具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板及其涂裝方法
【專利摘要】本發(fā)明具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板及其涂裝方法，屬于彩涂金屬板的加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該彩涂金屬板包括：金屬板基材、附著在金屬板基材的單面或雙面的裝飾涂層，其中，所述金屬板基材為鏡面，所述裝飾涂層從里向外為底涂色漆層和面涂清漆層，所述面涂清漆層由光澤度和厚度不同的局部微區(qū)組合形成，所述局部微區(qū)分為較薄的亮光微區(qū)和較厚的亞光微區(qū)，亮光微區(qū)與亞光微區(qū)的厚度差約為3-8微米。本發(fā)明的涂裝方法，是在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，提供一種以鏡面金屬板帶為基材，通過表面微處理系統(tǒng)，控制涂裝參數(shù)生產(chǎn)出外觀上類似燈光透光爆裂的冰塊般（炫彩冰花）的特殊裝飾效果的彩涂金屬板，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板及其涂裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于彩涂金屬板的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板以及金屬板涂裝方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前對于彩涂金屬板(如彩涂鋁)產(chǎn)品，可通過表面涂裝處理產(chǎn)生局部微區(qū)光澤度差異，而呈現(xiàn)出不同于普通純色涂裝產(chǎn)品的裝飾效果。但由于工藝和原輔材料的局限，各獨(dú)立微區(qū)面積較小且彼此光澤度差異有限，僅能生產(chǎn)類似“網(wǎng)紋”或“皮革紋”的產(chǎn)品，裝飾效果呆板平淡，難以滿足建筑不斷提升的裝飾要求。因此，市場迫切呼喚比“網(wǎng)紋”或“皮革紋”彩涂板更炫麗的產(chǎn)品出現(xiàn)。但目前尚無可供建筑工程實(shí)際應(yīng)用的、具有類似燈光透光爆裂的冰塊般的特殊裝飾效果(意思是指:照射的光線透過有爆裂紋的冰塊所折射出來的那種炫彩效果，稱為“炫彩冰花”)的炫彩冰花涂裝產(chǎn)品的出現(xiàn)，也沒有相關(guān)的工藝介紹。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為解決這種彩涂金屬板的生產(chǎn)加工問題，以滿足市場的實(shí)際需求，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有類似燈光透光爆裂的冰塊般(炫彩冰花)的特殊裝飾效果的彩涂金屬板及其涂裝方法。
[0004]本發(fā)明具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板，包括:金屬板基材、附著在金屬板基材的單面或雙面的裝飾涂層，其中，所述金屬板基材為鏡面，所述裝飾涂層從里向外為底涂色漆層和面涂清漆層，所述面涂清漆層由光澤度和厚度不同的局部微區(qū)組合形成。
[0005]所述局部微區(qū)分為較薄的亮光微區(qū)和較厚的亞光微區(qū)，亮光微區(qū)與亞光微區(qū)的厚度差為3-8微米。所述底涂色漆層厚度一致。
[0006]所述金屬板基材可為鋁鏡面板基、不銹鋼鏡面板基及其它金屬材質(zhì)的鏡面板基等。所述基材為平整的金屬板材或帶材。
[0007]所述裝飾涂層在金屬板基材的局部位置或覆蓋金屬板基材的全部位置。
[0008]本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果彩涂金屬板的涂裝方法，是在傳統(tǒng)涂裝工藝基礎(chǔ)上，提供一種以鏡面金屬板帶為基材，通過表面微處理系統(tǒng)，控制涂裝參數(shù)生產(chǎn)出具有類似燈光透光爆裂的冰塊般的特殊裝飾效果的金屬板的涂裝方法。
[0009]該涂裝方法依次包括:放料、剝膜、底涂、底涂烘烤、底涂冷卻、面涂、面涂烘烤、面涂冷卻、彩涂成品覆膜(非必須)和收料的步驟，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂裝中保持涂料粘度、色飽和度和涂裝時濕膜厚度的一致性及穩(wěn)定性。
[0010]以上所述的涂裝方法中，在所述底涂和面涂的涂裝中保持涂料的清潔。
[0011]所述底涂和面涂的涂裝利用表面微處理系統(tǒng)對在線涂料進(jìn)行前置性干預(yù)處理完成，所述表面微處理系統(tǒng)是在普通涂裝生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的改進(jìn)系統(tǒng)，罐內(nèi)涂料儲存在儲罐中，并通過攪拌器分散均勻，由上料鉻化泵輸送到生產(chǎn)線涂裝頭油漆盤內(nèi)得到盤內(nèi)涂料，生產(chǎn)時帶漆輥旋轉(zhuǎn)帶走部分涂料后剩余的盤內(nèi)涂料，通過回流鉻化泵回流到儲罐中，且如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)(內(nèi)容請酌)。
[0012]在回流鉻化泵和儲罐之間加裝過濾器。
[0013]在儲罐一側(cè)還另設(shè)一稀釋劑加入桶，由一控制終端依據(jù)監(jiān)測儲罐內(nèi)涂料的粘度變化值，使其超過粘度設(shè)定值5s時，自動控制開啟稀釋劑加入桶的閥門，將涂料粘度調(diào)整至設(shè)定的穩(wěn)定值。
[0014]所述的涂裝方法,所述底涂中,速比5-80.0Om/min ;涂料粘度lls_150s ;干膜厚度3-35 μ m ;所述面涂中，速比5-50.0Om/min、粘度15s_150s，干膜厚度10-50 μ m ;所述底涂和面涂烘烤溫度為110°C -3500C ;所述底涂和面涂冷卻溫度為15°c _85°C。
[0015]本發(fā)明所具有的有益效果是:本發(fā)明所生產(chǎn)的彩涂金屬板通過使用鏡面金屬板為基材，與普通金屬板基材相比表面具有更高的微觀平整度和反射率，保證了涂層后局部光澤度上限值的提高；通過在涂裝線上使用表面微處理系統(tǒng)對底涂和面涂進(jìn)行前置性干預(yù)處理并采用非常規(guī)的涂裝工藝調(diào)控，最終在涂層表面形成了較“網(wǎng)紋”、“皮革紋”光澤度差異更大(從亞光到高光)的局部微區(qū)，且局部微區(qū)面積更大，其寬度或直徑可達(dá)l_15mm(方形或長方形花紋的亮光微區(qū)和亞光微區(qū)面積都可達(dá)3-27_2 ;圓形或不規(guī)則圓形花紋的外部圓環(huán)亮光微區(qū)面積按[(R-r)2Ji]計(jì)算可達(dá)3-23mm2，亞光微區(qū)面積按(r2Ji )可達(dá)3-175mm2)，從而在宏觀上獲得了類似燈光透光爆裂的冰塊般(炫彩冰花)的特殊裝飾效果。本發(fā)明可以用于單板(如彩鋼單板、金屬幕墻單板、家裝天花單板、工程天花單板、電器、車船、廣告、門窗、衛(wèi)廚家具及其它形式用途單板等)效果裝飾，還可以與其他材料復(fù)合，如用于彩鋼復(fù)合板、金屬與塑料復(fù)合板、其它金屬與鋅復(fù)合板、其它金屬與鋼復(fù)合板、金屬與木復(fù)合板、聚氨酯發(fā)泡復(fù)合板和其它復(fù)合板的生產(chǎn)和裝飾。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂鋁的構(gòu)成示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂鋁產(chǎn)品的涂裝工藝流程圖。
[0018]圖3為本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂鋁產(chǎn)品的局部實(shí)物照片。
[0019]圖4為本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂鋁的的結(jié)構(gòu)示意圖(單面裝飾，局部剖開)。
[0020]圖5為本發(fā)明具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂鋁的的結(jié)構(gòu)示意圖(雙面裝飾，剖面圖)。
[0021]圖6為本發(fā)明涂裝工藝中使用的表面微處理系統(tǒng)的構(gòu)成圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]本發(fā)明首先提供一種具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板。
[0023]圖1、圖4和圖5顯示采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出來的具有炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板的結(jié)構(gòu)(局部)，它包括:金屬板基材20，金屬板基材20為鏡面金屬卷材或鏡面金屬板(片)材，基材可為鋁鏡面板基、不銹鋼鏡面板基及其它金屬材質(zhì)的鏡面板基等；裝飾涂層，從金屬板基材20向外依次為底涂色漆層30和面涂清漆層40，附著在金屬板基材20的單面(如圖4)或雙面(如圖5)，底涂色漆層30為固含量較低的著色漆層，其涂裝后漆膜厚度均勻一致，具有良好的顏色均勻性和透光性；在底涂色漆層30外面涂覆面涂清漆層40，該面涂清漆層40選用具有聚縮特性的功能性專用聚縮紋(wrinkle texture varnish)清漆,涂裝后使局部微區(qū)透明度不同，光澤度不同，漆膜厚度不同，局部微區(qū)分為較薄的亮光微區(qū)和較厚的亞光微區(qū)，亮光微區(qū)與亞光微區(qū)的厚度差約為3-8微米。本發(fā)明的彩涂金屬板面由光澤度不同、漆膜厚度不同、光反射率不同的局部微區(qū)組合形成，形成具有類似燈光透光爆裂的冰塊般的特殊裝飾效果。
[0024]本發(fā)明中，所用的金屬板基材20為平整的金屬板材或帶材；所述裝飾涂層可以安排在金屬板基材20的局部位置或覆蓋金屬板材全部位置。這部分內(nèi)容屬于美學(xué)設(shè)計(jì)，可依訂單需求變化。
[0025]這種具有炫彩冰花裝飾效果彩涂金屬板所采用的涂裝工藝方法是在傳統(tǒng)彩涂金屬板的涂裝工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)形成的，工藝流程參見圖2所示，依次包括:放料1、剝膜2、底涂3、底涂烘烤4、底涂冷卻5、面涂6、面涂烘烤7、面涂冷卻8、彩涂成品覆膜9和收料10的步驟。其中:
[0026]放料I是指:將鏡面金屬板基材20放置到輥涂生產(chǎn)線上，開始將帶材或板材(統(tǒng)稱基材)通過涂裝生產(chǎn)線串帶、展開、校平、糾偏的過程。
[0027]剝膜2是指:將附著在鏡面金屬板基材表面上的靜電保護(hù)膜剝離。
[0028]底涂3是指:利用表面微處理系統(tǒng)對線上涂料進(jìn)行前置性微處理干預(yù)下，對鏡面金屬板基材進(jìn)行底層著色涂裝的過程。
[0029]底涂烘烤4是指:鏡面金屬板基材涂覆底層涂料后，進(jìn)入烘箱對涂料高溫固化的過程。
[0030]底涂冷卻5是指:底層涂料在鏡面金屬板基材上高溫固化后，冷卻至適合下道工序生產(chǎn)的過程。
[0031]面涂6是指:利用表面微處理系統(tǒng)對線上涂料進(jìn)行前置性微處理干預(yù)下，在對鏡面金屬板基材底涂冷卻后進(jìn)行的表面效果的涂裝過程。
[0032]面涂烘烤7是指:對涂覆面層涂料后的鏡面金屬板基材進(jìn)入烘箱對面層涂料高溫固化的過程。
[0033]面涂冷卻8是指:面層涂料在鏡面金屬板基材上高溫固化后，冷卻至適合下道工序生產(chǎn)的過程。
[0034]彩涂成品覆膜9是指:在面涂成品表面粘覆一層PE保護(hù)膜的過程(該過程非必須)。
[0035]收料10是指:涂裝成品完成后的整理(包括糾偏和張力調(diào)整)收卷過程。
[0036]本發(fā)明中，底涂和面涂中所述表面微處理系統(tǒng)是在普通涂裝生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的改進(jìn)系統(tǒng)，其構(gòu)成參見圖6所示。圖中，罐內(nèi)涂料32儲存在儲罐31中，并通過攪拌器33分散均勻，由上料鉻化泵34輸送到生產(chǎn)線涂裝頭油漆盤35內(nèi)，得到盤內(nèi)涂料36。涂裝生產(chǎn)線上的帶漆輥41與生產(chǎn)線涂裝頭油漆盤35中的盤內(nèi)涂料36接觸，帶漆輥41、計(jì)量輥42和涂裝輥43通過旋轉(zhuǎn)對盤內(nèi)涂料36進(jìn)行輸送并涂覆在工件(底涂或面涂的基材)上。帶漆輥41未帶走的盤內(nèi)涂料36通過回流鉻化泵37和過濾器38回流到儲罐31中。在儲罐31 —側(cè)還另設(shè)一稀釋劑加入桶44，稀釋劑加入桶44、攪拌器33、輸出鉻化泵34、回流鉻化泵37和粘度計(jì)39均與控制終端40電連接，控制終端40通過粘度計(jì)39傳輸?shù)墓迌?nèi)涂料32的粘度數(shù)據(jù)變頻調(diào)控?cái)嚢杵?3、上料鉻化泵34、回流鉻化泵37的功率，以保證罐內(nèi)涂料32與盤內(nèi)涂料36的粘度均勻可控；當(dāng)粘度計(jì)39測得涂料粘度超過設(shè)定粘度值5s時，控制終端40打開稀釋劑加入桶44的閥門向儲罐31中加入稀釋劑，將粘度調(diào)整至所設(shè)粘度范圍。
[0037]通過以上工序，按表1設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，將得到具有炫彩冰花裝飾效果彩涂金屬板。
[0038]表1:涂裝過程具體控制參數(shù)
[0039]
【權(quán)利要求】
1.具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板，包括:金屬板基材、附著在金屬板基材的單面或雙面的裝飾涂層，其特征在于，所述金屬板基材為鏡面，所述裝飾涂層從里向外為底涂色漆層和面涂清漆層，所述面涂清漆層由光澤度和厚度不同的局部微區(qū)組合形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板，其特征在于，所述底涂色漆層厚度一致；所述局部微區(qū)分為較薄的亮光微區(qū)和較厚的亞光微區(qū)，亮光微區(qū)與亞光微區(qū)的厚度差為3-8微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板，其特征在于，所述金屬板基材可為鋁鏡面板基、不銹鋼鏡面板基及其它金屬材質(zhì)的鏡面板基等；所述基材為平整的金屬板材或帶材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述具炫彩冰花裝飾效果的彩涂金屬板，其特征在于，所述裝飾涂層在金屬板基材的局部位置或覆蓋金屬板基材全部位置。
5.權(quán)利要求1至4任一所述具有炫彩冰花裝飾效果彩涂金屬板的涂裝方法，依次包括:放料、剝膜、底涂、底涂烘烤、底涂冷卻、面涂、面涂烘烤、面涂冷卻、彩涂成品覆膜(非必須)和收料的步驟，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂裝中保持涂料粘度、色飽和度和涂裝時濕膜厚度的一致性及穩(wěn)定性。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂裝方法，其特征在于，在所述底涂和面涂的涂裝中保持涂料的清潔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的涂裝方法，其特征在于，所述底涂和面涂的涂裝利用表面微處理系統(tǒng)對在線涂料進(jìn)行前置性干預(yù)處理完成，所述表面微處理系統(tǒng)是在普通涂裝生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的改進(jìn)系統(tǒng)，罐內(nèi)涂料儲存在儲罐中，并通過攪拌器分散均勻，由上料鉻化泵輸送到生產(chǎn)線涂裝頭油漆盤內(nèi)得到盤內(nèi)涂料，生產(chǎn)時帶漆輥旋轉(zhuǎn)帶走部分涂料后剩余的盤內(nèi)涂料，通過回流鉻化泵回流到儲罐中，且如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝方法，其特征在于，在回流鉻化泵和儲罐之間加裝過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的涂裝方法，其特征在于，在儲罐一側(cè)還另設(shè)一稀釋劑加入桶，由一控制終端依據(jù)監(jiān)測儲罐內(nèi)涂料的粘度變化值，變化值超過粘度設(shè)定值5s時，自動控制開啟稀釋劑加入桶的閥門，將涂料粘度調(diào)整至設(shè)定的穩(wěn)定值。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一所述的涂裝方法，其特征在于: 所述底涂中，速比5-80.00m/min ;涂料粘度lls_150s ;干膜厚度3_35 μ m ; 所述面涂中，速比5-50.0Om/min、粘度15s_150s，干膜厚度10-50 μ m ; 所述底涂和面涂烘烤溫度為110°C -350°C ； 所述底涂和面涂冷卻溫度為15°C -85°C。
【文檔編號】B44C1/20GK103707704SQ201310447052
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】徐鷹 申請人:浙江德鉅鋁業(yè)有限公司