技術(shù)和計算機的結(jié)合來進行印花工藝的 創(chuàng)新，常見的工藝是將竹、木原材料劈成絲、片、棒后進行蒸煮、調(diào)色處理，再將其編織成片 狀的竹、木半成品，將該片狀竹、木半成品干燥后噴上一層油漆并烘干，然后將片狀竹、木半 成品放入可調(diào)色式彩色噴繪機的平臺上，調(diào)整噴繪機的傳送速度及噴頭與制品表面的距 離，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，預(yù)存在計算機內(nèi)的圖案或花紋 即通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面。但此工藝生產(chǎn)出的成品每PS之間會出現(xiàn)圖案 發(fā)生前重疊和后空隙的現(xiàn)象，以及出現(xiàn)計算機中編織好的圖案與實際印好的產(chǎn)品圖案誤差 相差很大，同時由于噴印機品臺上有油墨存在，導(dǎo)致印花成品的背面會粘上大量的油墨，更 進一步是，成品的背面會出現(xiàn)復(fù)合、無法噴印等不良結(jié)果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的竹、木半成品印花工藝會帶來成品上出現(xiàn)圖案重疊 和空隙現(xiàn)象、計算機中編織好的圖案與實際印好的產(chǎn)品圖案誤差相差很大、印花成品的背 面有污染的問題，提供了一種安全、實用、經(jīng)濟的用于竹、木半成品上的印花工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決
用于竹、木半成品上的印花工藝，所述步驟如下
第一步驟將竹、木原材料通過磨具抽拉成園或扁形狀，然后進行防霉、防蛀干燥 處理；
第二步驟編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴漆；
第三步驟在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質(zhì)，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連 接，啟動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在傳輸介質(zhì)上；
第四步驟啟動設(shè)置在噴繪機一側(cè)的手動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)置在噴繪機另一側(cè)的紅外 線自動調(diào)節(jié)裝置，進而調(diào)整傳輸介質(zhì)的張力大小及平衡度；
第五步驟通過計算機編好圖案后發(fā)給計算機內(nèi)的打印軟件，再點擊打印軟件， 編好的圖案就通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得到帶圖案的竹、木半成品的成品。
作為優(yōu)選，所述第二步驟中的傳輸介質(zhì)為無紡布。用無紡布最有利達到成品印花 效果與原稿圖案長短一致，花色鮮艷、逼真。
作為優(yōu)選，所述第四步驟中的手動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方一側(cè)的用于 繞住無紡布一端的軸及設(shè)在所述軸一端的可調(diào)節(jié)軸微轉(zhuǎn)的滾輪，所述紅外線自動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方另一側(cè)的紅外線管與紅外線探頭，所述紅外線管繞住無紡布的另 一端。此結(jié)構(gòu)有利于根據(jù)印花物質(zhì)與形態(tài)的不同，通過雙重調(diào)節(jié)，即通過手動調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié) 滾輪進而旋轉(zhuǎn)軸，再導(dǎo)致調(diào)節(jié)無紡布的張力和平衡度，同時通過紅外線管與紅外線探頭的 來自動調(diào)節(jié)無紡布的拉力和平衡度，從而達到成品印花效果與原稿圖案長短一致，花色鮮艷、逼真。
作為優(yōu)選，所述第四步驟結(jié)束后，調(diào)整噴繪機的傳送速度及噴繪機噴頭與片狀的 竹、木半成品表面的距離。
作為優(yōu)選，所述噴繪機的傳送速度設(shè)定為1、2、3、4、6、8、10或12PS，所述噴繪機噴 頭與片狀的竹、木半成品表面的距離設(shè)定在4-12mm之間。
作為優(yōu)選，所述第二步中用到的底漆為炳烯酸水性漆。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案，第三步驟中，在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質(zhì)，再將 噴上底漆的片狀的竹、木半成品放在傳輸介質(zhì)上，再通過帶軸與滾輪的手動調(diào)節(jié)裝置和紅 外線探頭的自動調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)傳輸介質(zhì)的張力及平衡度，從而避免生產(chǎn)出的竹、木半成 品成品有每PS之間的圖案重疊和空隙，避免在計算機中編織好的圖案與實際印好的產(chǎn)品 圖案有更大誤差，同時解決了印花成品的背面沒有油墨污染的難題，總之，無論印的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)疏密及反面的復(fù)合與否，此工藝都能達到在成品上圖案的長短與計算機中編織好的圖案 一致，花色鮮艷、逼真，同時傳輸介質(zhì)為無紡布更有利于達到上述理想效果。


圖1為本發(fā)明在實施例1中的工藝流程示意圖2為本發(fā)明在實施例2中的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例1
如圖1所示，用于竹、木半成品上的印花工藝，所述步驟如下
第一步驟將竹、木原材料通過磨具抽拉成園狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；
第二步驟編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴炳烯酸水 性漆；
第三步驟在彩色噴繪機的平臺上鋪上無紡布，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連接， 啟動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在無紡布上；
第四步驟啟動設(shè)置在噴繪機一側(cè)的手動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)置在噴繪機另一側(cè)的紅外 線自動調(diào)節(jié)裝置，進而調(diào)整傳輸介質(zhì)的張力大小及平衡度；
第五步驟通過計算機編好圖案后發(fā)給計算機內(nèi)的打印軟件，再點擊打印軟件， 編好的圖案就通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得到帶圖案的竹、木半成品的成品。
上述步驟中，在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質(zhì)，再將噴上底漆的片狀的竹、木 半成品放在傳輸介質(zhì)上，再通過帶軸與滾輪的手動調(diào)節(jié)裝置和紅外線探頭的自動調(diào)節(jié)裝置 來調(diào)節(jié)傳輸介質(zhì)的張力及平衡度，從而避免生產(chǎn)出的竹、木半成品成品有每PS之間的圖案重疊和空隙，避免在計算機中編織好的圖案與實際印好的產(chǎn)品圖案有更大誤差，同時解決 了印花成品的背面沒有油墨污染的難題，總之，無論印的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏密及反面的復(fù)合與否， 此工藝都能達到在成品上圖案的長短與計算機中編織好的圖案一致，花色鮮艷、逼真，同時 傳輸介質(zhì)為無紡布更有利于達到上述理想效果。實施例2如圖2所示，用于竹、木半成品上的印花工藝，所述步驟如下第一步驟將竹、木原材料通過磨具抽拉成扁形狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；第二步驟編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴炳烯酸水 性漆；第三步驟在彩色噴繪機的平臺上鋪上無紡布，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連接， 啟動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在無紡布上；第四步驟啟動設(shè)置在噴繪機一側(cè)的手動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)置在噴繪機另一側(cè)的紅外 線自動調(diào)節(jié)裝置，進而調(diào)整傳輸介質(zhì)的張力大小及平衡度；第五步驟調(diào)整噴繪機的傳送速度及噴繪機噴頭與片狀的竹、木半成品表面的距 離，所述噴繪機的傳送速度設(shè)定為1、2、3、4、6、8、10或12PS，所述噴繪機噴頭與片狀的竹、 木半成品表面的距離設(shè)定在8mm之間。第五步驟通過計算機編好圖案后發(fā)給計算機內(nèi)的打印軟件，再點擊打印軟件， 編好的圖案就通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得到帶圖案的竹、木半成品的成
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ΡΠ O其中手動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方一側(cè)的用于繞住無紡布一端的軸及 設(shè)在所述軸一端的可調(diào)節(jié)軸微轉(zhuǎn)的滾輪，另外手動調(diào)節(jié)裝置還包括與滾輪相連接的壓力摩 擦帶，壓力摩擦帶再連接有另一個滾輪裝置，通過兩個滾輪與壓力摩擦輸送皮帶的作用，進 而調(diào)節(jié)無紡布的張力，所述紅外線自動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方另一側(cè)的紅外線 管與紅外線探頭，所述紅外線管繞住無紡布的另一端，通過紅外線探頭探測無紡布的輸送 過程，進而帶動紅外線管運轉(zhuǎn)，又帶動繞在無線管上的輸送布即無紡布的運動，進而調(diào)節(jié) 無紡布的張力，上述手動調(diào)節(jié)裝置與紅外線自動調(diào)節(jié)裝置的相互作用，導(dǎo)致可以調(diào)節(jié)輸送 布-無紡布的平衡度大小?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述步驟如下第一步驟將竹、木原材料通過磨具抽拉成園或扁形狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；第二步驟編織成片狀的竹、木半成品，然后在片狀的竹、木半成品上噴漆； 第三步驟在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質(zhì)，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連接，啟 動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在傳輸介質(zhì)上；第四步驟啟動設(shè)置在噴繪機一側(cè)的手動調(diào)節(jié)裝置和設(shè)置在噴繪機另一側(cè)的紅外線自 動調(diào)節(jié)裝置，進而調(diào)整傳輸介質(zhì)的張力大小及平衡度；第五步驟通過計算機編好圖案后發(fā)給計算機內(nèi)的打印軟件，再點擊打印軟件，編好的 圖案就通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得到帶圖案的竹、木半成品的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述第三步驟 中的傳輸介質(zhì)為無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述第四步驟 中的手動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方一側(cè)的用于繞住無紡布一端的軸及設(shè)在所述 軸一端的可調(diào)節(jié)軸微轉(zhuǎn)的滾輪，所述紅外線自動調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在噴繪機平臺下方另一側(cè) 的紅外線管與紅外線探頭，所述紅外線管繞住無紡布的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述第四步驟 結(jié)束后，調(diào)整噴繪機的傳送速度及噴繪機噴頭與片狀的竹、木半成品表面的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述噴繪機的 傳送速度設(shè)定為1、2、3、4、6、8、10或12PS，所述噴繪機噴頭與片狀的竹、木半成品表面的距 離設(shè)定在4-12mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于竹、木半成品上的印花工藝，其特征在于所述第二步中 用到的漆為炳烯酸水性漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及印花工藝領(lǐng)域，公開了實用、環(huán)保的用于竹、木半成品上的印花工藝，將竹、木原材料通過磨具抽拉成圓或扁形狀，然后進行防霉、防蛀干燥處理；編織成片狀的竹、木半成品，噴漆；在彩色噴繪機的平臺上鋪上傳輸介質(zhì)，將噴繪機的數(shù)據(jù)線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，將噴上漆的片狀竹、木半成品放在傳輸介質(zhì)上；調(diào)整傳輸介質(zhì)的張力大小和平衡度，將編織好的圖案通過噴繪機被噴印至竹、木半成品的表面，即得成品，按照本發(fā)明的技術(shù)方案，都能達到成品上圖案的長短與計算機中編織好的圖案一致，成品背面沒有油墨沾染、花色鮮艷、逼真，同時傳輸介質(zhì)為無紡布更有利于達到上述理想效果。
文檔編號B44C1/24GK102029634SQ20101029555
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者陳義琴 申請人:陳義琴