專利名稱：一種立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩涂鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁，具體涉及一種在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，使用磁感應(yīng)涂料，通過對涂裝系統(tǒng)局部磁化，生產(chǎn)出具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁產(chǎn)品及其涂裝工藝。
背景技術(shù)：
目前對于彩涂鋁產(chǎn)品，主要為純色涂裝，裝飾效果較為單調(diào)，難以滿足現(xiàn)代建筑裝飾和其它行業(yè)(產(chǎn)品)對于彩涂鋁的要求。欲使彩涂鋁裝飾面產(chǎn)生具有立體感的裝飾效果，此前只能將純色涂裝的鋁進行沖壓成型，使得鋁基材產(chǎn)生凹凸。但這種方法不僅生產(chǎn)效率低、顏色單調(diào)、裝飾效果平淡，且難以再與其他材料復(fù)合，只能作為單板使用，極大地限制了此類材料的使用范圍。目前尚無能在平整的鋁基材上產(chǎn)生立體裝飾效果的涂裝產(chǎn)品出現(xiàn)，也沒有相關(guān)工藝介紹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于不通過鋁基材的物理形變而提供一種具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁。本發(fā)明一種立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁，包括平整的鋁基材以及附著于該鋁基材表面的裝飾涂層，所述裝飾涂層為具有裝飾圖案的磁感應(yīng)暈紋。其中，在鋁基材的厚度方向上，裝飾涂層有厚度，即彩涂鋁有裝飾涂層處的厚度大于鋁基材的厚度。所述裝飾涂層的表面平整。分布在鋁基材不同區(qū)域的裝飾涂層厚度相等。且可在鋁基材的單面或雙面設(shè)裝飾涂層。本發(fā)明另一目的是在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，提供一種具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法，包括在平整的鋁基材表面以涂裝工藝涂裝立體暈紋裝飾的過程。所述涂裝是在生產(chǎn)傳統(tǒng)彩涂鋁的涂裝工藝基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計的花紋和版式，對涂裝系統(tǒng)不同位置進行局部磁化處理，并結(jié)合磁感應(yīng)涂料進行面涂。具體的，所述涂裝包括鋁材放料、清洗、預(yù)處理、底涂、底涂烘烤、底涂冷卻、涂裝系統(tǒng)磁化處理、以磁感應(yīng)涂料面涂、面涂烘烤、面涂冷卻、彩涂鋁收料的工序。所述涂裝系統(tǒng)磁化處理是利用永磁材料對涂裝系統(tǒng)進行局部磁化形成磁化板，磁化區(qū)域表磁強度視圖案要求達到不同級別160 ^(Xis為1級，280 420 為2級，420Gs 650 為3級，650 880 為4級，且非磁化區(qū)域磁化強度小于50 ；所述涂裝過程具體控制參數(shù)如下鋁材預(yù)處理鉻化處理，轉(zhuǎn)換膜2 3 μ m ；底涂速比19. 00 25. 00m/min，粘度 60〃 85〃 ；底涂烘烤199°C 232 °C ；
底涂冷卻20°C 400C；面涂速比11. 00 25. 00m/min，粘度 75〃 110〃 ；面涂烘烤烘烤固化溫度199°C 260°C ；面涂冷卻溫度20°C 40°C。采用以上設(shè)計，本發(fā)明所生產(chǎn)的彩涂鋁通過磁化作用，使涂層微觀局部產(chǎn)生定向排列，從而在宏觀上實現(xiàn)了立體暈紋的裝飾效果，并保證鋁基材和涂層表面平整，且可以根據(jù)不同裝飾要求通過設(shè)計對涂裝系統(tǒng)進行局部磁化，生產(chǎn)出具有豐富各異的圖案的產(chǎn)品。本發(fā)明在涂裝工藝生產(chǎn)傳統(tǒng)彩涂鋁的基礎(chǔ)上，根據(jù)涂裝花紋和版式，利用永磁材料對涂裝系統(tǒng)不同位置進行局部磁化處理，并應(yīng)用磁感應(yīng)涂料，通過磁化體同性相斥的原理使得涂層微觀局部產(chǎn)生定向排列，從而在宏觀上實現(xiàn)了立體暈紋的裝飾效果，并保證鋁基材和涂層表面平整，除可以用于單板(如鋁幕墻單板、家裝天花單板、工程天花單板、電器、車船、廣告、門窗、衛(wèi)廚家具及其它形式用途單板等)立體效果裝飾外，還可以與其他材料復(fù)合，如用于鋁塑復(fù)合板、鋁鋅復(fù)合板、鋁鋼復(fù)合板、鋁木復(fù)合板、聚氨酯發(fā)泡復(fù)合板和其它復(fù)合板的生產(chǎn)和裝飾。本發(fā)明采用上述辦法具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明通過對涂裝系統(tǒng)的局部磁化，可以設(shè)計豐富各異的圖案，無需每個圖案進行開模，大大節(jié)約成本，提高效率；2、本發(fā)明所生產(chǎn)彩涂鋁的鋁基材和涂層表面平整，可以與傳統(tǒng)彩涂鋁一樣進行各種形式的復(fù)合、沖壓、彎折成型或沖剪拼接，優(yōu)良的再加工工藝性能使設(shè)計靈感可以得到充分發(fā)揮，適用范圍不受局限。


圖1為本發(fā)明具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的構(gòu)成示意圖；圖2為本發(fā)明具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁產(chǎn)品的涂裝工藝流程圖。圖3為本發(fā)明具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁產(chǎn)品的局部實物照片。
具體實施例方式本發(fā)明主要為立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁及其涂裝工藝。本發(fā)明在涂裝工藝生產(chǎn)傳統(tǒng)彩涂鋁基礎(chǔ)上，根據(jù)涂裝花紋和版式，利用永磁材料對涂裝系統(tǒng)不同位置進行局部磁化處理，并應(yīng)用磁感應(yīng)涂料，通過磁化體同性相斥的原理使得涂層微觀局部產(chǎn)生定向排列，從而在宏觀上實現(xiàn)了立體暈紋的裝飾效果，并保證鋁基材和涂層表面平整。參見圖1所示，舉例說明本發(fā)明具有立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁構(gòu)成，它包括鋁基材20——招基材為普通平整的鋁卷或鋁板(片)，本身沒有任何裝飾，也沒有凹凸；在鋁基材20的單面或雙面，附著有裝飾涂層30，該裝飾涂層30為按審美需求設(shè)計的各種裝飾圖案(如圖1中舉例示出了三種裝飾圖案)；裝飾涂層30的圖案由組合的磁感應(yīng)暈紋40形成。在鋁基材20的厚度方向上，有裝飾涂層30處的總厚度應(yīng)微小大于鋁基材20的厚度(涂層干膜增厚，具體漆膜厚度據(jù)市場需求和國家標準調(diào)整)，但裝飾涂層30的表面平整(允差士 3 μ m)，且分布在鋁基材20不同區(qū)域的裝飾涂層30厚度相等。
本發(fā)明中使用的涂裝工藝流程，在傳統(tǒng)彩涂鋁的涂裝工藝上進行改進形成。該傳統(tǒng)彩涂鋁的涂裝工藝包括放(送)料一清洗一預(yù)處理一底涂一烘烤一冷卻一面涂一烘烤—冷卻一收料。涂裝生產(chǎn)線一般有四種，即刷涂生產(chǎn)線、刮涂生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線和輥涂生產(chǎn)線，其中以輥涂生產(chǎn)線最為先進，應(yīng)用最為廣泛。本發(fā)明適用于各種涂裝生產(chǎn)線和工藝，發(fā)明過程中采用的是輥涂生產(chǎn)線。其涂裝工藝流程參見圖2所示，包括鋁材放料1、鋁材清洗2、鋁材預(yù)處理3、底涂4、底涂烘烤5、底涂冷卻6、涂裝頭磁化處理7(7. 1帶漆輥、7. 2計量輥、7. 3涂裝輥)、面涂(磁化涂裝)8、面涂烘烤9、面涂冷卻10、彩涂鋁收料11的工序。按以上組合，形成本發(fā)明中在輥涂生產(chǎn)線上使用的涂裝工藝。其余各種生產(chǎn)線及其工藝，均可在以上基礎(chǔ)上略做調(diào)整即可。具體的，利用該涂裝工藝進行立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁生產(chǎn)，包括以下步驟1)根據(jù)圖案與版式設(shè)計，利用永磁材料對涂裝生產(chǎn)線原有的涂裝系統(tǒng)進行局部磁化處理7，具體方法如印刷版制作方法近似，所不同的是，印刷版需據(jù)圖案刻版，而磁化處理是據(jù)圖案和版式制備永磁材料，將涂裝系統(tǒng)相對應(yīng)的部位用制備好的永磁材料進行磁化，即將涂裝系統(tǒng)制作成該圖案的磁化版；磁化區(qū)域(圖案部分)表磁強度視圖案要求達到以下不同級別，且非磁化區(qū)域磁化強度小于50(}S。
權(quán)利要求
1.一種立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁，其特征在于，包括平整的鋁基材以及附著于該鋁基材表面的裝飾涂層，所述裝飾涂層為具有裝飾圖案的磁感應(yīng)暈紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂鋁，其特征在于，在鋁基材的厚度方向上，裝飾涂層有厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的彩涂鋁，其特征在于，所述裝飾涂層的表面平整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩涂鋁，其特征在于，分布在鋁基材不同區(qū)域的裝飾涂層厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩涂鋁，其特征在于，鋁基材的單面設(shè)裝飾涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩涂鋁，其特征在于，鋁基材的雙面設(shè)裝飾涂層。
7.權(quán)利要求1至6任一所述立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括在平整的鋁基材表面以涂裝工藝涂裝立體暈紋裝飾的過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂裝是在生產(chǎn)傳統(tǒng)彩涂鋁的涂裝工藝基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計的花紋和版式，對涂裝系統(tǒng)不同位置進行局部磁化處理，并結(jié)合磁感應(yīng)涂料進行面涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂裝包括鋁材放料、清洗、預(yù)處理、底涂、底涂烘烤、底涂冷卻、涂裝系統(tǒng)磁化處理、以磁感應(yīng)涂料面涂、面涂烘烤、面涂冷卻、彩涂鋁收料的工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂裝系統(tǒng)磁化處理是利用永磁材料對涂裝系統(tǒng)進行局部磁化形成磁化板，磁化區(qū)域表磁強度視圖案要求達到不同級別:160Gs 280Gs為1級，^OGs 420Gs為2級，420Gs 650Gs為3級，650 880 為4級，且非磁化區(qū)域磁化強度小于50 ；所述涂裝過程具體控制參數(shù)如下鋁材預(yù)處理鉻化處理，轉(zhuǎn)換膜2 3 μ m ；底涂速比19. 00 25. 00m/min，粘度60〃 85〃 ；底涂烘烤199°C 232°C ；底涂冷卻20°C 40°C ；面涂速比 11. 00 25. OOm/min，粘度 75" 110〃 ；面涂烘烤烘烤固化溫度199°C 260°C ；面涂冷卻溫度20°C 40°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立體暈紋裝飾效果的彩涂鋁及其生產(chǎn)方法。在傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)彩涂鋁的基礎(chǔ)上，根據(jù)涂裝花紋和版式，利用永磁材料對涂裝系統(tǒng)不同位置進行局部磁化處理，并應(yīng)用磁感應(yīng)涂料，通過磁化體同性相斥的原理使得涂層微觀局部產(chǎn)生定向排列，從而在宏觀上實現(xiàn)了立體暈紋的裝飾效果，并保證鋁基材和涂層表面平整，既可用于單板飾材使用，又可與其他材料復(fù)合使用，工藝加工性優(yōu)良，使用范圍廣泛。為工業(yè)產(chǎn)品表面設(shè)計和工藝品設(shè)計以及裝飾效果設(shè)計提供了廣闊的選擇和應(yīng)用空間。
文檔編號B44C1/20GK102390218SQ20111018450
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者徐鷹 申請人:浙江德鉅鋁業(yè)有限公司