一種金屬板刻字的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬板刻字機(jī)；本實(shí)用新型的金屬板刻字機(jī)，包括主機(jī)架，還包括滑槽、壓板、施力座、傳動軸、加力板、加力裝置、監(jiān)測裝置、刻刀、底座、旋設(shè)于所述底座的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)輪、旋設(shè)于所述底座的上端的支撐軸、沿著所述支撐軸的軸向設(shè)置于所述支撐軸的上端的加工基板和從所述加工基板的上端面起凹設(shè)于所述加工基板的主體內(nèi)的板材槽；通過調(diào)節(jié)所述加力裝置來調(diào)節(jié)作用在所述加力板上的力，進(jìn)而調(diào)整作用在所述壓板上的作用力，調(diào)整所述刻刀作用到金屬板材上的作用力。
【專利說明】一種金屬板刻字機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬板刻字機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬刻字機(jī)在刻刀安裝后就用來在金屬板上刻字，且施加在金屬板上的作用力是固定的，不可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整，刻出來的字深度和樣式較為單一。因此，需要提出一種可以根據(jù)實(shí)際的刻字的需要實(shí)時的調(diào)整施加的作用力的裝置，以適應(yīng)各種不同類型的刻字的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬板刻字機(jī)，解決傳統(tǒng)的刻字機(jī)不可以實(shí)時的調(diào)整作用在金屬刻字板上的作用力的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種金屬板刻字機(jī)，包括主機(jī)架，還包括從所述主機(jī)架的內(nèi)壁的表面起凹設(shè)于所述主機(jī)架的主體內(nèi)的滑槽、滑動的設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的壓板、從所述壓板的上端面起卡設(shè)于所述壓板的主體內(nèi)的施力座、從所述施力座的上端起沿著所述施力座的軸向穿設(shè)于所述施力座內(nèi)的傳動軸、設(shè)置于所述傳動軸的上端的加力板、旋設(shè)于所述加力板的上端且靠近所述加力板的邊緣設(shè)置的加力裝置、設(shè)置于所述加力板的上端且靠近所述加力板的中間設(shè)置的監(jiān)測裝置、設(shè)置于所述壓板的下端的刻刀、設(shè)置于所述主機(jī)架的內(nèi)腔的下部的底座、旋設(shè)于所述底座的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)輪、旋設(shè)于所述底座的上端的支撐軸、沿著所述支撐軸的軸向設(shè)置于所述支撐軸的上端的加工基板和從所述加工基板的上端面起凹設(shè)于所述加工基板的主體內(nèi)的板材槽；所述滑槽沿著所述主機(jī)架的高度方向設(shè)置，在所述滑槽內(nèi)沿著其長度方向設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架且與所述主機(jī)架的側(cè)壁平行的第一側(cè)壁為平面，處于所述第一側(cè)壁的兩側(cè)的側(cè)壁為第一圓弧曲面，所述第一圓弧曲面凹向所述主機(jī)架的側(cè)壁；所述第一圓弧曲面的曲率半徑大于等于I厘米，且小于等于3厘米；所述加力裝置包括第一旋轉(zhuǎn)軸和固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的上端的第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁上螺旋的設(shè)置有第一螺旋安裝外螺紋；在沿著垂直于所述加力板的端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，于所述第一安裝孔的內(nèi)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋；從所述加力板的下端面起沿著垂直其端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一安裝卡持件，所述第一安裝卡持件沿著所述第二安裝孔的長度方向設(shè)置；在所述傳動軸上從其外表面起沿著其徑向于其主體內(nèi)凹設(shè)有與所述第一安裝卡持件相適應(yīng)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽沿著所述傳動軸的軸向設(shè)置；在所述傳動軸的遠(yuǎn)離所述加力板的一端于其外壁上凸設(shè)有第一螺旋安裝卡接件；所述傳動軸的數(shù)量大于等于2，且小于等于4 ；所述施力座包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三安裝孔，沿著所述第三安裝孔的徑向于所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一螺旋安裝卡槽。
[0006]其中，所述壓板包括從所述壓板的上端面起沿著垂直于所述壓板的端面的方向穿設(shè)于所述壓板的主體內(nèi)的第一施力孔和從所述壓板的下端面起凹設(shè)于所述壓板的主體內(nèi)的刻刀槽；所述第一施力孔為橫截面積變化的圓柱孔；所述第一施力孔包括沿著其軸向設(shè)置的第一孔段和與所述第一孔段同軸的第二孔段，所述第一孔段處于所述第一施力孔的靠近所述加力板的一端，所述第二孔段處于所述第一施力孔的遠(yuǎn)離所述加力板的一端；所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑大；所述刻刀槽的側(cè)壁相對于所述壓板的下端面傾斜設(shè)置，所述刻刀槽的側(cè)壁與所述壓板的下端面所成夾角大于等于120°，且小于等于150° ;所述刻刀槽的底部向著所述壓板的主體方向凹設(shè)有第一卡位槽，所述第一卡位槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一卡位槽從所述壓板的底部向著所述刻刀槽的側(cè)壁方向延伸，并且與所述刻刀槽的側(cè)壁相切。
[0007]其中，所述刻刀包括刻刀主體、設(shè)置于所述刻刀主體上端的第一卡位件和從所述刻刀主體的下端起凹設(shè)于所述刻刀主體內(nèi)的文字磨具槽；所述刻刀主體為立方體結(jié)構(gòu)；所述第一卡位件為半圓柱結(jié)構(gòu)且與所述第一卡位槽相適應(yīng)，所述第一卡位沿著所述刻刀主體的長度方向凸設(shè)于所述刻刀主體上；所述文字磨具槽沿著所述刻刀主體的長度方向設(shè)置于所述刻刀主體的下端面上，所述文字磨具槽的向著所述刻刀主體方向凹設(shè)的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
[0008]其中，所述加工基板包括從其下端面起沿著垂直其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐安裝孔，于所述第一支撐安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其圓弧側(cè)壁螺旋地凹設(shè)有第一支撐安裝螺紋；在所述主機(jī)架的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二滑槽，所述加工基板沿著所述第二滑槽的長度方向設(shè)置于所述第二滑槽內(nèi)。
[0009]其中，在所述底座的主體內(nèi)沿著其軸向穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的下部設(shè)置有可沿著所述第三安裝孔的軸向上下移動的第一支撐板；在所述底座的側(cè)壁上沿著其徑向穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔貫穿所述底座的側(cè)壁，所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向與所述第三安裝孔的軸向垂直，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔與所述第三安裝孔相交；所述調(diào)節(jié)輪包括第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、沿著垂直于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的軸向的方向設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離所述底座的一端的旋轉(zhuǎn)輪和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪上的搖動手柄；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三安裝孔內(nèi)的一端與所述第一支撐板連接在一起。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的金屬板刻字機(jī)，包括主機(jī)架，還包括從所述主機(jī)架的內(nèi)壁的表面起凹設(shè)于所述主機(jī)架的主體內(nèi)的滑槽、滑動的設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的壓板、從所述壓板的上端面起卡設(shè)于所述壓板的主體內(nèi)的施力座、從所述施力座的上端起沿著所述施力座的軸向穿設(shè)于所述施力座內(nèi)的傳動軸、設(shè)置于所述傳動軸的上端的加力板、旋設(shè)于所述加力板的上端且靠近所述加力板的邊緣設(shè)置的加力裝置、設(shè)置于所述加力板的上端且靠近所述加力板的中間設(shè)置的監(jiān)測裝置、設(shè)置于所述壓板的下端的刻刀、設(shè)置于所述主機(jī)架的內(nèi)腔的下部的底座、旋設(shè)于所述底座的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)輪、旋設(shè)于所述底座的上端的支撐軸、沿著所述支撐軸的軸向設(shè)置于所述支撐軸的上端的加工基板和從所述加工基板的上端面起凹設(shè)于所述加工基板的主體內(nèi)的板材槽；所述滑槽沿著所述主機(jī)架的高度方向設(shè)置，在所述滑槽內(nèi)沿著其長度方向設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架且與所述主機(jī)架的側(cè)壁平行的第一側(cè)壁為平面，處于所述第一側(cè)壁的兩側(cè)的側(cè)壁為第一圓弧曲面，所述第一圓弧曲面凹向所述主機(jī)架的側(cè)壁；所述第一圓弧曲面的曲率半徑大于等于I厘米，且小于等于3厘米；所述加力裝置包括第一旋轉(zhuǎn)軸和固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的上端的第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁上螺旋的設(shè)置有第一螺旋安裝外螺紋；在沿著垂直于所述加力板的端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，于所述第一安裝孔的內(nèi)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋；從所述加力板的下端面起沿著垂直其端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一安裝卡持件，所述第一安裝卡持件沿著所述第二安裝孔的長度方向設(shè)置；在所述傳動軸上從其外表面起沿著其徑向于其主體內(nèi)凹設(shè)有與所述第一安裝卡持件相適應(yīng)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽沿著所述傳動軸的軸向設(shè)置；在所述傳動軸的遠(yuǎn)離所述加力板的一端于其外壁上凸設(shè)有第一螺旋安裝卡接件；所述傳動軸的數(shù)量大于等于2，且小于等于4 ;所述施力座包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三安裝孔，沿著所述第三安裝孔的徑向于所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一螺旋安裝卡槽；使用時，通過調(diào)節(jié)所述加力裝置來調(diào)節(jié)作用在所述加力板上的力，進(jìn)而調(diào)整作用在所述壓板上的作用力，調(diào)整所述刻刀作用到金屬板材上的作用力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的金屬板刻字機(jī)的主視圖。
[0013]1-主機(jī)架；2_加力裝置；3_監(jiān)測裝置；4_加力板；5_傳動軸；6-滑槽；7_施力座；8-壓板；9-刻刀；10-板材槽；11-加工基板；12-調(diào)節(jié)輪；13-支撐軸；14-底座。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的金屬板刻字機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的金屬板刻字機(jī)，包括主機(jī)架1，還包括從所述主機(jī)架I的內(nèi)壁的表面起凹設(shè)于所述主機(jī)架I的主體內(nèi)的滑槽6、滑動的設(shè)置于所述滑槽6內(nèi)的壓板8、從所述壓板8的上端面起卡設(shè)于所述壓板8的主體內(nèi)的施力座7、從所述施力座7的上端起沿著所述施力座7的軸向穿設(shè)于所述施力座7內(nèi)的傳動軸5、設(shè)置于所述傳動軸5的上端的加力板4、旋設(shè)于所述加力板4的上端且靠近所述加力板4的邊緣設(shè)置的加力裝置2、設(shè)置于所述加力板4的上端且靠近所述加力板4的中間設(shè)置的監(jiān)測裝置3、設(shè)置于所述壓板8的下端的刻刀9、設(shè)置于所述主機(jī)架I的內(nèi)腔的下部的底座14、旋設(shè)于所述底座14的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)輪12、旋設(shè)于所述底座14的上端的支撐軸13、沿著所述支撐軸13的軸向設(shè)置于所述支撐軸13的上端的加工基板11和從所述加工基板11的上端面起凹設(shè)于所述加工基板11的主體內(nèi)的板材槽10 ;所述滑槽6沿著所述主機(jī)架I的高度方向設(shè)置，在所述滑槽6內(nèi)沿著其長度方向設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架I且與所述主機(jī)架I的側(cè)壁平行的第一側(cè)壁為平面，處于所述第一側(cè)壁的兩側(cè)的側(cè)壁為第一圓弧曲面，所述第一圓弧曲面凹向所述主機(jī)架I的側(cè)壁；所述第一圓弧曲面的曲率半徑大于等于I厘米，且小于等于3厘米；所述加力裝置2包括第一旋轉(zhuǎn)軸和固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的上端的第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁上螺旋的設(shè)置有第一螺旋安裝外螺紋；在沿著垂直于所述加力板4的端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，于所述第一安裝孔的內(nèi)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋；從所述加力板4的下端面起沿著垂直其端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一安裝卡持件，所述第一安裝卡持件沿著所述第二安裝孔的長度方向設(shè)置；在所述傳動軸5上從其外表面起沿著其徑向于其主體內(nèi)凹設(shè)有與所述第一安裝卡持件相適應(yīng)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽沿著所述傳動軸5的軸向設(shè)置；在所述傳動軸5的遠(yuǎn)離所述加力板4的一端于其外壁上凸設(shè)有第一螺旋安裝卡接件；所述傳動軸5的數(shù)量大于等于2，且小于等于4 ;所述施力座7包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三安裝孔，沿著所述第三安裝孔的徑向于所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一螺旋安裝卡槽。
[0017]所述壓板8包括從所述壓板8的上端面起沿著垂直于所述壓板8的端面的方向穿設(shè)于所述壓板8的主體內(nèi)的第一施力孔和從所述壓板8的下端面起凹設(shè)于所述壓板8的主體內(nèi)的刻刀槽；所述第一施力孔為橫截面積變化的圓柱孔；所述第一施力孔包括沿著其軸向設(shè)置的第一孔段和與所述第一孔段同軸的第二孔段，所述第一孔段處于所述第一施力孔的靠近所述加力板4的一端，所述第二孔段處于所述第一施力孔的遠(yuǎn)離所述加力板4的一端；所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑大；所述刻刀槽的側(cè)壁相對于所述壓板8的下端面傾斜設(shè)置，所述刻刀槽的側(cè)壁與所述壓板8的下端面所成夾角大于等于120°，且小于等于150° ;所述刻刀槽的底部向著所述壓板8的主體方向凹設(shè)有第一卡位槽，所述第一卡位槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一卡位槽從所述壓板8的底部向著所述刻刀槽的側(cè)壁方向延伸，并且與所述刻刀槽的側(cè)壁相切。
[0018]所述刻刀9包括刻刀主體、設(shè)置于所述刻刀主體上端的第一卡位件和從所述刻刀主體的下端起凹設(shè)于所述刻刀主體內(nèi)的文字磨具槽；所述刻刀主體為立方體結(jié)構(gòu)；所述第一卡位件為半圓柱結(jié)構(gòu)且與所述第一卡位槽相適應(yīng)，所述第一卡位沿著所述刻刀主體的長度方向凸設(shè)于所述刻刀主體上；所述文字磨具槽沿著所述刻刀主體的長度方向設(shè)置于所述刻刀主體的下端面上，所述文字磨具槽的向著所述刻刀主體方向凹設(shè)的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
[0019]所述加工基板11包括從其下端面起沿著垂直其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐安裝孔，于所述第一支撐安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其圓弧側(cè)壁螺旋地凹設(shè)有第一支撐安裝螺紋；在所述主機(jī)架I的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二滑槽，所述加工基板11沿著所述第二滑槽的長度方向設(shè)置于所述第二滑槽內(nèi)。
[0020]在所述底座14的主體內(nèi)沿著其軸向穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的下部設(shè)置有可沿著所述第三安裝孔的軸向上下移動的第一支撐板；在所述底座14的側(cè)壁上沿著其徑向穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔貫穿所述底座14的側(cè)壁，所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向與所述第三安裝孔的軸向垂直，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔與所述第三安裝孔相交；所述調(diào)節(jié)輪12包括第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、沿著垂直于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的軸向的方向設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離所述底座14的一端的旋轉(zhuǎn)輪和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪上的搖動手柄；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三安裝孔內(nèi)的一端與所述第一支撐板連接在一起。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板刻字機(jī)，包括主機(jī)架(I)，其特征在于:還包括從所述主機(jī)架(I)的內(nèi)壁的表面起凹設(shè)于所述主機(jī)架(I)的主體內(nèi)的滑槽￠)、滑動的設(shè)置于所述滑槽￠)內(nèi)的壓板(8)、從所述壓板(8)的上端面起卡設(shè)于所述壓板(8)的主體內(nèi)的施力座(7)、從所述施力座(7)的上端起沿著所述施力座(7)的軸向穿設(shè)于所述施力座(7)內(nèi)的傳動軸(5)、設(shè)置于所述傳動軸(5)的上端的加力板(4)、旋設(shè)于所述加力板(4)的上端且靠近所述加力板(4)的邊緣設(shè)置的加力裝置(2)、設(shè)置于所述加力板(4)的上端且靠近所述加力板(4)的中間設(shè)置的監(jiān)測裝置(3)、設(shè)置于所述壓板(8)的下端的刻刀(9)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的內(nèi)腔的下部的底座(14)、旋設(shè)于所述底座(14)的側(cè)壁上的調(diào)節(jié)輪(12)、旋設(shè)于所述底座(14)的上端的支撐軸(13)、沿著所述支撐軸(13)的軸向設(shè)置于所述支撐軸(13)的上端的加工基板(11)和從所述加工基板(11)的上端面起凹設(shè)于所述加工基板(11)的主體內(nèi)的板材槽(10);所述滑槽(6)沿著所述主機(jī)架(I)的高度方向設(shè)置，在所述滑槽(6)內(nèi)沿著其長度方向設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，所述第一滑動導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述主機(jī)架(I)且與所述主機(jī)架(I)的側(cè)壁平行的第一側(cè)壁為平面，處于所述第一側(cè)壁的兩側(cè)的側(cè)壁為第一圓弧曲面，所述第一圓弧曲面凹向所述主機(jī)架(I)的側(cè)壁；所述第一圓弧曲面的曲率半徑大于等于I厘米，且小于等于3厘米；所述加力裝置(2)包括第一旋轉(zhuǎn)軸和固定在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的上端的第一旋轉(zhuǎn)手柄，在所述第一旋轉(zhuǎn)軸的外壁上螺旋的設(shè)置有第一螺旋安裝外螺紋；在沿著垂直于所述加力板(4)的端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，于所述第一安裝孔的內(nèi)壁上螺旋的凹設(shè)有與所述第一螺旋安裝外螺紋相適應(yīng)的第一螺旋安裝內(nèi)螺紋；從所述加力板(4)的下端面起沿著垂直其端面的方向于其主體內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一安裝卡持件，所述第一安裝卡持件沿著所述第二安裝孔的長度方向設(shè)置；在所述傳動軸(5)上從其外表面起沿著其徑向于其主體內(nèi)凹設(shè)有與所述第一安裝卡持件相適應(yīng)的第一安裝卡槽，所述第一安裝卡槽沿著所述傳動軸(5)的軸向設(shè)置；在所述傳動軸(5)的遠(yuǎn)離所述加力板(4)的一端于其外壁上凸設(shè)有第一螺旋安裝卡接件；所述傳動軸(5)的數(shù)量大于等于2，且小于等于4 ;所述施力座(7)包括從其上端面起沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第三安裝孔，沿著所述第三安裝孔的徑向于所述第三安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一螺旋安裝卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板刻字機(jī)，其特征在于:所述壓板(8)包括從所述壓板(8)的上端面起沿著垂直于所述壓板(8)的端面的方向穿設(shè)于所述壓板(8)的主體內(nèi)的第一施力孔和從所述壓板(8)的下端面起凹設(shè)于所述壓板(8)的主體內(nèi)的刻刀槽；所述第一施力孔為橫截面積變化的圓柱孔；所述第一施力孔包括沿著其軸向設(shè)置的第一孔段和與所述第一孔段同軸的第二孔段，所述第一孔段處于所述第一施力孔的靠近所述加力板(4)的一端，所述第二孔段處于所述第一施力孔的遠(yuǎn)離所述加力板(4)的一端；所述第一孔段的直徑比所述第二孔段的直徑大；所述刻刀槽的側(cè)壁相對于所述壓板(8)的下端面傾斜設(shè)置，所述刻刀槽的側(cè)壁與所述壓板(8)的下端面所成夾角大于等于120°，且小于等于150° ;所述刻刀槽的底部向著所述壓板(8)的主體方向凹設(shè)有第—N立槽，所述第--N立槽的側(cè)壁為圓弧曲面，所述第一卡位槽從所述壓板(8)的底部向著所述刻刀槽的側(cè)壁方向延伸，并且與所述刻刀槽的側(cè)壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板刻字機(jī)，其特征在于:所述刻刀(9)包括刻刀主體、設(shè)置于所述刻刀主體上端的第一卡位件和從所述刻刀主體的下端起凹設(shè)于所述刻刀主體內(nèi)的文字磨具槽；所述刻刀主體為立方體結(jié)構(gòu)；所述第一卡位件為半圓柱結(jié)構(gòu)且與所述第一卡位槽相適應(yīng)，所述第一卡位沿著所述刻刀主體的長度方向凸設(shè)于所述刻刀主體上；所述文字磨具槽沿著所述刻刀主體的長度方向設(shè)置于所述刻刀主體的下端面上，所述文字磨具槽的向著所述刻刀主體方向凹設(shè)的深度值大于等于0.1毫米，且小于等于4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板刻字機(jī)，其特征在于:所述加工基板(11)包括從其下端面起沿著垂直其端面的方向穿設(shè)于其主體內(nèi)的第一支撐安裝孔，于所述第一支撐安裝孔的側(cè)壁內(nèi)沿著其圓弧側(cè)壁螺旋地凹設(shè)有第一支撐安裝螺紋；在所述主機(jī)架(I)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二滑槽，所述加工基板(11)沿著所述第二滑槽的長度方向設(shè)置于所述第二滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板刻字機(jī)，其特征在于:在所述底座(14)的主體內(nèi)沿著其軸向穿設(shè)有第三安裝孔，在所述第三安裝孔的下部設(shè)置有可沿著所述第三安裝孔的軸向上下移動的第一支撐板；在所述底座(14)的側(cè)壁上沿著其徑向穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔貫穿所述底座(14)的側(cè)壁，所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向與所述第三安裝孔的軸向垂直，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔與所述第三安裝孔相交；所述調(diào)節(jié)輪(12)包括第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、沿著垂直于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的軸向的方向設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的遠(yuǎn)離所述底座(14)的一端的旋轉(zhuǎn)輪和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)輪上的搖動手柄；所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸沿著所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔的軸向穿設(shè)于所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且所述第一調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的延伸到所述第三安裝孔內(nèi)的一端與所述第一支撐板連接在一起。
【文檔編號】B44B3/06GK204136666SQ201420478989
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】錢咬法 申請人:嘉善三星軸承有限公司