專利名稱：一種抗刮耐磨裝飾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種抗刮耐磨裝飾板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種裝飾板，特別是涉及一種抗刮耐磨裝飾板。
技術(shù)背景[0002]由于鋁制裝飾板具有因材質(zhì)輕、安裝方便、使用安全等特點(diǎn)，正在逐漸替代花 崗石類(lèi)墻面裝飾板，但是鋁制的裝飾板由于表面為涂層，因此表面的耐磨性和抗刮性不 如花崗石類(lèi)材料，為了增加表面涂層的耐磨性和抗刮性能，需要增加涂層的硬度，但是 涂層硬度的增加會(huì)導(dǎo)致柔韌性的下降，柔韌性的下降會(huì)造成涂層的耐候性下降，長(zhǎng)期使 用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)有多種耐磨裝飾板，例如公開(kāi)號(hào)為CN1872539A的中國(guó)發(fā)明 申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有耐磨性和耐刮擦性的裝飾性層壓板，包括基板；述基板上的裝飾 薄片；及所述裝飾薄片上的涂層；所述涂層包括第一礦物顆粒和第二礦物顆粒及所述第 一和第二礦物顆粒的粘合劑的混合物，該第一礦物顆粒尺寸大于該第二礦物顆粒尺寸。 因此該裝飾板通過(guò)第一顆粒和第二顆粒的尺寸差來(lái)降低摩擦面積和阻力，從而實(shí)現(xiàn)增加 裝飾板的耐磨性。[0004]然而，上述裝飾板具有如下缺點(diǎn)第一，由于采用兩種不同尺寸的顆粒，且需 要混合后涂覆，因此，工藝繁瑣且成本高；第二，因?yàn)閮煞N顆?；旌系木鶆虺潭葻o(wú)法保 證，因此在某些局部區(qū)域無(wú)法達(dá)到利用兩種顆粒的尺寸差抗磨的效果；第三，該兩種顆 粒為礦物質(zhì)顆粒，即無(wú)機(jī)顆粒，因此不具有彈性，易于磨損；第四，顆粒無(wú)序排列，因 此層壓板表面的形成無(wú)序紋理，影響美觀。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種更耐磨且 表面涂層具有柔韌性的裝飾板。[0006]按照本實(shí)用新型提供的一種抗刮耐磨裝飾板，包括基板、設(shè)置在所述基板兩面 的鈍化層、設(shè)置在至少一個(gè)所述鈍化層外面的底漆層和設(shè)置在所述底漆層外面的耐磨 層，其特征在于所述耐磨層中設(shè)置有多個(gè)耐磨顆粒，在同一所述裝飾板上，所述耐磨 顆粒的篩分粒徑相等，所述耐磨顆粒包括上部和下部，所述上部的粒徑小于所述下部的 粒徑，至少部分所述耐磨顆粒露出所述耐磨層的上表面。[0007]按照本實(shí)用新型提供的一種抗污鏡面裝飾板還包括如下附屬技術(shù)特征[0008]述上部的粒徑和所述下部的粒徑之比為1/5-1/2。[0009]所述耐磨顆粒露出所述耐磨層表面的部分為圓弧曲面。[0010]所述耐磨顆粒內(nèi)部為中空。[0011]所述耐磨顆粒為有機(jī)顆粒。[0012]所述耐磨層為樹(shù)脂層。[0013]所述耐磨層厚度為16-20微米。[0014]所述耐磨顆粒篩分粒徑為5-10微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以豎式方式 排列。所述耐磨顆粒篩分粒徑為20-40微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以臥式方 式排列。所述耐磨顆粒篩分粒徑為10-20微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以豎式或 臥式方式排列。按照本實(shí)用新型提供的一種抗刮耐磨裝飾板具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的抗刮 耐磨層包覆有多個(gè)上述耐磨顆粒，因?yàn)樯鲜瞿湍ヮw粒的結(jié)構(gòu)，露出上述耐磨層表面的部 分為圓弧曲面，使得裝飾板表面的耐磨性提高，并且減少了耐磨顆粒的磨損；本實(shí)用新 型的裝飾板通過(guò)調(diào)節(jié)耐磨顆粒的大小與耐磨層的厚度，使得耐磨顆粒在耐磨層中以不同 方式排列，以達(dá)到應(yīng)對(duì)不同的耐磨需要，且形成裝飾板表面具有美感的紋理；每塊本實(shí) 用新型裝飾板采用同一尺寸的耐磨顆粒，因此不僅省略混合工序、節(jié)約成本，并且不會(huì) 形成顆粒分布不均的問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的耐磨顆粒放大的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的耐磨顆粒在耐磨層中的一種排列方式。圖4是本實(shí)用新型的耐磨顆粒在耐磨層中的第二種排列方式。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種抗刮耐磨裝飾板，包括基板1、設(shè)置在基板兩面的鈍化層2、 設(shè)置在其中一個(gè)所述鈍化層2外面的底漆層3和通過(guò)滾涂工藝設(shè)置在所述底漆層3外面的 耐磨層4。在本實(shí)施方案中，也可以采用兩個(gè)所述鈍化層2的外面均設(shè)置所述底漆層和耐 磨層的結(jié)構(gòu)。上述各層復(fù)合在一起，形成一個(gè)多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述耐磨層4上表面為一 個(gè)平面5。所述耐磨層包覆有多個(gè)耐磨顆粒6，在同一所述裝飾板上，所述耐磨顆粒6的 篩分粒徑相等，這里及下文所提及的篩分粒徑指的是篩分顆粒所使用的篩網(wǎng)篩孔的直 徑，本實(shí)用新型的裝飾板優(yōu)選D95，即95%的顆粒恰可通過(guò)篩網(wǎng)。如圖2所示，所述耐磨顆粒6包括上部7和下部8，且上部7的粒徑小于下部8 的粒徑，這里及下文所提及的粒徑指的是容置所述耐磨顆粒6的上部7或下部8的最小 球體的等效直徑。所述上部7的粒徑和所述下部8的粒徑之比優(yōu)選為1/5-1/2。具體比 例可以選為1/4，1/3。所述上、下兩部分的形狀優(yōu)選為球形，因此所述耐磨顆粒6的 形狀優(yōu)選為葫蘆形。如圖3和圖4所示，所述耐磨層為樹(shù)脂層，且厚度優(yōu)選為16-20微米。具體數(shù) 值可以選為17，18，19微米。因?yàn)楦×ψ饔?，所述耐磨顆粒6至少部分浮出所述耐磨 層的所述上表面，待樹(shù)脂凝固后，耐磨顆粒6被固定在所述樹(shù)脂中，且在耐磨層表面， 所述部分耐磨顆粒6的露出部分起到耐磨抗刮作用。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，因?yàn)?所述耐磨顆粒形狀優(yōu)選為葫蘆形，所以無(wú)論哪部分露出耐磨層表面，該露出部分為圓弧 曲面。該圓弧曲面一方面可以起到抵消裝飾板表面摩擦力，另一方面可以減少耐磨顆粒露出部分的磨損。另外，為了有助于露出所述耐磨層的所述上表面，所述耐磨顆粒6優(yōu) 選為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)。[0025]本實(shí)用新型裝飾板優(yōu)選有機(jī)耐磨顆粒，由于有機(jī)材料具有一定柔韌性，因此延 長(zhǎng)了耐磨顆粒的耐磨壽命。[0026]根據(jù)不同的耐磨要求，本實(shí)用新型的裝飾板可以選擇不同篩分粒徑的耐磨顆粒 6，優(yōu)選耐磨顆粒6篩分粒徑為5-40微米，其中根據(jù)耐磨顆粒6的不同篩分粒徑的優(yōu)選實(shí) 施方式如下[0027]實(shí)施例1 [0028]如圖3所示，所述耐磨顆粒篩分粒徑為5-10微米，具體數(shù)值可以選為6，7， 8，9微米，所述耐磨層4厚度為16-20微米，由于所述耐磨顆粒的篩分粒徑小于所述耐磨 層4的厚度，因此所述耐磨顆粒6以豎式方式在所述耐磨層4中自由排列，又由于所述耐 磨顆粒6的上部粒徑小于下部粒徑，因此在重力作用下，所述上部7部分露出所述耐磨層 4的表面，所述上部7露出部分在本發(fā)明的裝飾板表面形成較細(xì)紋理。具有該種較細(xì)耐磨 紋理的裝飾面板適用于表面摩擦力相對(duì)較小的場(chǎng)合，并且該表面紋理規(guī)則具有美感。[0029]實(shí)施例2 [0030]如圖4所示，所述耐磨顆粒篩分粒徑為20-40微米，具體數(shù)值可以選為25， 30，35微米，所述耐磨層4厚度為16-20微米，由于所述耐磨顆粒6的尺寸相對(duì)于所述耐 磨層厚度4過(guò)長(zhǎng)，因此所述耐磨顆粒6以臥式方式在所述耐磨層4中自由排列。根據(jù)上文 可知，所述耐磨顆粒6的上部粒徑小于下部粒徑，因此露出耐磨層表面部分為耐磨顆粒6 下部8的一部分，并且露出部分形成的較粗的紋理。具有該種較粗耐磨紋理的裝飾面板 適用于表面摩擦力相對(duì)較大的場(chǎng)合。[0031]實(shí)施例3:[0032]所述耐磨顆粒篩分粒徑為10-20微米，所述耐磨層4厚度為16-20微米，因此所 述耐磨顆粒6在所述耐磨層中可以以實(shí)施例1的豎式或?qū)嵤├?的臥式方式自由排列。
權(quán)利要求1.一種抗刮耐磨裝飾板，包括基板、設(shè)置在所述基板兩面的鈍化層、設(shè)置在至少一 個(gè)所述鈍化層外面的底漆層和設(shè)置在所述底漆層外面的耐磨層，其特征在于所述耐磨 層中設(shè)置有多個(gè)耐磨顆粒，在同一所述裝飾板上，所述耐磨顆粒的篩分粒徑相等，所述 耐磨顆粒包括上部和下部，所述上部的粒徑小于所述下部的粒徑，至少部分所述耐磨顆 粒露出所述耐磨層的上表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裝飾板，其特征在于所述上部的粒徑和所述下部的粒 徑之比為1/5-1/2。
3.如權(quán)利要求1所述的一種裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒露出所述耐磨層表 面的部分為圓弧曲面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒為中空結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒為有機(jī)顆粒。
6.如權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨層為樹(shù)脂層。
7.如權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨層厚度為16微 米-20微米。
8.如權(quán)利要求7所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒篩分粒徑 為5微米-10微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以所述上部部分露出所述耐磨層表面的 方式排列。
9.如權(quán)利要求7所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒篩分粒徑 為20-微米40微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以所述下部部分露出所述耐磨層表面 的方式排列。
10.如權(quán)利要求7所述的一種抗刮耐磨裝飾板，其特征在于所述耐磨顆粒篩分粒徑 為10微米-20微米，所述耐磨顆粒在所述耐磨層中以所述上部部分露出所述耐磨層表面 或所述下部部分露出所述耐磨層表面的方式排列。
專利摘要一種抗刮耐磨裝飾板，包括基板、設(shè)置在所述基板兩面的鈍化層、設(shè)置在至少一個(gè)所述鈍化層外面的底漆層和設(shè)置在所述底漆層外面的耐磨層，其特征在于所述耐磨層中設(shè)置有多個(gè)耐磨顆粒，在同一所述裝飾板上，所述耐磨顆粒的篩分粒徑相等，所述耐磨顆粒包括上部和下部，所述上部的粒徑小于所述下部的粒徑，至少部分所述耐磨顆粒露出所述耐磨層的上表面。本實(shí)用新型的抗刮耐磨裝飾板表面耐磨顆粒分布更均勻，抗刮耐磨性更好，且耐磨顆粒不易磨損。另外，本實(shí)用新型的抗刮耐磨裝飾板制造成本低，且可以通過(guò)調(diào)整耐磨顆粒大小，來(lái)調(diào)整裝飾板表面的耐磨抗刮能力，以適應(yīng)不同適合場(chǎng)合。
文檔編號(hào)B44C5/04GK201800274SQ20102014882
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者夏文進(jìn), 林建偉, 王守信 申請(qǐng)人:蘇州多彩鋁業(yè)有限責(zé)任公司