一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，對(duì)現(xiàn)有的大型雕刻機(jī)的改進(jìn)，增加Z軸雕刻距離中心軸的進(jìn)給量，把Z的雕刻進(jìn)刀距離中心軸，用Y橫梁代替前后移動(dòng)進(jìn)刀、Z進(jìn)刀行程在立柱寬度內(nèi)移動(dòng)、Y橫梁自重3噸左右，這樣前后移動(dòng)切割大型的雕刻品毛坯（可達(dá)3米高*3米寬以上）對(duì)比目前市場(chǎng)上的機(jī)器，穩(wěn)定性好，精度高，機(jī)械強(qiáng)度和速度更勝一籌，提高加工速度約3-5倍，并且在切割毛坯時(shí)，結(jié)合NC控制多軸編程后置處理路徑，把毛坯多余的材料分塊切割下來(lái)，余料進(jìn)行二次加工利用，還有凈化水池，凈化污水進(jìn)行循環(huán)利用，避免造成水體污染，浪費(fèi)水資源。本實(shí)用新型不但降低噪音和粉塵污染，而且使整體更為完善。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]石雕屬于雕塑范疇，是一種反應(yīng)社會(huì)生活的造型藝術(shù)形式，具有紀(jì)念、象征意義。目前的大型雕刻機(jī)械，沒(méi)有把毛坯外部多余體積材料分塊切割取下再次利用，只是把多余的部分打磨成粉狀使之脫落，這樣不僅浪費(fèi)材料，浪費(fèi)時(shí)間，而且打磨出來(lái)的粉塵十分影響環(huán)保。目前，對(duì)于大型和巨型石雕，仍然采用手工加工方法，工人利用電動(dòng)圓鋸下料，再利用斧、錘、鑿等工具進(jìn)行精加工。加工巨型石雕時(shí)，工人在石雕外圍搭設(shè)腳手架，腳手架上同時(shí)有幾名或十幾名工人對(duì)石雕的不同部位進(jìn)行加工。加工現(xiàn)場(chǎng)往往充滿(mǎn)粉塵、電動(dòng)圓鋸的噪聲巨大，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，這些因素都對(duì)工人的身心健康造成嚴(yán)重影響，而且是對(duì)人力物力的雙重浪費(fèi)，此外，加工效率低、人工成本高，限制了生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種切割精度高、切割的穩(wěn)定性好，又保證了工人的身體健康及社會(huì)的環(huán)境健康的一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，包括工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元、對(duì)工件進(jìn)行雕刻的雕刻機(jī)單元以及凈化循環(huán)水池和數(shù)控總控系統(tǒng)柜；
[0005]所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元包括轉(zhuǎn)盤(pán)支架、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的若干工件轉(zhuǎn)盤(pán)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的倒U形架以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架底部的轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置，其中，所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述倒U形架上設(shè)有與所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)一一對(duì)應(yīng)的工件頂尖，其中所述工件頂尖懸設(shè)置所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，所述地盤(pán)位置裝置包括至少兩條相平行設(shè)置的底盤(pán)導(dǎo)軌以及一條底盤(pán)絲桿，所述底盤(pán)導(dǎo)軌分別置于所述底盤(pán)絲桿的兩側(cè)；
[0006]所述雕刻機(jī)單元包括底座、設(shè)置在所述底座上的至少一根立柱以及設(shè)置在所述立柱上的橫梁，其中所述橫梁上設(shè)有若干安裝座，所述安裝座上設(shè)有用于裝夾刀具的主軸電機(jī)及馬達(dá)切割裝置，所述雕刻機(jī)單元還包括X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以所述立柱長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閄軸，所述橫梁長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閅軸，與所述X軸和Y軸構(gòu)成的平面垂直的方向?yàn)閆軸，所述橫梁通過(guò)所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)，所述安裝座通過(guò)所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述雕刻機(jī)單元包括兩根立柱，所述橫梁的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)立柱上，所述立柱上設(shè)置有X立柱齒條，所述橫梁上設(shè)置有與X立柱齒條配合的X立柱齒輪，所述立柱上還鋪設(shè)有X立柱導(dǎo)軌，所述橫梁上設(shè)置有與X立柱導(dǎo)軌適配的X立柱滑塊，所述X立柱齒輪由X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制；所述X立柱齒輪和X立柱導(dǎo)軌設(shè)置在兩個(gè)立柱的相向面上。
[0008]進(jìn)一步地，兩根所述立柱通過(guò)固定連桿相連，其中所述固定連桿的兩端分別連接兩個(gè)所述立柱的頂部。
[0009]進(jìn)一步地，所述的主軸電機(jī)及馬達(dá)電機(jī)切割裝置一側(cè)設(shè)有用于給刀具注水的注水防塵裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述橫梁上設(shè)置有橫梁絲桿，所述主軸電機(jī)上設(shè)置有與橫梁絲桿適配的橫梁絲母，所述橫梁上還鋪設(shè)有橫梁導(dǎo)軌，所述橫梁絲桿有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制；所述Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有X立柱齒條，所述X軸上設(shè)置有與X立柱齒條適配的X立柱齒輪，所述X軸上還鋪設(shè)有X立柱導(dǎo)軌，所述X軸上設(shè)置有與X立柱導(dǎo)軌適配的X立柱滑塊，所述X立柱齒條通過(guò)所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，通過(guò)在工件轉(zhuǎn)盤(pán)上加設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置，大大增加Z向雕刻的進(jìn)給量，使雕刻更為靈活；再將橫梁安裝的位置調(diào)整到兩個(gè)立柱的相向面上，可以提高穩(wěn)定性，降低噪音；在主軸電機(jī)及馬達(dá)切割裝置旁側(cè)加設(shè)用于給刀具注水的注水防塵裝置，可以大大降低粉塵，使操作環(huán)境更為完善。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，包括工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元、對(duì)工件進(jìn)行雕刻的雕刻機(jī)單元以及凈化循環(huán)水池163和數(shù)控總控系統(tǒng)柜20。
[0016]所述雕刻機(jī)單元包括底座、設(shè)置在所述底座上的至少一根立柱以及設(shè)置在所述立柱上的橫梁，其中所述橫梁上設(shè)有若干安裝座，所述安裝座上設(shè)有用于裝夾刀具的主軸電機(jī)及馬達(dá)切割裝置，所述雕刻機(jī)單元還包括X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以所述立柱長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閄軸，所述橫梁長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閅軸，與所述X軸和Y軸構(gòu)成的平面垂直的方向?yàn)閆軸，所述橫梁通過(guò)所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)，所述安裝座通過(guò)所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)。
[0017]所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元包括轉(zhuǎn)盤(pán)支架151、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的若干工件轉(zhuǎn)盤(pán)1、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的倒U形架152以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架底部的轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置16，其中，所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述倒U形架上設(shè)有與所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)一一對(duì)應(yīng)的工件頂尖153，其中所述工件頂尖懸設(shè)置所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，也即所述的轉(zhuǎn)盤(pán)支架151和一倒U形架152相互連接，倒U形架152上對(duì)應(yīng)所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)I的上方懸設(shè)工件頂尖153。所述地盤(pán)位置裝置包括至少兩條相平行設(shè)置的底盤(pán)導(dǎo)軌以及一條底盤(pán)絲桿，所述底盤(pán)導(dǎo)軌分別置于所述底盤(pán)絲桿的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置16設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架151的底部，該轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置16包括兩條底盤(pán)導(dǎo)軌161以及一條底盤(pán)絲桿162,所述兩條底盤(pán)導(dǎo)軌161分置于底盤(pán)絲桿162的兩側(cè),且所述至少兩條底盤(pán)導(dǎo)軌161以及底盤(pán)絲桿162均沿Z軸平行設(shè)置。
[0018]所述雕刻機(jī)包括底座2、X立柱3、Y橫梁4、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6及主軸電機(jī)7，所述X立柱3固定在底座2上，所述Y橫梁4設(shè)置在X立柱3上并由Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)沿Z軸移動(dòng)，所述主軸電機(jī)7設(shè)置在Y橫梁4上并由X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)下沿X軸移動(dòng)，所述主軸電機(jī)7上設(shè)置有安裝座8和Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝座8上設(shè)置有用于裝夾刀具的主軸電機(jī)7及馬達(dá)切割裝置9，所述安裝座8有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Y軸移動(dòng)。刀具例如鋸片或者雕刻頭裝在馬達(dá)切割裝置9上，具體的，以需要雕刻的目標(biāo)來(lái)定，之后通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶馬達(dá)切割裝置9高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的刀具移動(dòng)至工件時(shí)即可對(duì)工件進(jìn)行加工；
[0019]本實(shí)施例中，所述Y橫梁4可在X立柱3上滑動(dòng)，其具體如下:所述X立柱3為兩個(gè)，Y橫梁4的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)X立柱3上，所述X立柱3上設(shè)置有X立柱齒條11，所述Y橫梁4上設(shè)置有與X立柱齒條11配合的X立柱齒輪，所述立柱3上還鋪設(shè)有X立柱導(dǎo)軌12，所述Y橫梁4上設(shè)置有與X立柱導(dǎo)軌12適配的X立柱滑塊，所述X立柱齒條11由Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5控制。其中，所述X立柱齒條11和X立柱導(dǎo)軌12設(shè)置在兩X立柱3的相向面上，所述立柱齒輪分別設(shè)在橫梁的兩端面上。如此設(shè)置，可以大在提高橫梁運(yùn)行的穩(wěn)定性，當(dāng)然，為進(jìn)一步提高其穩(wěn)定性，還可再設(shè)左右立柱固定連桿18，使該左右立柱固定連桿18的兩端分別連接在兩X立柱3的頂部，使兩X立柱3通過(guò)底座2、Y橫梁4以及左右立柱固定連桿18三者連為一體，穩(wěn)定性更好，還可降低噪音。
[0020]所述馬達(dá)切割裝置9的旁側(cè)設(shè)有用于給刀具注水的注水防塵裝置17，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，該注水防塵裝置17可以為一噴頭，以對(duì)刀具周?chē)M(jìn)行噴灑水滴。如此設(shè)置，在用刀具為大型或巨型石頭進(jìn)行雕刻時(shí)，產(chǎn)生的粉塵即可由注水防塵裝置17淋濕形成污水流到工作臺(tái)下面的污水凈化水池中，而不會(huì)飄浮在空中，對(duì)人體產(chǎn)生影響，從而改善工作環(huán)境。
[0021]通過(guò)Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的控制帶動(dòng)X立柱齒條11轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成立柱齒輪的直線運(yùn)動(dòng)，Y橫梁4通過(guò)X立柱滑塊與X立柱導(dǎo)軌12的配合并通過(guò)立柱齒輪的帶動(dòng)可滑動(dòng)的設(shè)置在X立柱3上。
[0022]當(dāng)然，上述實(shí)施例中，采用左右兩個(gè)X立柱3來(lái)保證整個(gè)雕刻機(jī)的整體剛性，而且左右兩個(gè)X立柱3上都設(shè)置有X立柱齒條11，Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5同步帶動(dòng)兩跟X立柱齒條11，當(dāng)然，根據(jù)需要可以選擇X立柱3的數(shù)量，比如只需采用一根X立柱3或者設(shè)置多個(gè)X立柱3來(lái)進(jìn)一步加強(qiáng)雕刻機(jī)的強(qiáng)度。
[0023]本實(shí)施例中，所述主軸帶電機(jī)7可在Y橫梁4上滑動(dòng)，具體如下:所述Y橫梁4上設(shè)置有Y橫梁絲桿13，所述主軸電機(jī)7上設(shè)置有與Y橫梁絲桿13適配的Y橫梁絲母，所述Y橫梁4上還鋪設(shè)有Y橫梁導(dǎo)軌14，所述主軸電機(jī)7上設(shè)置有與Y橫梁導(dǎo)軌14適配的Y橫梁4滑塊，所述Y橫梁絲桿13有X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6控制。
[0024]通過(guò)X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的控制帶動(dòng)Y橫梁絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成Y橫梁絲母的直線運(yùn)動(dòng)，主軸電機(jī)7通過(guò)Y橫梁滑塊與Y橫梁導(dǎo)軌14的配合并通過(guò)Y橫梁絲母的帶動(dòng)可滑動(dòng)的設(shè)置在Y橫梁4上。
[0025]本實(shí)施例中，所述安裝座8可在Y橫梁4上滑動(dòng)，具體如下:所述主軸電機(jī)7上設(shè)置有Y橫梁絲桿13，所述安裝座8上設(shè)置有與Y橫梁絲桿13適配的Y橫梁絲母，所述主軸電機(jī)7上還鋪設(shè)有Y橫梁導(dǎo)軌14，所述主軸電機(jī)7上設(shè)置有與Y橫梁導(dǎo)軌14適配的Y橫梁滑塊，所述Y橫梁絲桿13由Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制。
[0026]通過(guò)Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制帶動(dòng)Y橫梁絲桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成Y橫梁絲母的直線運(yùn)動(dòng)，Y橫梁4通過(guò)Y橫梁滑塊與Y橫梁導(dǎo)軌14的配合并通過(guò)Y橫梁絲母的帶動(dòng)可滑動(dòng)的設(shè)置在Y軸上。
[0027]通過(guò)上述X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5及A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)O的帶動(dòng)，使得位于安裝座8上的馬達(dá)切割裝置9實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了馬達(dá)切割裝置9在整個(gè)空間內(nèi)的任意一點(diǎn)的定位，再加上工件轉(zhuǎn)盤(pán)在回轉(zhuǎn)A方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，基本上做到馬達(dá)切割裝置9能到達(dá)工件的任意點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)各種大型、巨型石雕的加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了勞動(dòng)環(huán)境、提高了加工效率。
[0028]具體的，在本實(shí)施例中，所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、Ζ軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5及A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以最有效的控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量，實(shí)現(xiàn)石雕的精細(xì)加工。
[0029]本實(shí)施例中，所述支柱通過(guò)螺釘固定在底座2上，通過(guò)螺釘?shù)脑O(shè)置，固定牢靠，拆卸簡(jiǎn)單。
[0030]上述最優(yōu)實(shí)施例的運(yùn)行方式如下:在需要加工石雕時(shí)，毛坯石料放置在工件轉(zhuǎn)盤(pán)I上，在A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下繞回轉(zhuǎn)豎直軸線回轉(zhuǎn)，馬達(dá)切割裝置9可以在X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6及Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下可以移動(dòng)至任意位置；
[0031]再加工石雕時(shí)，首先在馬達(dá)切割裝置9上裝設(shè)鋸片，再通過(guò)鋸片分層切割在下料進(jìn)行粗加工，馬達(dá)切割裝置9上裝設(shè)雕刻刀后進(jìn)行精加工，上述分層切割指的是鋸片按照設(shè)定的進(jìn)給量沿Z軸向毛坯料進(jìn)刀，同時(shí)毛坯料回轉(zhuǎn)一周，
[0032]之后鋸片退刀，并沿Y軸移動(dòng)左右適當(dāng)距離，再進(jìn)刀切割，如此往復(fù)，直至整個(gè)毛坯料的切割完成。隨后，由工人輕輕捶打已經(jīng)分層切割的毛坯料，即可去除大部分多余材料，使石雕初步成型。隨后進(jìn)行精加工，根據(jù)石雕的精細(xì)程度和加工效率要求選擇適當(dāng)規(guī)格的雕刻刀。
[0033]采用上述方案是雕刻更加精確，雕刻直徑大，可滿(mǎn)足雕刻大型石雕，節(jié)約成本，提高工作效率，工作中所產(chǎn)生的灰塵少，較少環(huán)境污染。另外，本實(shí)用新型一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)通過(guò)在工件轉(zhuǎn)盤(pán)上加設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置，大大增加Z軸雕刻的進(jìn)給量，使雕刻更為靈活；再將橫梁安裝的位置調(diào)整到兩個(gè)立柱的相向面上，可以提高雕刻穩(wěn)定性，避免刀具斷刀，降低噪音；在馬達(dá)切割裝置的旁側(cè)加設(shè)用于給刀具注水的碰水防塵裝置，可以大大降低粉塵，使污水流到凈化循環(huán)水池，水可以循環(huán)使用，使操作環(huán)境更為完善。
[0034]本實(shí)用新型提供一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，包括工件轉(zhuǎn)盤(pán)，工作臺(tái)上旁邊的過(guò)濾凈化水池，后置處理路徑，數(shù)控系統(tǒng)柜及雕刻機(jī)，所述雕刻機(jī)包括底座、立柱、橫梁，所述立柱內(nèi)側(cè)兩面上設(shè)置有立柱齒條和立柱導(dǎo)軌；工件轉(zhuǎn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)盤(pán)支架和一轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架的底盤(pán)的底部，該轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置包括至少兩底盤(pán)導(dǎo)軌以及一底盤(pán)絲桿，所述至少兩底盤(pán)導(dǎo)軌分置于底盤(pán)絲桿的兩偵牝且所述至少兩底盤(pán)導(dǎo)軌以及底盤(pán)絲桿均沿Z向平行設(shè)置；立柱齒條和立柱導(dǎo)軌設(shè)置在兩立柱的相向面上，所述立柱齒輪分別設(shè)在橫梁的兩端面上；所述馬達(dá)電機(jī)和主軸的旁側(cè)設(shè)有用于給切割刀具的注水防塵裝置。本實(shí)用新型是在實(shí)踐中對(duì)現(xiàn)有的大型雕刻機(jī)的改進(jìn)，增加Z向雕刻距離中心軸的進(jìn)給量，把Z的雕刻進(jìn)刀距離中心軸，用Y橫梁代替前后移動(dòng)進(jìn)刀。Y進(jìn)刀行程在立柱寬度內(nèi)移動(dòng)。Y橫梁自重3噸左右，這樣前后移動(dòng)切割大型的雕刻品毛坯(可達(dá)3米高*3米寬以上)穩(wěn)定性對(duì)比目前市場(chǎng)上的機(jī)器強(qiáng)度和速度更勝一籌，提高了加工速度的3-5倍。并且在切割毛坯時(shí)，結(jié)合NC控制多軸后置處理路徑，把毛坯多余的材料分塊切割下來(lái)，可進(jìn)行二次利用，還有凈化水池可進(jìn)行循環(huán)使用，避免浪費(fèi)水源。不但降低噪音和粉塵污染，而且使之更為完善。
[0035]最后需要說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非用于對(duì)本實(shí)用新型的限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，包括工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元、對(duì)工件進(jìn)行雕刻的雕刻機(jī)單元以及凈化循環(huán)水池和數(shù)控總控系統(tǒng)柜； 所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)單元包括轉(zhuǎn)盤(pán)支架、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的若干工件轉(zhuǎn)盤(pán)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架上的倒U形架以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(pán)支架底部的轉(zhuǎn)盤(pán)支架位移裝置，其中，所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)A軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述倒U形架上設(shè)有與所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)一一對(duì)應(yīng)的工件頂尖，其中所述工件頂尖懸設(shè)置所述工件轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，所述地盤(pán)位置裝置包括至少兩條相平行設(shè)置的底盤(pán)導(dǎo)軌以及一條底盤(pán)絲桿，所述底盤(pán)導(dǎo)軌分別置于所述底盤(pán)絲桿的兩側(cè)； 所述雕刻機(jī)單元包括底座、設(shè)置在所述底座上的至少一根立柱以及設(shè)置在所述立柱上的橫梁，其中所述橫梁上設(shè)有若干安裝座，所述安裝座上設(shè)有用于裝夾刀具的主軸電機(jī)及馬達(dá)切割裝置，所述雕刻機(jī)單元還包括X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以所述立柱長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閄軸，所述橫梁長(zhǎng)度的延伸方向?yàn)閅軸，與所述X軸和Y軸構(gòu)成的平面垂直的方向?yàn)閆軸，所述橫梁通過(guò)所述Z軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Z軸方向移動(dòng)，所述安裝座通過(guò)所述Y軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿Y軸方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于:所述雕刻機(jī)單元包括兩根立柱，所述橫梁的兩端分別設(shè)置在兩個(gè)立柱上，所述立柱上設(shè)置有X立柱齒條，所述橫梁上設(shè)置有與X立柱齒條配合的X立柱齒輪，所述立柱上還鋪設(shè)有X立柱導(dǎo)軌，所述橫梁上設(shè)置有與X立柱導(dǎo)軌適配的X立柱滑塊，所述X立柱齒輪由X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制；所述X立柱齒輪和X立柱導(dǎo)軌設(shè)置在兩個(gè)立柱的相向面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于:兩根所述立柱通過(guò)固定連桿相連，其中所述固定連桿的兩端分別連接兩個(gè)所述立柱的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于:所述的主軸電機(jī)及馬達(dá)切割裝置一側(cè)設(shè)有用于給刀具注水的注水防塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型環(huán)保立式多功能三維數(shù)控雕刻機(jī)，其特征在于:所述橫梁上設(shè)置有橫梁絲桿，所述主軸電機(jī)上設(shè)置有與橫梁絲桿適配的橫梁絲母，所述橫梁上還鋪設(shè)有橫梁導(dǎo)軌，所述橫梁絲桿有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制；所述X軸上設(shè)置有Y軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述X軸上設(shè)置有與X立柱齒條適配的X立柱齒輪，所述X軸上還鋪設(shè)有X立柱導(dǎo)軌，所述X軸上設(shè)置有與X立柱導(dǎo)軌適配的X立柱滑塊，所述X立柱齒條通過(guò)所述X軸伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B44B1/00GK203752772SQ201420097838
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】李金裕 申請(qǐng)人:福建唐煌數(shù)控雕刻機(jī)械設(shè)備有限公司