本實(shí)用新型涉及一種可提高效率的精雕機(jī)。

背景技術(shù)：

精雕機(jī)作為機(jī)械領(lǐng)域常用的設(shè)備，包括刀具、工作臺(tái)；在加工時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，并通過(guò)刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。但在加工過(guò)程中，精雕機(jī)每次只能加工一工件，從而造成加工效率較低，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高效率的精雕機(jī)，其通過(guò)在工作臺(tái)設(shè)置有至少兩個(gè)貯液槽單元，并通過(guò)在移動(dòng)座上相匹配地設(shè)置有至少兩個(gè)刀具組件，可同時(shí)加工至少兩個(gè)工件，能有效提高效率。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種可提高效率的精雕機(jī)，包括：

工作臺(tái)組件，包括工作臺(tái)、用于帶動(dòng)工作臺(tái)沿X軸方向前后移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述工作臺(tái)沿著Y軸方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)貯液槽單元，該貯液槽單元包括開(kāi)口朝上并供工件容置的貯液槽；各貯液槽內(nèi)均設(shè)置有用于固定工件的固定裝置；

以及平移組件，包括移動(dòng)座、用于帶動(dòng)移動(dòng)座沿Y軸方向左右移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；移動(dòng)座上沿著Y軸方向依次設(shè)置有與各貯液槽單元一一對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)刀具組件；所述刀具組件包括升降座、安裝在移動(dòng)座上并用于帶動(dòng)升降座沿Z軸方向上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在升降座上的刀具驅(qū)動(dòng)裝置；該刀具驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有位于對(duì)應(yīng)貯液槽單元的貯液槽底壁上方的刀具，并由刀具驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述貯液槽用于盛裝冷卻流體。

所述冷卻流體為切削液。

所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置為電主軸。

該刀具驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)刀具繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

貯液槽單元包括沿著Y軸方向依次排列的至少兩個(gè)貯液槽。

所述固定裝置為真空吸盤(pán)。

該真空吸盤(pán)與外部的抽真空裝置接通。

該可提高效率的精雕機(jī)還包括基座；工作臺(tái)與基座滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座沿X軸方向滑動(dòng)；移動(dòng)座與基座滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座沿Y軸方向滑動(dòng)；所述升降座均與移動(dòng)座滑動(dòng)配合并可相對(duì)移動(dòng)座沿Z軸方向滑動(dòng)。

第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力輸出端與工作臺(tái)連接的第一直線電機(jī)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力輸出端與移動(dòng)座連接的第二直線電機(jī)；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為動(dòng)力輸出端與升降座連接的第三直線電機(jī)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)設(shè)置有至少兩個(gè)貯液槽單元，并通過(guò)在移動(dòng)座上相匹配地設(shè)置有至少兩個(gè)刀具組件，可同時(shí)加工至少兩個(gè)工件，能有效提高效率；而且，在使用時(shí)，可將工件容置于貯液槽內(nèi)，并通過(guò)往貯液槽內(nèi)送入冷卻流體，使得工件可浸泡在冷卻流體內(nèi)進(jìn)行冷卻，因而，本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)設(shè)置有貯液槽，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；在加工過(guò)程中，還可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，從而可減少刀具燒刀現(xiàn)象，以延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，10、基座；20、工作臺(tái)組件；21、工作臺(tái)；22、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；30、平移組件；31、升降座；32、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；33、移動(dòng)座；34、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；50、刀具驅(qū)動(dòng)裝置；61、貯液槽；71、固定裝置。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1，本實(shí)用新型的一種可提高效率的精雕機(jī)，包括：

工作臺(tái)組件20，包括工作臺(tái)21、用于帶動(dòng)工作臺(tái)21沿X軸方向前后移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22；所述工作臺(tái)21上沿著Y軸方向依次設(shè)置有至少兩個(gè)貯液槽單元，該貯液槽單元包括開(kāi)口朝上并供工件容置的貯液槽61；各貯液槽61內(nèi)均設(shè)置有用于固定工件的固定裝置71；

以及平移組件30，包括移動(dòng)座33、用于帶動(dòng)移動(dòng)座33沿Y軸方向左右移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34；移動(dòng)座33上沿著Y軸方向依次設(shè)置有與各貯液槽單元一一對(duì)應(yīng)的至少兩個(gè)刀具組件，所述刀具組件包括升降座31、安裝在移動(dòng)座33上并用于帶動(dòng)升降座31沿Z軸方向上下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32、以及安裝在升降座31上的刀具驅(qū)動(dòng)裝置50；該刀具驅(qū)動(dòng)裝置50上安裝有位于對(duì)應(yīng)貯液槽單元的貯液槽61底壁上方的刀具，并由刀具驅(qū)動(dòng)裝置50驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。

在加工過(guò)程中，工件容置在貯液槽61內(nèi)，并通過(guò)固定裝置71固定，工作臺(tái)組件20帶動(dòng)工件移動(dòng)，平移組件30帶動(dòng)刀具移動(dòng)，使工件的待加工位置與刀具相對(duì)；此時(shí)，刀具驅(qū)動(dòng)裝置50工作帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)刀具下移以利用轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工，此時(shí)，刀具與工件之間可做相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而待加工完成后，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32帶動(dòng)刀具上移。而在使用時(shí)，通過(guò)往貯液槽61內(nèi)送入冷卻流體，可使工件浸泡在冷卻流體內(nèi)進(jìn)行冷卻，因而，本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)21設(shè)置有貯液槽61，從而適于采用浸泡的方式冷卻工件；而且，在加工過(guò)程中，刀具可伸入貯液槽61的冷卻流體內(nèi)，還可對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，從而可減少刀具燒刀現(xiàn)象，以延長(zhǎng)刀具使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)21設(shè)置有至少兩個(gè)貯液槽單元，并通過(guò)在移動(dòng)座33上相匹配地設(shè)置有至少兩個(gè)刀具組件，可同時(shí)加工至少兩個(gè)工件，能有效提高效率。

優(yōu)選的，所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置50為電主軸。當(dāng)然，該刀具驅(qū)動(dòng)裝置50并不限于上述結(jié)構(gòu)，還可采用其他，例如，可包括機(jī)械主軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)。但將刀具驅(qū)動(dòng)裝置50設(shè)置為電主軸，為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，而由于電主軸內(nèi)集成有電機(jī)，因而，在安裝時(shí)，將電主軸直接安裝于升降座31上即可，可進(jìn)一步減少刀具組件的裝配時(shí)間和成本。

具體的，該電主軸(也就是刀具驅(qū)動(dòng)裝置50)用于帶動(dòng)刀具繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一軸線分別與X軸方向、Y軸方向垂直。

優(yōu)選的，可提高效率的精雕機(jī)還包括基座10；工作臺(tái)21與基座10滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座10沿X軸方向滑動(dòng)；移動(dòng)座33與基座10滑動(dòng)配合并可相對(duì)基座10沿Y軸方向滑動(dòng)；所述升降座31均與移動(dòng)座33滑動(dòng)配合并可相對(duì)移動(dòng)座33沿Z軸方向滑動(dòng)。

所述貯液槽61用于盛裝冷卻流體。其中，所述冷卻流體可為冷卻水等。而在本實(shí)施例中，該冷卻流體為切削液，因而，除了可對(duì)工件、刀具進(jìn)行冷卻之外，還可起到潤(rùn)滑作用。

所述貯液槽61的側(cè)壁還設(shè)置有出液口；所述出液口處均設(shè)置有用于控制出液口開(kāi)閉的開(kāi)關(guān)裝置。具體的，所述開(kāi)關(guān)裝置為閥門(mén)。在加工過(guò)程中，閥門(mén)關(guān)閉，出液口閉合，冷卻流體貯存于貯液槽61內(nèi)；而在排液過(guò)程中，閥門(mén)打開(kāi)，出液口開(kāi)啟，使得貯液槽61內(nèi)的冷卻流體可經(jīng)出液口排出，以方便于排液。

所述固定裝置71為真空吸盤(pán)。具體的，該真空吸盤(pán)與外部的抽真空裝置接通。所述真空吸盤(pán)的上表面形成為供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盤(pán)吸附固定工件，然后再往貯液槽61內(nèi)送入冷卻流體，而待加工完成后，可先將冷卻流體從貯液槽61內(nèi)移出，然后再釋放工件。

當(dāng)然，所述固定裝置71除了可采用真空吸盤(pán)之外，還可采用電主軸、或者通過(guò)螺絲鎖定在貯液槽61內(nèi)的限位塊，或其他等等。但將固定裝置71采用真空吸盤(pán)為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，方便于工件的固定與釋放。

優(yōu)選的，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22為動(dòng)力輸出端與工作臺(tái)21連接的第一直線電機(jī)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34為動(dòng)力輸出端與移動(dòng)座33連接的第二直線電機(jī)；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32為動(dòng)力輸出端與升降座31連接的第三直線電機(jī)。

當(dāng)然，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32除了可采用直線電機(jī)之外，還可采用油缸、氣缸等，但將第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22設(shè)置為第一直線電機(jī)；第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34設(shè)置為第二直線電機(jī)；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32設(shè)置為第三直線電機(jī)，為本實(shí)用新型的最優(yōu)方案，可方便于裝配，并可提高被驅(qū)動(dòng)對(duì)象的移動(dòng)穩(wěn)定性。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。